CN212552742U

CN212552742U - 一种轴芯加工夹持装置

Info

Publication number: CN212552742U
Application number: CN202020455405.5U
Authority: CN
Inventors: 朱卿
Original assignee: Taicang Congyue Hydraulic Machinery Co ltd
Current assignee: Taicang Congyue Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-04-01

Abstract

一种轴芯加工夹持装置，包括：底座、夹持装置、活动夹头，所述夹持装置和活动夹头设置在底座的上部，所述夹持装置包括：外壳、夹爪、杠杆、锥轮、第一丝杆、第一手柄，所述爪、杠杆、锥轮和第一丝杆均设置在外壳的内部；所述夹爪与杠杆的端部铰接；所述杠杆中部还设置有支撑轴；所述杠杆远离夹爪的一端设置有滑轮，所述滑轮与锥轮的锥面配合连接；所述第一丝杆的一端部与锥轮的端部连接；所述第一丝杆远离锥轮的一端穿过外壳与第一手柄连接。本实用新型所述的轴芯加工夹持装置，结构设计简单，易于制造使用；夹具结构紧凑，能够在有限空间的场合使用；能够对轴芯进行固定，保证加工过程的稳定性。

Description

一种轴芯加工夹持装置

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体地，涉及一种轴芯加工夹持装置。

背景技术

轴类零件是机械装备中常见的一类零件，轴类零件的加工也需要专用的夹具进行夹持。现有的轴芯加工夹持工具通常难以固定，容易加工时产生偏移，或轴芯夹具制造复杂，制造或购买成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轴芯加工夹持装置，结构设计简单，易于制造使用；夹具结构紧凑，能够在有限空间的场合使用；能够对轴芯进行固定，保证加工过程的稳定性。

技术方案：本实用新型提供了一种轴芯加工夹持装置，包括：底座、夹持装置、活动夹头，所述夹持装置和活动夹头设置在底座的上部，所述夹持装置包括：外壳、夹爪、杠杆、锥轮、第一丝杆、第一手柄，所述夹爪、杠杆、锥轮和第一丝杆均设置在外壳的内部；所述夹爪与杠杆的端部铰接；所述杠杆中部还设置有支撑轴；所述杠杆远离夹爪的一端设置有滑轮，所述滑轮与锥轮的锥面配合连接；所述第一丝杆的一端部与锥轮的端部连接；所述第一丝杆远离锥轮的一端穿过外壳与第一手柄连接。本实用新型所述的轴芯加工夹持装置，结构设计简单，易于制造使用；夹具结构紧凑，能够在有限空间的场合使用；能够对轴芯进行固定，保证加工过程的稳定性。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述夹爪和杠杆均设置有三个，且所述夹爪和杠杆沿锥轮圆周均匀排列设置。三爪夹持能够快速的找准轴芯，保证夹持紧固及加工过程的稳定。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述杠杆与远离夹爪的一端设置有复位簧，所述复位簧一端部与杠杆上部铰接，所述复位簧远离杠杆的一端与外壳的内壁铰接。取下轴芯时能够使夹爪自动复位，方便后续操作。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述底座上部设置有导槽，所述活动夹头下部设置在导槽内部。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述的活动夹头包括：活动块、第二丝杆、第二手柄，所述第二丝杆的一端设置在导槽内部，且与活动块的下端部螺纹连接；所述第二手柄设置在第二丝杆远离活动块的端部。能够适用于不同长度规格的轴芯加工。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述活动块的下端部设置有导轨，所述导轨与导槽配合连接。结构简单合理，操作方便。

进一步的，上述的轴芯加工夹持装置，所述底座下部设置有向外的凸起，所述凸起上均匀设置有多个固定螺栓。通过螺栓对夹持装置进行固定，方便加工。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的轴芯加工夹持装置，结构设计简单，易于制造使用；夹具结构紧凑，能够在有限空间的场合使用；能够对轴芯进行固定，保证加工过程的稳定性，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述轴芯加工夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述轴芯加工夹持装置的结构示意图；

图3为图1中A-A处的结构示意图。

图中：1底座、11导槽、12凸起、13固定螺栓、2夹持装置、21外壳、22夹爪、23杠杆、231支撑轴、232滑轮、233复位簧、24锥轮、25第一丝杆、26第一手柄、3活动夹头、31活动块、311导轨、32第二丝杆、33第二手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的轴芯加工夹持装置，包括：底座1、夹持装置2、活动夹头3，所述夹持装置2和活动夹头3设置在底座1的上部。所述夹持装置2包括：外壳21、夹爪22、杠杆23、锥轮24、第一丝杆25、第一手柄26，所述夹爪22、杠杆23、锥轮24和第一丝杆25均设置在外壳21的内部；所述夹爪22与杠杆23的端部铰接；所述杠杆23中部还设置有支撑轴231；所述杠杆23远离夹爪22的一端设置有滑轮232，所述滑轮232与锥轮24的锥面配合连接；所述第一丝杆25的一端部与锥轮24的端部连接；所述第一丝杆25远离锥轮24的一端穿过外壳21与第一手柄26连接。所述夹爪22和杠杆23均设置有三个，且所述夹爪22和杠杆23沿锥轮24圆周均匀排列设置。所述杠杆23与远离夹爪22的一端设置有复位簧233，所述复位簧233一端部与杠杆23上部铰接，所述复位簧233远离杠杆23的一端与外壳21的内壁铰接。

底座1上部设置有导槽11，所述活动夹头3下部设置在导槽11内部。所述活动夹头3包括：活动块31、第二丝杆32、第二手柄33，所述第二丝杆32的一端设置在导槽11内部，且与活动块31的下端部螺纹连接；所述第二手柄33设置在第二丝杆32远离活动块31的端部。所述活动块31的下端部设置有导轨311，所述导轨311与导槽11配合连接。所述底座1下部设置有向外的凸起12，所述凸起12上均匀设置有多个固定螺栓13。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-3所示，轴芯一端置于夹爪22之间，转动第一手柄26通过第一丝杆25道东锥轮24向后运动，同时带动杠杆23沿支撑轴231旋转，带动夹爪22向内将轴芯夹紧；转动第二手柄33，带动第二丝杆32转动，驱动滑动块31向右移动直到接触并夹紧轴芯端部，即完成装夹。拆卸轴芯时，反方向旋转第二手柄33活动块31向左运动，离开轴芯端部，再反方向转动第一手柄26，杠杆23在复位簧的带动下沿支撑轴231反方向旋转，带动夹爪22离开轴芯，即可取下轴芯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轴芯加工夹持装置，其特征在于，包括：底座（1）、夹持装置（2）、活动夹头（3），所述夹持装置（2）和活动夹头（3）设置在底座（1）的上部，所述夹持装置（2）包括：外壳（21）、夹爪（22）、杠杆（23）、锥轮（24）、第一丝杆（25）、第一手柄（26），所述夹爪（22）、杠杆（23）、锥轮（24）和第一丝杆（25）均设置在外壳（21）的内部；所述杠杆（23）中部设置有支撑轴（231），且所述杠杆（23）的一端部与夹爪（22）铰接，其另一端设置有滑轮（232）；所述滑轮（232）与锥轮（24）的锥面配合连接；所述第一丝杆（25）的一端部与锥轮（24）的端部连接；所述第一丝杆（25）远离锥轮（24）的一端穿过外壳（21）与第一手柄（26）连接。

2.根据权利要求1所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述夹爪（22）和杠杆（23）均设置有三个，且所述夹爪（22）和杠杆（23）沿锥轮（24）圆周均匀排列设置。

3.根据权利要求1所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述杠杆（23）与远离夹爪（22）的一端设置有复位簧（233），所述复位簧（233）一端部与杠杆（23）上部铰接，所述复位簧（233）远离杠杆（23）的一端与外壳（21）的内壁铰接。

4.根据权利要求1所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述底座（1）上部设置有导槽（11），所述活动夹头（3）下部设置在导槽（11）内部。

5.根据权利要求4所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述的活动夹头（3）包括：活动块（31）、第二丝杆（32）、第二手柄（33），所述第二丝杆（32）的一端设置在导槽（11）内部，且与活动块（31）的下端部螺纹连接；所述第二手柄（33）设置在第二丝杆（32）远离活动块（31）的端部。

6.根据权利要求5所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述活动块（31）的下端部设置有导轨（311），所述导轨（311）与导槽（11）配合连接。

7.根据权利要求1所述的轴芯加工夹持装置，其特征在于，所述底座（1）下部设置有向外的凸起（12），所述凸起（12）上均匀设置有多个固定螺栓（13）。