CN219458273U - 一种用于线缆加工的剥皮打端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆加工的剥皮打端机，涉及电缆加工设备技术领域，包括安装板与打端机，所述安装板正面左侧焊接有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二相互靠近的一侧均安装有气缸，所述气缸的动力输出轴上固定有固定板，所述固定板的内腔中安装有双向伸缩油杆，该双向伸缩油杆的两端输出轴均固定有滑块，所述滑块滑动连接在固定板上开设的滑槽中，所述滑块远离固定板的一侧固定有剥线块；本申请，结构简单，实现了电缆本体两端的同时剥皮，提升了剥皮效率，在保证了电缆本体两端剥皮长度相同的同时，也简化了工作人员的操作步骤，能够避免工作人员的手部拿捏电缆本体进行剥皮操作，降低了危险事故发生的概率。

Description

一种用于线缆加工的剥皮打端机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种用于线缆加工的剥皮打端机。

背景技术

电缆一般指电缆线，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在使用前，需要在电缆的端头上进行打端子操作，起到方便电缆线与设备连接的效果，而在打端子前，还需要剥掉电缆线端头的胶皮。

我国公开专利CN211088721U，一种半自动连剥带打机，在对电缆进行剥皮时，为了避免碎屑对设备的运行造成影响，通过对结构的改进，产生了：“通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通”的技术效果，但是我们在具体的模拟使用该技术方案时，发现该方法还存在一定的缺陷，由于电缆线在打端子时常常需要在线缆的两端都进行剥皮操作，而上述技术（现有技术）在剥皮时，一次通常只能在线缆的一端进行剥皮操作，这就意味着一端剥皮完成后，需要重新掉转线缆的方向再在另一端进行剥皮操作，这在一方面会增加工作人员的操作步骤，导致线缆的剥皮效率降低，另一方面，手动拿捏线缆进行剥皮操作还会存在一定的安全风险，且不好掌控剥皮的长度，导致后续在进行打端子时存在着剥出铜线的长短不一而出现端子打完后还存在有铜线暴露（或是因为铜线剥出的长度较短，打端子时存在不紧固）的情况。

因此，针对现有技术电缆剥线打端子设备所存在的操作不便、步骤较多、难以掌控剥皮长度的技术问题，我们设计了一种能够该问题的电缆剥打机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆加工的剥皮打端机，包括安装板与打端机，所述安装板正面左侧焊接有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二相互靠近的一侧均安装有气缸，所述气缸的动力输出轴上固定有固定板，所述固定板的内腔中安装有双向伸缩油杆，该双向伸缩油杆的两端输出轴均固定有滑块，所述滑块滑动连接在固定板上开设的滑槽中，所述滑块远离固定板的一侧固定有剥线块；所述支撑板一与支撑板二的表面左侧均安装有电动伸缩杆，且每根电动伸缩杆的输出轴上均安装有切线刀。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑板一与所述支撑板二的表面均活动贯穿有四根限位杆，且每根限位杆的杆体上均套设有缓冲弹簧，所述限位杆的一端与对应的固定板固定连接。

作为本实用新型进一步方案：所述滑块的前后两侧均一体成型有限位柱，所述固定板侧面所开设滑槽的内壁正面与背面均开设有限位凹槽，所述限位柱置于限位凹槽中，所述剥线块的一侧滑动贴合在固定板的表面，且所述剥线块为半圆结构设计且内壁上设置有半圆形状的剥线刀。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板的左侧固定有限位板，所述限位板上设置有两个输送辊一，所述限位板的背面安装有用于驱动输送辊一转动的电机一；所述安装板的正面且位于两块固定板之间的位置处还设置有多个输送辊二，所述安装板的背面安装有用于驱动输送辊二的电机二。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板正面的左侧且位于两个输送辊一右侧的位置处还固定有两块限位夹块，所述安装板的正面且位于多个输送辊二之间的位置处也固定有两块限位夹块。

作为本实用新型进一步方案：还包括有电缆本体，所述电缆本体从左至右依次穿过四个输送辊一、两个切线刀、四个剥线块以及四个输送辊二。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑板二的正面一体成型有正面挡板，所述支撑板二的左右两侧均一体成型有侧面挡板。

作为本实用新型进一步方案：所述打端机安装在安装板正面的右侧，且打端机底部的动力输出轴上安装有端子压块；所述安装板的正面底部从左至右安装有输送辊三，所述安装板的背面安装有用于驱动输送辊三转动的电机三，所述输送辊三的顶部连接有载料条，所述载料条的上设置有端子。

作为本实用新型进一步方案：所述安装板的底部且位于打端机底部的位置处还固定有支撑座，所述支撑座的外部套设有透明的防护框，所述防护框的正面开设有送线口，所述防护框的顶部开设有方便端子压块进入的开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请，通过在安装板上设计的上下排布的气缸、固定板、双向伸缩油杆、剥线块以及多个输送辊等结构，进而能够有效的通过多个输送辊自动的向剥线块处输送电缆本体，并实现电缆的两端同时进行剥皮的操作，并且配合电动伸缩杆以及切线刀的设计，能够自动的对电缆本体进行切断，能够有利于剥皮完成的电缆本体脱离多个输送辊而方便后续的电缆本体继续剥皮，本申请，结构简单，实现了电缆本体两端的同时剥皮，提升了剥皮效率，在保证了电缆本体两端剥皮长度相同的同时，也简化了工作人员的操作步骤，能够避免工作人员的手部拿捏电缆本体进行剥皮操作，降低了危险事故发生的概率。

2、本申请通过在支撑板二上设计的正面挡板以及侧面挡板，能够有效的对剥下电缆外皮以及剥皮完成的电缆本体进行承接，能够方便工作人员对电缆本体的拿取以及后续对掉落在支撑板二上的碎屑进行清理，而配合设计在支撑板二侧面的打端机，又能够方便工作人员直接拿取掉落在支撑板二上的电缆本体，并在防护框中完成对电缆本体两端的打端子操作。

附图说明

图1是本实用新型正面的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型固定板的立体结构示意图；

图3是本实用新型防护罩的立体结构示意图；

图4是本实用新型支撑板二的立体结构示意图；

图5是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图6是本实用新型输送辊三的俯视结构示意图；

图7是本实用新型剥线块的侧面剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、安装板；2、支撑板一；3、支撑板二；301、正面挡板；302、侧面挡板；4、气缸；5、固定板；6、双向伸缩油杆；7、限位杆；8、缓冲弹簧；9、滑块；10、剥线块；11、电动伸缩杆；12、切线刀；13、限位板；14、输送辊一；1401、电机一；15、限位夹块；16、输送辊二；1601、电机二；17、打端机；18、端子压块；19、防护框；1901、送线口；1902、开孔；20、支撑座；21、输送辊三；2101、电机三；22、载料条；23、电缆本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于线缆加工的剥皮打端机，包括安装板1与打端机17，安装板1正面左侧焊接有支撑板一2与支撑板二3，支撑板二3的正面一体成型有正面挡板301，支撑板二3的左右两侧均一体成型有侧面挡板302，正面挡板301以及侧面挡板302能够使支撑板二3形成框架结构，方便对碎屑和剥皮完成的电缆本体23进行承接，支撑板一2与支撑板二3相互靠近的一侧均安装有气缸4，气缸4的动力输出轴上固定有固定板5，固定板5能够对剥线结构进行承接以及稳定，保证稳定运行，固定板5的内腔中安装有双向伸缩油杆6，该双向伸缩油杆6的两端输出轴均固定有滑块9，滑块9滑动连接在固定板5上开设的滑槽中，滑块9远离固定板5的一侧固定有剥线块10；支撑板一2与支撑板二3的表面左侧均安装有电动伸缩杆11，且每根电动伸缩杆11的输出轴上均安装有切线刀12。

在本实施例中，支撑板一2与支撑板二3的表面均活动贯穿有四根限位杆7，且每根限位杆7的杆体上均套设有缓冲弹簧8，限位杆7的一端与对应的固定板5固定连接。

具体的，在每块固定板5上均设计限位杆7以及缓冲弹簧8，一方面能够对固定板5起到承接稳定的效果，另一方面通过缓冲弹簧8能够对固定板5起到活动时的压力缓冲，能够提升固定板5运动时的稳定性。

在本实施例中，滑块9的前后两侧均一体成型有限位柱，固定板5侧面所开设滑槽的内壁正面与背面均开设有限位凹槽，限位柱置于限位凹槽中，剥线块10的一侧滑动贴合在固定板5的表面，且剥线块10为半圆结构设计且内壁上设置有半圆形状的剥线刀。

具体的，固定板5两侧的滑块9通过双向伸缩油杆6驱动，能够实现滑块9的同步移动以及移动位置的相同，而滑块9的两侧设计限位柱，则是提升了滑块9在滑动时的稳定性，也就保证了剥线块10在活动时的稳定性，而剥线块10为半圆结构，且内部设置有半圆结构的剥线刀，则是方便两个剥线块10闭合后形成整圆，方便对电缆本体23进行剥皮操作。

在本实施例中，安装板1的左侧固定有限位板13，限位板13上设置有两个输送辊一14，限位板13的背面安装有用于驱动输送辊一14转动的电机一1401；安装板1的正面且位于两块固定板5之间的位置处还设置有多个输送辊二16，安装板1的背面安装有用于驱动输送辊二16的电机二1601，还包括有电缆本体23，电缆本体23从左至右依次穿过四个输送辊一14、两个切线刀12、四个剥线块10以及四个输送辊二16。

具体的，电机一1401能够通过输出轴驱动输送辊一14转动，从而方便对电缆本体23进行导向输送，而电机二1601能够通过输出轴驱动输送辊二16转动，则是方便将电缆本体23输送到两块固定板5之间，方便切线刀12对电缆本体23进行切断，同时方便剥线块10对电缆本体23进行剥皮。

在本实施例中，安装板1正面的左侧且位于两个输送辊一14右侧的位置处还固定有两块限位夹块15，安装板1的正面且位于多个输送辊二16之间的位置处也固定有两块限位夹块15。

具体的，在靠近输送辊一14以及靠近输送辊二16的位置设置限位夹块15，方便了对电缆本体23的运动位置进行限位导向，方便电缆本体23的切断和剥皮，是电缆本体23具备较好的直线状态。

在本实施例中，打端机17安装在安装板1正面的右侧，且打端机17底部的动力输出轴上安装有端子压块18；安装板1的正面底部从左至右安装有输送辊三21，安装板1的背面安装有用于驱动输送辊三21转动的电机三2101，输送辊三21的顶部连接有载料条22，载料条22的上设置有端子；安装板1的底部且位于打端机17底部的位置处还固定有支撑座20，支撑座20的外部套设有透明的防护框19，防护框19的正面开设有送线口1901，防护框19的顶部开设有方便端子压块18进入的开孔1902。

具体的，通过在支撑板二3的右侧设计打端机17，方便了工作人员直接在支撑板二3上拿取线材进行即时的打端子操作，而在打端子处设置了透明的防护框19，则是避免了工作人员的手部接触到打端子部位，同时也方便工作人员透过防护框19观察打端子情况，而支撑座20则是可以对打端子时产生的压力进行承接，而电机三2101则是为了驱动输送辊三21，方便将装有端子的载料条22送入到防护框19的内部。

在使用时，电缆本体23通过送线设备从左往右输送到两个输送辊一14之间，通过两个输送辊一14的驱动，使电缆本体23依次的从限位夹块15之间穿过，并来到输送辊二16之间并被驱动，直到电缆本体23的右端突出两块固定板5之间的右侧，然后启动两个电动伸缩杆11，利用电动伸缩杆11的相互靠近，带动两个切线刀12相互靠近并切断电缆本体23（此时停止送线设备），然后启动两个气缸4，利用气缸4推动固定板5靠近电缆本体23，从而使相互靠近的剥线块10相互靠近，当相互靠近的两个剥线块10闭合时，即能够通过内部的剥线刀对电缆本体23表面的胶皮进行切断，然后启动两个双向伸缩油杆6，双向伸缩油杆6的动力输出轴推动滑块9在固定板5中滑动，并同步的带动剥线块10活动，而剥线块10在活动时，能够推动剥开的胶皮从线缆上退出，即完成了电缆本体23两端的同时剥皮操作；

而剥开的胶皮会直接掉落在支撑板二3的表面，实现被支撑板二3承接的效果，当一段电缆本体23剥皮完成后，重新启动输送辊一14、输送辊二16，输送辊二16带动剥皮完成的电缆本体23继续向右侧活动，直到剥皮完成的电缆本体23掉落在支撑板二3的右侧，而输送辊一14则会继续的输送需要剥皮的电缆本体23来到输送辊二16之间，并持续的进行上述剥皮操作，此方法，可实现电缆本体23的不间断剥皮，且剥皮效率和自动化程度较高，安全性也更高。

需要对剥皮完成的电缆本体23进行两端打端子时，启动电机三2101从而驱动输送辊三21转动，输送辊三21带动载料条22从防护框19内部穿过，而工作人员可在支撑板二3上拿取已完成剥皮的电缆本体23，并将电缆本体23的一端从送线口1901送入到防护框19的内部，并启动打端机17，利用端子压块18的压合实现与载料条22上端子的结合，至此完成了电缆本体23的剥皮和打端子操作。

需要说明的是，打端机17的具体结构以及工作原理在现有技术的手段中已公开，故在本说明书中不做赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于线缆加工的剥皮打端机，包括安装板（1）与打端机（17），其特征在于，所述安装板（1）正面左侧焊接有支撑板一（2）与支撑板二（3），所述支撑板一（2）与支撑板二（3）相互靠近的一侧均安装有气缸（4），所述气缸（4）的动力输出轴上固定有固定板（5），所述固定板（5）的内腔中安装有双向伸缩油杆（6），该双向伸缩油杆（6）的两端输出轴均固定有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接在固定板（5）上开设的滑槽中，所述滑块（9）远离固定板（5）的一侧固定有剥线块（10）；

所述支撑板一（2）与支撑板二（3）的表面左侧均安装有电动伸缩杆（11），且每根电动伸缩杆（11）的输出轴上均安装有切线刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述支撑板一（2）与所述支撑板二（3）的表面均活动贯穿有四根限位杆（7），且每根限位杆（7）的杆体上均套设有缓冲弹簧（8），所述限位杆（7）的一端与对应的固定板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述滑块（9）的前后两侧均一体成型有限位柱，所述固定板（5）侧面所开设滑槽的内壁正面与背面均开设有限位凹槽，所述限位柱置于限位凹槽中，所述剥线块（10）的一侧滑动贴合在固定板（5）的表面，且所述剥线块（10）为半圆结构设计且内壁上设置有半圆形状的剥线刀。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述安装板（1）的左侧固定有限位板（13），所述限位板（13）上设置有两个输送辊一（14），所述限位板（13）的背面安装有用于驱动输送辊一（14）转动的电机一（1401）；

所述安装板（1）的正面且位于两块固定板（5）之间的位置处还设置有多个输送辊二（16），所述安装板（1）的背面安装有用于驱动输送辊二（16）的电机二（1601）。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述安装板（1）正面的左侧且位于两个输送辊一（14）右侧的位置处还固定有两块限位夹块（15），所述安装板（1）的正面且位于多个输送辊二（16）之间的位置处也固定有两块限位夹块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，还包括有电缆本体（23），所述电缆本体（23）从左至右依次穿过四个输送辊一（14）、两个切线刀（12）、四个剥线块（10）以及四个输送辊二（16）。

7.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述支撑板二（3）的正面一体成型有正面挡板（301），所述支撑板二（3）的左右两侧均一体成型有侧面挡板（302）。

8.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述打端机（17）安装在安装板（1）正面的右侧，且打端机（17）底部的动力输出轴上安装有端子压块（18）；

所述安装板（1）的正面底部从左至右安装有输送辊三（21），所述安装板（1）的背面安装有用于驱动输送辊三（21）转动的电机三（2101），所述输送辊三（21）的顶部连接有载料条（22），所述载料条（22）的上设置有端子。

9.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述安装板（1）的底部且位于打端机（17）底部的位置处还固定有支撑座（20），所述支撑座（20）的外部套设有透明的防护框（19），所述防护框（19）的正面开设有送线口（1901），所述防护框（19）的顶部开设有方便端子压块（18）进入的开孔（1902）。