CN210046074U - 一种板簧用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧用切割设备，包括工作台，工作台上设有夹持装置，夹持装置包括，夹持板，且夹持板与工作台上表面滑动连接，夹持板外端下表面固定连接有连接杆；滑槽，滑槽中心对称设于工作台上表面，且滑槽的长度方向与夹持板的对称线相互垂直，连接杆与滑槽滑动连接；齿轮，齿轮中心设有齿轮轴，齿轮与齿轮轴固定连接，齿轮轴设于工作台下表面中部，且齿轮轴与工作台下表面转动连接；齿条，齿条固定连接于连接杆端部，且齿条靠近齿轮的一侧与齿轮配合连接。解决了板簧固定方式仅仅为固定板簧的端部，这种固定方法不牢固，并且只能保证板簧不会向上抬起，并没有办法保证板簧不会前后移动的问题。

Description

一种板簧用切割设备

技术领域

本实用新型涉及板簧切割技术领域，具体为一种板簧用切割设备。

背景技术

车辆悬架系统采用的弹性元件有钢板弹簧(即板簧)、螺旋弹簧、气体弹簧等，其中，钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，由若干片长度不等、曲率半径不同、厚度相等或不等的弹簧钢片叠合在一起组合成一根近似等强度的弹性梁。

板簧在切割过程中，需要首先对板簧进行固定，现有技术中，固定方式仅仅为固定板簧的端部，这种固定方法不牢固，并且只能保证板簧不会向上抬起，并没有办法保证板簧不会前后移动。

发明内容

本实用新型公开了一种板簧用切割设备，以解决上述背景技术中提出的固定方式仅仅为固定板簧的端部，这种固定方法不牢固，并且只能保证板簧不会向上抬起，并没有办法保证板簧不会前后移动的问题。

一种板簧用切割设备，包括工作台，所述工作台上设有夹持装置，所述夹持装置包括，

夹持板，所述夹持板对称设于工作台上表面的左右两侧，且夹持板与工作台上表面滑动连接，所述夹持板外端下表面固定连接有连接杆；

滑槽，所述滑槽中心对称设于工作台上表面，且滑槽的长度方向与夹持板的对称线相互垂直，所述连接杆与滑槽滑动连接；

齿轮，所述齿轮中心设有齿轮轴，所述齿轮与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴设于工作台下表面中部，且齿轮轴与工作台下表面转动连接；

齿条，所述齿条固定连接于连接杆端部，且齿条靠近齿轮的一侧与齿轮配合连接。

进一步的，所述工作台上表面中部设有若干球形凹槽，所述球形凹槽内设有滚球，所述滚球与所述球形凹槽转动连接。

进一步的，所述工作台下方设有机壳，所述机壳内设有电机，所述电机的伸出端与齿轮轴下端固定连接。

通过控制电机的启动与制动，来调整夹持板的开合，节约了人力。

进一步的，所述工作台上设有推动装置，所述推动装置包括，

后挡板，所述后挡板设于工作台上表面后端，且后挡板与工作台固定连接；

推动杆，所述推动杆设于后挡板前端面，且推动杆与后挡板固定连接，所述推动杆位于夹持板之间。

进一步的，所述后挡板与工作台焊接。

进一步的，所述推动杆为液压杆，所述液压杆后端与后挡板前端面固定连接。

进一步的，所述夹持板上部设有固定装置，所述固定装置包括，

棘轮组件，所述棘轮组件包括，

棘轮，所述棘轮转动连接于夹持板上表面；

棘轮杆，所述棘轮杆与棘轮配合连接；

滑动块，所述棘轮所在的夹持板上表面设有矩形滑槽，所述滑动块与矩形滑槽滑动连接，所述滑动块与矩形滑槽通过弹簧连接，所述棘轮杆与滑动块固定连接；

矩形齿条，所述矩形齿条设于与棘轮组件相对的夹持板上表面，且矩形齿条与棘轮配合连接。

本实用新型的有益效果：当两夹持板在相对移动过程中，矩形齿条与棘轮也发生相对运动，矩形齿条带动棘轮发生转动，棘轮杆对棘轮的转动方向进行限定，保证了棘轮只能单方向进行转动，当夹持板之间发生松动是，矩形齿条会被棘轮限制，保证了夹持板在夹紧后，不会出现松动；当需要使夹持板分离时，拉动滑动块，使得与滑动块固定连接的棘轮杆与棘轮分离，此时棘轮可发生自由转动。

将待切割的板簧叠片放置于夹持板之间，板簧叠片的长度方向与夹持板之间的对称线平行，推动夹持板，由于夹持板下方的两根齿条与齿轮配合连接，故当一根齿条与齿轮发生相对运动的同时，会带动另一根齿条发生同步的移动，且两根齿条的移动方向相反，此时推动待切割的板簧叠片，将板簧叠片需要切割的部分推出工作台，确定好切割的长度后，再次推动夹持板，使用夹持板对板簧叠片的侧壁进行夹紧，夹紧完成后，使用切割设备对工作台伸出的板簧进行切割，这种切割方式不会损坏工作台表面，并且可以快速的对板簧进行夹紧，提高了工作效率。

通过液压杆的启动与停止，来推动板簧叠片的前移，节约了人力，当液压杆启动时，液压杆的端部推动板簧叠片向前移动，根据板簧叠片伸出工作台的长度终止液压杆工作，球形凹槽与滚球的设置，更加便于板簧在工作台上移动，减少了工作台与板簧的表面的摩擦力。

附图说明

图1为具体实施方式所述的一种板簧用切割设备主视图；

图2为具体实施方式所述的俯视图；

图3为具体实施方式所述的夹持板俯视图；

图4为具体实施方式所述的工作台仰视图；

图5为图3中A处局部放大图；

图6为矩形齿条与蜗轮连接图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图6所示，一种板簧用切割设备，包括工作台1，工作台1上设有夹持装置，夹持装置包括，

夹持板2，夹持板2对称设于工作台1上表面的左右两侧，且夹持板2与工作台1上表面滑动连接，夹持板2外端下表面固定连接有连接杆5；

滑槽101，滑槽101中心对称设于工作台1上表面，且滑槽101的长度方向与夹持板2的对称线相互垂直，连接杆5与滑槽101滑动连接；

齿轮8，齿轮8中心设有齿轮轴7，齿轮8与齿轮轴7固定连接，齿轮轴7设于工作台1下表面中部，且齿轮轴7与工作台1下表面转动连接；

齿条6，齿条6固定连接于连接杆5端部，且齿条6靠近齿轮8的一侧与齿轮8配合连接。

工作台1上表面中部设有若干球形凹槽，球形凹槽内设有滚球11，滚球11与球形凹槽转动连接。

将待切割的板簧叠片放置于夹持板2之间，板簧叠片的长度方向与夹持板2之间的对称线平行，推动夹持板2，由于夹持板2下方的两根齿条6与齿轮8配合连接，故当一根齿条6与齿轮8发生相对运动的同时，会带动另一根齿条6发生同步的移动，且两根齿条6的移动方向相反，此时推动待切割的板簧叠片，将板簧叠片需要切割的部分推出工作台1，确定好切割的长度后，再次推动夹持板2，使用夹持板2对板簧叠片的侧壁进行夹紧，夹紧完成后，使用切割设备对工作台1伸出的板簧进行切割，这种切割方式不会损坏工作台1表面，并且可以快速的对板簧进行夹紧，提高了工作效率。

工作台1下方设有机壳10，机壳10内设有电机9，电机9的伸出端与齿轮8轴下端固定连接。

通过控制电机9的启动与制动，来调整夹持板2的开合，节约了人力。

工作台1上设有推动装置，推动装置包括，

后挡板3，后挡板3设于工作台1上表面后端，且后挡板3与工作台1固定连接；

推动杆4，推动杆4设于后挡板3前端面，且推动杆4与后挡板3固定连接，推动杆4位于夹持板2之间。

后挡板3与工作台1焊接。

推动杆4为液压杆，液压杆后端与后挡板3前端面固定连接。

通过液压杆的启动与停止，来推动板簧叠片的前移，节约了人力，当液压杆启动时，液压杆的端部推动板簧叠片向前移动，根据板簧叠片伸出工作台的长度终止液压杆工作，球形凹槽与滚球11的设置，更加便于板簧在工作台1上移动，减少了工作台1与板簧的表面的摩擦力。

夹持板2上部设有固定装置，固定装置包括，

棘轮组件，棘轮组件包括，

棘轮1301，棘轮1301转动连接于夹持板2上表面；

棘轮杆1302，棘轮杆1302与棘轮1301配合连接；

滑动块1303，棘轮1301所在的夹持板2上表面设有矩形滑槽1304，滑动块1303与矩形滑槽1304滑动连接，滑动块1303与矩形滑槽1304通过弹簧1305连接，棘轮杆1302与滑动块1303固定连接；

矩形齿条14，矩形齿条14设于与棘轮组件相对的夹持板2上表面，且矩形齿条14与棘轮1301配合连接。

当两夹持板2在相对移动过程中，矩形齿条14与棘轮1301也发生相对运动，矩形齿条14带动棘轮1301发生转动，棘轮杆1302对棘轮1301的转动方向进行限定，保证了棘轮1301只能单方向进行转动，当夹持板2之间发生松动是，矩形齿条14会被棘轮1301限制，保证了夹持板2在夹紧后，不会出现松动；当需要使夹持板2分离时，拉动滑动块1303，使得与滑动块1303固定连接的棘轮杆1302与棘轮1301分离，此时棘轮1301可发生自由转动。

具体工作原理及步骤：将待切割的板簧叠片放置于夹持板2之间，板簧叠片的长度方向与夹持板2之间的对称线平行，推动夹持板2，由于夹持板2下方的两根齿条6与齿轮8配合连接，故当一根齿条6与齿轮8发生相对运动的同时，会带动另一根齿条6发生同步的移动，且两根齿条6的移动方向相反，此时推动待切割的板簧叠片，将板簧叠片需要切割的部分推出工作台1，确定好切割的长度后，再次推动夹持板2，使用夹持板2对板簧叠片的侧壁进行夹紧，夹紧完成后，使用切割设备对工作台1伸出的板簧进行切割，这种切割方式不会损坏工作台1表面，并且可以快速的对板簧进行夹紧，提高了工作效率。

通过液压杆的启动与停止，来推动板簧叠片的前移，节约了人力，当液压杆启动时，液压杆的端部推动板簧叠片向前移动，根据板簧叠片伸出工作台的长度终止液压杆工作，球形凹槽与滚球11的设置，更加便于板簧在工作台1上移动，减少了工作台1与板簧的表面的摩擦力。

当两夹持板2在相对移动过程中，矩形齿条14与棘轮1301也发生相对运动，矩形齿条14带动棘轮1301发生转动，棘轮杆1302对棘轮1301的转动方向进行限定，保证了棘轮1301只能单方向进行转动，当夹持板2之间发生松动是，矩形齿条14会被棘轮1301限制，保证了夹持板2在夹紧后，不会出现松动；当需要使夹持板2分离时，拉动滑动块1303，使得与滑动块1303固定连接的棘轮杆1302与棘轮1301分离，此时棘轮1301可发生自由转动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种板簧用切割设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有夹持装置，所述夹持装置包括，

夹持板(2)，所述夹持板(2)对称设于工作台(1)上表面的左右两侧，且夹持板(2)与工作台(1)上表面滑动连接，所述夹持板(2)外端下表面固定连接有连接杆(5)；

滑槽(101)，所述滑槽(101)中心对称设于工作台(1)上表面，且滑槽(101)的长度方向与夹持板(2)的对称线相互垂直，所述连接杆(5)与滑槽(101)滑动连接；

齿轮(8)，所述齿轮(8)中心设有齿轮轴(7)，所述齿轮(8)与齿轮轴(7)固定连接，所述齿轮轴(7)设于工作台(1)下表面中部，且齿轮轴(7)与工作台(1)下表面转动连接；

齿条(6)，所述齿条(6)固定连接于连接杆(5)端部，且齿条(6)靠近齿轮(8)的一侧与齿轮(8)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述工作台(1)上表面中部设有若干球形凹槽，所述球形凹槽内设有滚球(11)，所述滚球(11)与所述球形凹槽转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述工作台(1)下方设有机壳(10)，所述机壳(10)内设有电机(9)，所述电机(9)的伸出端与齿轮(8)轴下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有推动装置，所述推动装置包括，

后挡板(3)，所述后挡板(3)设于工作台(1)上表面后端，且后挡板(3)与工作台(1)固定连接；

推动杆(4)，所述推动杆(4)设于后挡板(3)前端面，且推动杆(4)与后挡板(3)固定连接，所述推动杆(4)位于夹持板(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述后挡板(3)与工作台(1)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述推动杆(4)为液压杆，所述液压杆后端与后挡板(3)前端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板簧用切割设备，其特征在于，所述夹持板(2)上部设有固定装置，所述固定装置包括，

棘轮组件，所述棘轮组件包括，

棘轮(1301)，所述棘轮(1301)转动连接于夹持板(2)上表面；

棘轮杆(1302)，所述棘轮杆(1302)与棘轮(1301)配合连接；

滑动块(1303)，所述棘轮(1301)所在的夹持板(2)上表面设有矩形滑槽(1304)，所述滑动块(1303)与矩形滑槽(1304)滑动连接，所述滑动块(1303)与矩形滑槽(1304)通过弹簧(1305)连接，所述棘轮杆(1302)与滑动块(1303)固定连接；

矩形齿条(14)，所述矩形齿条(14)设于与棘轮组件相对的夹持板(2)上表面，且矩形齿条(14)与棘轮(1301)配合连接。

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