CN215035561U - 一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，包括基座，基座上设置有旋转机构，旋转机构上设置自动定心机构；自动定心机构包括设置在旋转机构上的安装盘，安装盘的中心开设有第一通孔，旋转机构上部中心安装有四爪联动卡盘，四爪联动卡盘位于第一通孔内，四爪联动卡盘的四个卡爪的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆，每个滑动杆的内端上部分别设置一个固定压紧块，第二滑槽和第三滑槽上滑动设置有L形的活动压紧块，待钻孔环形件被压紧在固定压紧块和活动压紧块之间；本实用新型能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

Description

一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。其中，高速数控钻孔机床由于具有整体加工效率高，是普通钻床的3-5倍，高速数控钻孔机床正进入高速加工时代，高速数控钻孔机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

然而，目前的数控极座标高速钻孔机床在对待加工零件进行加持固定时，需要人工手动进行定心操作，对于较大的环形待加工零件操作十分不方便，而且效率低。

因此，需要一种新的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，包括基座，所述基座上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置自动定心机构并带动所述自动定心机构同步旋转；

所述自动定心机构包括设置在所述旋转机构上的安装盘，所述安装盘的中心开设有第一通孔，所述旋转机构上部中心安装有四爪联动卡盘，所述四爪联动卡盘位于所述第一通孔内，所述四爪联动卡盘的四个卡爪的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆，所述安装盘上沿径向开设有与所述滑动杆相配合的横截面为倒T形的第一滑槽，每个滑动杆的内端上部分别设置一个固定压紧块，四个固定压紧块呈圆形分布，位于相邻的两个滑动杆之间的所述安装盘上沿径向开设有横截面为倒T形的第二滑槽，每个滑动杆的顶部沿其长度方向开设有横截面为倒T形的第三滑槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽上滑动设置有L形的活动压紧块，待钻孔环形件被压紧在固定压紧块和活动压紧块之间。

进一步地，所述活动压紧块的顶部设置顶部压紧模块，所述顶部压紧模块包括沿垂直方向螺纹连接在所述活动压紧块顶部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆插设在顶部压板上的长槽孔内，所述第一螺纹杆的顶部设置有限位块，所述第一螺纹杆的下部螺纹连接有第一压紧螺母，位于所述第一螺纹杆外侧的所述活动压紧块的顶部螺纹连接有顶杆，所述顶杆的顶部用于顶压所述顶部压板的底部，所述顶杆上设置有手柄。

进一步地，所述卡爪与相连接的滑动杆之间通过连接模块相连接，所述连接模块包括第二螺纹杆和两个第二压紧螺母，所述第二螺纹杆的两端分别螺纹连接在所述卡爪和所述滑动杆的端部，所述第二螺纹杆的中部设置多边形凸台，两个第二压紧螺母分别螺纹连接在所述多边形凸台的两侧。

进一步地，所述多边形凸台为三边形凸台，或者四边形凸台，或者五边形凸台，或者六边形凸台。

进一步地，所述旋转机构包括设置在所述基座上的的壳体，所述壳体的中心通过转轴转动设置有环形安装座，所述环形安装座上设置环形安装台，所述环形安装座的底部同心设置有涡轮齿圈，所述壳体内通过轴座转动设置有与所述涡轮齿圈相配合的蜗杆，所述蜗杆由驱动模块实现旋转驱动。

进一步地，所述驱动模块采用电机，或者液压马达，或者气动马达。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，目前的数控极座标高速钻孔机床在对待加工零件进行加持固定时，需要人工手动进行定心操作，对于较大的环形待加工零件操作十分不方便，而且效率低的技术问题，提供一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，包括基座，在基座上设置有旋转机构，在旋转机构上设置自动定心机构并带动自动定心机构同步旋转；其中，自动定心机构包括设置在旋转机构上的安装盘，在安装盘的中心开设有第一通孔，在旋转机构上部中心安装有四爪联动卡盘，而四爪联动卡盘位于第一通孔内，在四爪联动卡盘的四个卡爪的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆，在安装盘上沿径向开设有与滑动杆相配合的横截面为倒T形的第一滑槽，在每个滑动杆的内端上部分别设置一个固定压紧块，四个固定压紧块呈圆形分布，在位于相邻的两个滑动杆之间的安装盘上沿径向开设有横截面为倒T形的第二滑槽，在每个滑动杆的顶部沿其长度方向开设有横截面为倒T形的第三滑槽，在第二滑槽和第三滑槽上滑动设置有L形的活动压紧块，而待钻孔环形件被压紧在固定压紧块和活动压紧块之间。

采用上述结构后，本实用新型能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具的装配结构示意图；

图2为本实用新型中自动定心机构的结构示意图；

图3为本实用新型中顶部压紧模块的结构示意图；

图4为图2中A处的拒不放大结构示意图；

图5为本实用新型中旋转机构的结构示意图；

附图标记：

基座100；

旋转机构200；壳体210；环形安装座220；环形安装台230；涡轮齿圈240；蜗杆250；驱动模块260；

自动定心机构300；安装盘310；第一通孔320；四爪联动卡盘330；卡爪331；滑动杆340；连接模块341；第二螺纹杆341a；第二压紧螺母341b；多边形凸台341c；第一滑槽350；固定压紧块360；第二滑槽370；第三滑槽380；活动压紧块390；顶部压紧模块391；第一螺纹杆391a；顶部压板391b；长槽孔391c；限位块391d；第一压紧螺母391e；顶杆391f；手柄391g。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示：一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，包括基座，所述基座上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置自动定心机构并带动所述自动定心机构同步旋转。

具体而言，如图1所示，一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，包括基座100，所述基座100上设置有旋转机构200，所述旋转机构200上设置自动定心机构300并带动所述自动定心机构300同步旋转；

其中，如图2所示，所述自动定心机构300包括设置在所述旋转机构200上的安装盘310，所述安装盘310的中心开设有第一通孔320，所述旋转机构200上部中心安装有四爪联动卡盘330，所述四爪联动卡盘330位于所述第一通孔320内，所述四爪联动卡盘330的四个卡爪331的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆340，所述安装盘310上沿径向开设有与所述滑动杆340相配合的横截面为倒T形的第一滑槽350，每个滑动杆340的内端上部分别设置一个固定压紧块360，四个固定压紧块360呈圆形分布，位于相邻的两个滑动杆340之间的所述安装盘310上沿径向开设有横截面为倒T形的第二滑槽370，每个滑动杆340的顶部沿其长度方向开设有横截面为倒T形的第三滑槽380，所述第二滑槽370和所述第三滑槽380上滑动设置有L形的活动压紧块390，待钻孔环形件被压紧在固定压紧块360和活动压紧块390之间。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述活动压紧块390的顶部设置顶部压紧模块391，所述顶部压紧模块391包括沿垂直方向螺纹连接在所述活动压紧块390顶部的第一螺纹杆391a，所述第一螺纹杆391a插设在顶部压板391b上的长槽孔391c内，所述第一螺纹杆391a的顶部设置有限位块391d，所述第一螺纹杆391a的下部螺纹连接有第一压紧螺母391e，位于所述第一螺纹杆391a外侧的所述活动压紧块390的顶部螺纹连接有顶杆391f，所述顶杆391f的顶部用于顶压所述顶部压板391b的底部，所述顶杆391f上设置有手柄391g。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述卡爪331与相连接的滑动杆340之间通过连接模块341相连接，所述连接模块341包括第二螺纹杆341a和两个第二压紧螺母341b，所述第二螺纹杆341a的两端分别螺纹连接在所述卡爪331和所述滑动杆340的端部，所述第二螺纹杆341a的中部设置多边形凸台341c，两个第二压紧螺母341b分别螺纹连接在所述多边形凸台341c的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述多边形凸台341c为三边形凸台，很显然，所述多边形凸台341c也可以采用其他类型，比如采用四边形凸台，或者五边形凸台，或者六边形凸台。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，所述旋转机构200包括设置在所述基座100上的的壳体210，所述壳体210的中心通过转轴转动设置有环形安装座220，所述环形安装座220上设置环形安装台230，所述环形安装座220的底部同心设置有涡轮齿圈240，所述壳体210内通过轴座转动设置有与所述涡轮齿圈240相配合的蜗杆250，所述蜗杆250由驱动模块260实现旋转驱动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动模块260采用电机，很显然，所述驱动模块260并不限于采用电机，也可以液压马达，或者气动马达，同样能够起到带动蜗杆250旋转的作用。

本实用新型的使用方法：在将环形待加工零件放置在安装盘310上之前，先将四爪联动卡盘330的四个卡爪331进行同步缩回，使得四个卡爪331前端围成的圆的直径小于环形待加工零件的内径，此时四个固定压紧块360在四个卡爪331的带动下也进行同步缩回；之后根据环形待加工零件的外径的大小将全部的活动压紧块390沿着径向向外移动以保证环形待加工零件的外环位于全部的活动压紧块390的内侧；之后将环形待加工零件放置在安装盘310上并使得四个卡爪331位于环形待加工零件的内孔内；之后将四爪联动卡盘330的四个卡爪331进行同步伸出，并使得四个卡爪331同时顶紧在环形待加工零件的内孔壁上，完成自动定心和初步的夹紧；之后旋转手柄391g带动顶杆391f下降以松开活动压紧块390的顶部压板391b，并将全部的活动压紧块390移动至环形待加工零件的外环上使得顶部压板391b的内端压设在环形待加工零件的外环上部，最后旋转手柄391g带动顶杆391f升起以顶紧顶部压板391b的外端底部，此时顶部压板391b的内端底部牢牢压紧在环形待加工零件的外环上实现外环的压紧。本实用新型能够对环形待加工零件进行自动定心夹紧，不仅效率高而且也适用于较大的环形待加工零件的自动定心夹紧。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：包括基座(100)，所述基座(100)上设置有旋转机构(200)，所述旋转机构(200)上设置自动定心机构(300)并带动所述自动定心机构(300)同步旋转；

所述自动定心机构(300)包括设置在所述旋转机构(200)上的安装盘(310)，所述安装盘(310)的中心开设有第一通孔(320)，所述旋转机构(200)上部中心安装有四爪联动卡盘(330)，所述四爪联动卡盘(330)位于所述第一通孔(320)内，所述四爪联动卡盘(330)的四个卡爪(331)的外端沿其延伸方向水平分别设置有一个横截面为倒T形的滑动杆(340)，所述安装盘(310)上沿径向开设有与所述滑动杆(340)相配合的横截面为倒T形的第一滑槽(350)，每个滑动杆(340)的内端上部分别设置一个固定压紧块(360)，四个固定压紧块(360)呈圆形分布，位于相邻的两个滑动杆(340)之间的所述安装盘(310)上沿径向开设有横截面为倒T形的第二滑槽(370)，每个滑动杆(340)的顶部沿其长度方向开设有横截面为倒T形的第三滑槽(380)，所述第二滑槽(370)和所述第三滑槽(380)上滑动设置有L形的活动压紧块(390)，待钻孔环形件被压紧在固定压紧块(360)和活动压紧块(390)之间。

2.如权利要求1所述的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：所述活动压紧块(390)的顶部设置顶部压紧模块(391)，所述顶部压紧模块(391)包括沿垂直方向螺纹连接在所述活动压紧块(390)顶部的第一螺纹杆(391a)，所述第一螺纹杆(391a)插设在顶部压板(391b)上的长槽孔(391c)内，所述第一螺纹杆(391a)的顶部设置有限位块(391d)，所述第一螺纹杆(391a)的下部螺纹连接有第一压紧螺母(391e)，位于所述第一螺纹杆(391a)外侧的所述活动压紧块(390)的顶部螺纹连接有顶杆(391f)，所述顶杆(391f)的顶部用于顶压所述顶部压板(391b)的底部，所述顶杆(391f)上设置有手柄(391g)。

3.如权利要求1所述的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：所述卡爪(331)与相连接的滑动杆(340)之间通过连接模块(341)相连接，所述连接模块(341)包括第二螺纹杆(341a)和两个第二压紧螺母(341b)，所述第二螺纹杆(341a)的两端分别螺纹连接在所述卡爪(331)和所述滑动杆(340)的端部，所述第二螺纹杆(341a)的中部设置多边形凸台(341c)，两个第二压紧螺母(341b)分别螺纹连接在所述多边形凸台(341c)的两侧。

4.如权利要求3所述的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：所述多边形凸台(341c)为三边形凸台，或者四边形凸台，或者五边形凸台，或者六边形凸台。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：所述旋转机构(200)包括设置在所述基座(100)上的壳体(210)，所述壳体(210)的中心通过转轴转动设置有环形安装座(220)，所述环形安装座(220)上设置环形安装台(230)，所述环形安装座(220)的底部同心设置有涡轮齿圈(240)，所述壳体(210)内通过轴座转动设置有与所述涡轮齿圈(240)相配合的蜗杆(250)，所述蜗杆(250)由驱动模块(260)实现旋转驱动。

6.如权利要求5所述的用于数控极座标高速钻孔机床的自动定心夹具，其特征在于：所述驱动模块(260)采用电机，或者液压马达，或者气动马达。

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