CN113509383A - 一种用于药材抽芯的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于药材抽芯的生产线，包括机架，所述机架上设有抽芯装置，所述抽芯装置包括回转链条a、在回转链条a带动下转动的承载块以及设置在承载块上的右抽芯机构和左抽芯机构，所述抽芯装置侧上方设有夹持装置，所述抽芯装置和夹持装置之间形成夹持通道；所述右抽芯机构包括上抽芯组件a以及下抽芯组件a，所述下抽芯组件a承载巴戟天，所述左抽芯机构包括上抽芯组件b以及下抽芯组件b，所述夹持装置包括回转链条b以及在回转链条b带动下转动的夹持机构，所述承载块和所述夹持机构在传输经过夹持通道时上下位置一一对应；本发明解决了现有巴戟天加工耗费人力，操作控制不方便，产品质量参差不齐的问题。

Description

一种用于药材抽芯的生产线

技术领域

本发明涉及制药专用设备制造领域，尤其涉及一种用于药材抽芯的生产线。

背景技术

巴戟天在中医药处方中应用广泛，是重要的中药材品种之一；目前，巴戟天药材从田间采收以后，通常是整理、晒干后人工巴戟天的心抽掉留下巴戟肉。该流程加工复杂，耗时费力，操作控制不方便，产品质量参差不齐。

公开号为CN201921645669.0的一篇中国实用新型专利，其公开了一种用于远志类药材初加工的抽芯机，包括底座、位于底座上方的导轨和脚踏板，底座上设置有位于导轨左端的第一支撑杆和位于导轨右端的第二支撑杆，第一支撑杆外侧设置有滑轮，导轨上滑动设置有安装座，安装座上设置有夹取装置，安装座与第一支撑杆通过第一弹簧连接，安装座上连接有牵引线，牵引线延伸至第一支撑杆外侧通过滑轮与脚踏板连接，夹取装置包括用于夹紧远志芯的抽芯钳，第二支撑杆上设置有固定装置，固定装置包括与抽芯钳相配合的导向装置，导向装置包括两个成V字型分布的导向块，导向块上设置有用于切割远志外皮的弧形剥刀，通过固定装置与抽芯钳的配合代替手工作业，提高生产效率。但是其操作控制不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置抽芯装置，抽芯装置侧上方设有夹持装置，抽芯装置和夹持装置之间形成夹持通道，夹持机构和承载块同步传输经过夹持通道，上抽芯组件a和下抽芯组件a配合对巴戟天右半部抽芯，夹持机构夹持巴戟天右半部的芯并带动芯向抽芯装置移动一段距离，上抽芯组件 b和下抽芯组件b配合对巴戟天左半部抽芯，解决了现有巴戟天加工耗费人力，操作控制不方便，产品质量参差不齐的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于药材抽芯的生产线，包括机架，所述机架上设有抽芯装置，所述抽芯装置包括回转链条a、在回转链条a带动下转动的承载块以及设置在承载块上的右抽芯机构和左抽芯机构，所述抽芯装置侧上方设有夹持装置，所述抽芯装置和夹持装置之间形成夹持通道；

所述右抽芯机构包括上抽芯组件a以及下抽芯组件a，所述下抽芯组件a承载巴戟天，所述左抽芯机构包括上抽芯组件b以及下抽芯组件b，所述下抽芯组件b承载巴戟天，所述夹持装置包括回转链条b以及在回转链条b带动下转动的夹持机构，所述承载块和所述夹持机构在传输经过夹持通道时上下位置一一对应；

所述上抽芯组件a和下抽芯组件a分别在导向条a和导向条b的导向作用下配合切入巴戟天右部的肉内并将其剥离，所述夹持机构在导向条e和导向条f 的导向作用下夹持住巴戟天右部的芯并带动芯向抽芯装置移动一段距离，所述上抽芯组件b和下抽芯组件b分别在导向条c和导向条d的导向作用下配合内剥离巴戟天左半部的肉。

作为一种优选，所述回转链条b侧边阵列设有若干连接块，所述连接块上设有夹持机构，所述夹持机构包括壳体、设置在壳体上的支撑轴d、和壳体滑动连接的移动杆、设置在移动杆端部的传动板以及分别设置在传动板两端的夹持组件 a和夹持组件b，所述夹持组件a和夹持组件b均包括和传动板转动连接的连杆、与连杆转动连接且与壳体转动连接的齿轮、与壳体滑动连接的齿条以及设置在齿条上的夹持板，所述齿条上设有滑块，所述壳体上设有与滑块配合的滑槽f；

所述支撑轴d端部设有滑轮d，所述移动杆上设有限位块，所述限位块与壳体之间设有弹簧。

作为一种优选，所述回转链条b的侧边设置有固定在机架上的导向条e和导向条f，所述导向条e的侧边开设有滑槽e，所述滑轮d沿着滑槽e滑动，所述导向条e包括保持段g、内移段a、保持段h、内移段b、保持段i以及复原段f；所述移动杆的端部沿着导向条f的侧表面滑动，所述夹持机构在导向条f的导向作用下完成夹持，所述导向条f包括夹持段、内移段和保持段j。

作为一种优选，所述承载块设置在回转链条a侧边，所述上移动组件a和上移动组件b均包括与承载块滑动连接的支撑轴b以及设置在支撑轴b端部的承载板；

所述上抽芯组件a和上抽芯组件b均包括弧形板a、设置在弧形板a下方的弧形切刀a、设置在弧形板a上方且与承载块滑动连接的支撑轴a以及在支撑轴 a端部的滑轮a。

作为一种优选，所述回转链条a侧边设有固定在机架上的导向条a和导向条 c，所述导向条a的下方开设有滑槽a，所述上抽芯组件a内的滑轮a沿着滑槽a 滑动，所述导向条a包括保持段a、下压段a、剥离段a以及复原段a；

所述导向条c的下方开设有滑槽c，所述上抽芯组件b内的滑轮a沿着滑槽 a滑动，包括保持段d、下压段b、保持段e、复原段d、保持段f、下压段c、剥离段d以及复原段e。

作为一种优选，所述下抽芯组件a包括弧形板b、设置在弧形板b上的弧形切刀b、设置在弧形板c下方的支撑块a、设置在支撑块a侧边且与承载块滑动连接的支撑轴c以及设置在支撑轴c端部的滑轮b；

所述下抽芯组件b包括弧形板c、设置在弧形板c上的弧形切刀c、设置在弧形板c下方的支撑块b、设置在支撑块b侧边且与承载块滑动连接的支撑轴e 以及设置在支撑轴e端部的滑轮c，所述支撑块b上设有开口。

作为一种优选，回转链条a侧边设置有固定在机架上的导向条b和导向条d，所述导向条b的侧边开设有滑槽b，所述滑轮b沿着滑槽b，所述导向条b包括保持段b、剥离段b以及复原段b；

所述导向条d的侧边开设有滑槽d，所述滑轮c沿着滑槽d滑动，所述导向条d包括保持段c、剥离段c以及复原段c。

作为又一种优选，所述回转链条a回转路径两侧的下方分别设有外皮收集箱 a和外皮收集箱b，所述回转链条a回转路径前侧的下方设有废料收集箱。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过设置抽芯装置，抽芯装置侧上方设有夹持装置，抽芯装置和夹持装置之间形成夹持通道，夹持机构和承载块同步传输经过夹持通道，上抽芯组件a和下抽芯组件a配合对巴戟天右半部抽芯，夹持机构夹持巴戟天右半部的芯并带动芯向抽芯装置移动一段距离，上抽芯组件b和下抽芯组件b配合对巴戟天左半部抽芯整个动作在传输的过程中连续式进行，抽芯的效率高而且产品质量高；

2.本发明中通过设置夹持机构，移动杆在导向条f的作用下内压带动连杆移动，齿轮转动，齿轮再带动齿条移动从而带动设置在齿条上的夹持板移动收拢完成夹持，该夹持方式稳定性更高，进一步保障抽芯的准确性以及产品的质量；

3.本发明中通过设置夹持机构，夹持组件a和夹持组件b在完成对巴戟天右半部的芯夹持后在导向条e的作用下带动芯向抽芯装置移动一段距离，使得后续巴戟天左半部的肉脱离更加完全，不造成浪费；

4.本发明通过设置上抽芯组件a和下抽芯组件a，弧形板a下移，弧形切刀 a和下抽芯组件a内的弧形切刀b插入巴戟天肉中，弧形板a下移与弧形板b配合夹持住巴戟天并在导向条的导向作用下剥离巴戟天右半部的肉，上抽芯组件b 和下抽芯组件b同理配合将巴戟天左半部的肉剥离，该结构的设置配合巧妙，夹持稳定，剥离完全。

综上所述，该生产线具有结构简单，使用便捷，生产效率高等优点，尤其适用于制药专用设备制造领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于药材抽芯的生产线的结构示意图；

图2为抽芯装置和夹持装置的结构示意图；

图3为抽芯装置的俯视图；

图4为夹持装置的结构示意图；

图5为图2的A处的放大示意图；

图6为图2的B处的放大示意图；

图7为滑轮a沿滑槽滑动的状态示意图；

图8为滑轮c沿滑槽滑动的状态示意图；

图9为滑轮b沿滑槽滑动的状态示意图；

图10为夹持机构沿导向条f移动的状态示意图；

图11为夹持机构夹持芯的状态示意图；

图12为上抽芯组件a和下抽芯组件b配合剥离巴戟天右半部肉的状态示意图；

图13为上抽芯组件b和下抽芯组件b配合剥离巴戟天左半部肉的状态示意图；

图14为夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

如图1至图14所示，一种用于药材抽芯的生产线，包括机架1，所述机架1 上设有抽芯装置2，所述抽芯装置2包括回转链条a21、在回转链条a21带动下转动的承载块22以及设置在承载块22上的右抽芯机构23和左抽芯机构24，所述抽芯装置2侧上方设有夹持装置3，所述抽芯装置2和夹持装置3之间形成夹持通道8；

所述右抽芯机构23包括上抽芯组件a231以及下抽芯组件a233，所述下抽芯组件a233承载巴戟天7，所述左抽芯机构24包括上抽芯组件b241以及下抽芯组件b243，所述下抽芯组件b243承载巴戟天7，所述夹持装置3包括回转链条b31以及在回转链条b31带动下转动的夹持机构33，所述承载块22和所述夹持机构33在传输经过夹持通道8时上下位置一一对应；

所述上抽芯组件a231和下抽芯组件a233分别在导向条a25和导向条b26 的导向作用下配合切入巴戟天7右部的肉内并将其剥离，所述夹持机构33在导向条e34和导向条f35的导向作用下夹持住巴戟天7右部的芯9并带动芯9向抽芯装置2移动一段距离，所述上抽芯组件b241和下抽芯组件b243分别在导向条 c27和导向条d28的导向作用下配合内剥离巴戟天7左半部的肉。

值得一提的是，通过设置抽芯装置2，抽芯装置2侧上方设有夹持装置3，抽芯装置2和夹持装置3之间形成夹持通道8，夹持机构33和承载块22同步传输经过夹持通道8，上抽芯组件a231和下抽芯组件a241配合对巴戟天7右半部抽芯，夹持机构33夹持巴戟天7右半部的芯9并带动芯9向抽芯装置3移动一段距离，上抽芯组件b241和下抽芯组件b243配合对巴戟天7左半部抽芯整个动作在传输的过程中连续式进行，抽芯的效率高而且产品质量高。

进一步地，所述回转链条b31侧边阵列设有若干连接块32，所述连接块32 上设有夹持机构33，所述夹持机构33包括壳体331、设置在壳体331上的支撑轴d332、和壳体331滑动连接的移动杆333、设置在移动杆333端部的传动板 334以及分别设置在传动板334两端的夹持组件a335和夹持组件b336，所述夹持组件a335和夹持组件b336均包括和传动板334转动连接的连杆3351、与连杆3351转动连接且与壳体331转动连接的齿轮3352、与壳体331滑动连接的齿条3353以及设置在齿条3353上的夹持板3354，所述齿条2213上设有滑块3355，所述壳体331上设有与滑块3355配合的滑槽f338；

所述支撑轴d332端部设有滑轮d3321，所述移动杆333上设有限位块3331，所述限位块3331与壳体331之间设有弹簧3332。

此处，通过设置夹持机构33，移动杆333在导向条f35的作用下内压带动连杆3351移动，齿轮3352转动，齿轮3352再带动齿条3353移动从而带动设置在齿条3353上的夹持板3354移动收拢完成夹持，该夹持方式稳定性更高，进一步保障抽芯的准确性以及产品的质量。

进一步地，所述回转链条b31的侧边设置有固定在机架1上的导向条e34 和导向条f35，所述导向条e34的侧边开设有滑槽e341，所述滑轮d3321沿着滑槽e341滑动，所述导向条e34包括保持段g342、内移段a343、保持段h344、内移段b345、保持段i346以及复原段f347；所述移动杆333的端部沿着导向条 f35的侧表面滑动，所述夹持机构33在导向条f35的导向作用下完成夹持，所述导向条f35包括夹持段351、内移段352和保持段j353。

此处，通过设置夹持机构33，夹持组件a335和夹持组件b336在完成对巴戟天7右半部的芯9夹持后在导向条e34的作用下带动芯9向抽芯装置移动一段距离，使得后续巴戟天7左半部的肉脱离更加完全，不造成浪费。

进一步地，所述承载块22设置在回转链条a21侧边，所述上移动组件a232 和上移动组件b242均包括与承载块22滑动连接的支撑轴b2315以及设置在支撑轴b2315端部的承载板2316；

所述上抽芯组件a231和上抽芯组件b241均包括弧形板a2311、设置在弧形板a2311下方的弧形切刀a2312、设置在弧形板a2311上方且与承载块22滑动连接的支撑轴a2313以及在支撑轴a2313端部的滑轮a2314。

进一步地，所述回转链条a21侧边设有固定在机架1上的导向条a25和导向条c27，所述导向条a25的下方开设有滑槽a257，所述上抽芯组件a231内的滑轮a2314沿着滑槽a257滑动，所述导向条a25包括保持段a252、下压段a253、剥离段a254以及复原段a255；

所述导向条c27的下方开设有滑槽c271，所述上抽芯组件b241内的滑轮 a2314沿着滑槽a257滑动，包括保持段d272、下压段b273、保持段e274、复原段d275、保持段f276、下压段c277、剥离段d278以及复原段e279。

进一步地，所述下抽芯组件a233包括弧形板b2331、设置在弧形板b2331 上的弧形切刀b2332、设置在弧形板c2431下方的支撑块a2332、设置在支撑块 a2332侧边且与承载块22滑动连接的支撑轴c2334以及设置在支撑轴c2334端部的滑轮b2335；

所述下抽芯组件b243包括弧形板c2431、设置在弧形板c2431上的弧形切刀c2432、设置在弧形板c2431下方的支撑块b2432、设置在支撑块b2432侧边且与承载块22滑动连接的支撑轴e2434以及设置在支撑轴e2434端部的滑轮 c2435，所述支撑块b2432上设有开口2436。

此处，通过设置上抽芯组件a231和下抽芯组件a233，弧形板a2311下移，弧形切刀a2312和下抽芯组件a233内的弧形切刀b2331插入巴戟天7肉中，弧形板a2311下移与弧形板b2331配合夹持住巴戟天7并在导向条的导向作用下剥离巴戟天7右半部的肉，上抽芯组件b241和下抽芯组件b243同理配合将巴戟天 7左半部的肉剥离，该结构的设置配合巧妙，夹持稳定，剥离完全。

进一步地，回转链条a21侧边设置有固定在机架1上的导向条b26和导向条 d28，所述导向条b26的侧边开设有滑槽b261，所述滑轮b2315沿着滑槽b261，所述导向条b26包括保持段b262、剥离段b263以及复原段b264；

所述导向条d28的侧边开设有滑槽d281，所述滑轮c2435沿着滑槽d281滑动，所述导向条d28包括保持段c282、剥离段c283以及复原段c284。

更进一步地，所述回转链条a21回转路径两侧的下方分别设有外皮收集箱 a4和外皮收集箱b5，所述回转链条a21回转路径前侧的下方设有废料收集箱6。

工作过程如下：

人工将巴戟天7放置在弧形板b和弧形板c上，弧形板b和弧形板c在回转链条a21的带动下转动同时带动巴戟天7一起移动，上抽芯组件a231内的滑轮 a2314在导向条a下压段a253的导向作用下下移，带动上抽芯组件a231内的弧形切刀切入巴戟天7肉内，弧形切刀b2332上切入巴戟天7肉内，抽芯组件a231 内的弧形板a2311和弧形板b2331配合夹持住巴戟天7右半部，同时上抽芯组件b241内的滑轮a2314和导向条c27下压段b273的导向作用下下移，带动上抽芯组件b241内的弧形切刀切入巴戟天7肉内，弧形切刀c2432上切入巴戟天7肉内，抽芯组件b241内的弧形板a2311和弧形板c2431配合夹持住巴戟天7左半部，接着上抽芯组件a231和下抽芯组件a233内分别在剥离段a254和剥离段 b263的导向作用下移动剥离巴戟天7右半部的肉，右半部的肉落入外皮收集箱 b5中，完成右侧剥离后上抽芯组件a231内和上抽芯组件b231内分别在复原段 a255和复原段d275的导向作用下复原，进入夹持通道8，夹持机构33内在导向条e34内移段a342导向作用下向抽芯装置2移动一段距离，接着移动杆333在导向条f35夹持段a351的导向作用下夹持住芯9，完成夹持后夹持机构33在导向条e34内移段b345的导向作用下向抽芯装置2移动一段距离，移动后上抽芯组件b241在导向条c27的在导向条d28的下压段c277的作用下下移，接着上抽芯组件b241和下抽芯组件b243分别在剥离段d278和剥离段c283的导向作用下剥离巴戟天7左半部的肉，左半部的肉落入外皮收集箱a4中，接着上抽芯组件 b、下抽芯组件b和夹持机构33在导向条的作用下复原继续转动，弧形板b2331 和弧形板c2432带动芯9继续转动，当转动至弧形板b2331和弧形板c2432承载面朝下时，芯9落入废料收集箱6中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于药材抽芯的生产线，包括机架(1)，所述机架(1)上设有抽芯装置(2)，其特征在于，所述抽芯装置(2)包括回转链条a(21)、在回转链条a(21)带动下转动的承载块(22)以及设置在承载块(22)上的右抽芯机构(23)和左抽芯机构(24)，所述抽芯装置(2)侧上方设有夹持装置(3)，所述抽芯装置(2)和夹持装置(3)之间形成夹持通道(8)；

所述右抽芯机构(23)包括上抽芯组件a(231)以及下抽芯组件a(233)，所述下抽芯组件a(233)承载巴戟天(7)，所述左抽芯机构(24)包括上抽芯组件b(241)以及下抽芯组件b(243)，所述下抽芯组件b(243)承载巴戟天(7)，所述夹持装置(3)包括回转链条b(31)以及在回转链条b(31)带动下转动的夹持机构(33)，所述承载块(22)和所述夹持机构(33)在传输经过夹持通道(8)时上下位置一一对应；

所述上抽芯组件a(231)和下抽芯组件a(233)分别在导向条a(25)和导向条b(26)的导向作用下配合切入巴戟天(7)右部的肉内并将其剥离，所述夹持机构(33)在导向条e(34)和导向条f(35)的导向作用下夹持住巴戟天(7)右部的芯(9)并带动芯(9)向抽芯装置(2)移动一段距离，所述上抽芯组件b(241)和下抽芯组件b(243)分别在导向条c(27)和导向条d(28)的导向作用下配合内剥离巴戟天(7)左半部的肉。

2.根据权利要求1所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述回转链条b(31)侧边阵列设有若干连接块(32)，所述连接块(32)上设有夹持机构(33)，所述夹持机构(33)包括壳体(331)、设置在壳体(331)上的支撑轴d(332)、和壳体(331)滑动连接的移动杆(333)、设置在移动杆(333)端部的传动板(334)以及分别设置在传动板(334)两端的夹持组件a(335)和夹持组件b(336)，所述夹持组件a(335)和夹持组件b(336)均包括和传动板(334)转动连接的连杆(3351)、与连杆(3351)转动连接且与壳体(331)转动连接的齿轮(3352)、与壳体(331)滑动连接的齿条(3353)以及设置在齿条(3353)上的夹持板(3354)，所述齿条(2213)上设有滑块(3355)，所述壳体(331)上设有与滑块(3355)配合的滑槽f(338)；

所述支撑轴d(332)端部设有滑轮d(3321)，所述移动杆(333)上设有限位块(3331)，所述限位块(3331)与壳体(331)之间设有弹簧(3332)。

3.根据权利要求2所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述回转链条b(31)的侧边设置有固定在机架(1)上的导向条e(34)和导向条f(35)，所述导向条e(34)的侧边开设有滑槽e(341)，所述滑轮d(3321)沿着滑槽e(341)滑动，所述导向条e(34)包括保持段g(342)、内移段a(343)、保持段h(344)、内移段b(345)、保持段i(346)以及复原段f(347)；所述移动杆(333)的端部沿着导向条f(35)的侧表面滑动，所述夹持机构(33)在导向条f(35)的导向作用下完成夹持，所述导向条f(35)包括夹持段(351)、内移段(352)和保持段j(353)。

4.根据权利要求1所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述承载块(22)设置在回转链条a(21)侧边，所述上移动组件a(232)和上移动组件b(242)均包括与承载块(22)滑动连接的支撑轴b(2315)以及设置在支撑轴b(2315)端部的承载板(2316)；

所述上抽芯组件a(231)和上抽芯组件b(241)均包括弧形板a(2311)、设置在弧形板a(2311)下方的弧形切刀a(2312)、设置在弧形板a(2311)上方且与承载块(22)滑动连接的支撑轴a(2313)以及在支撑轴a(2313)端部的滑轮a(2314)。

5.根据权利要求4所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述回转链条a(21)侧边设有固定在机架(1)上的导向条a(25)和导向条c(27)，所述导向条a(25)的下方开设有滑槽a(257)，所述上抽芯组件a(231)内的滑轮a(2314)沿着滑槽a(257)滑动，所述导向条a(25)包括保持段a(252)、下压段a(253)、剥离段a(254)以及复原段a(255)；

所述导向条c(27)的下方开设有滑槽c(271)，所述上抽芯组件b(241)内的滑轮a(2314)沿着滑槽a(257)滑动，包括保持段d(272)、下压段b(273)、保持段e(274)、复原段d(275)、保持段f(276)、下压段c(277)、剥离段d(278)以及复原段e(279)。

6.根据权利要求1所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述下抽芯组件a(233)包括弧形板b(2331)、设置在弧形板b(2331)上的弧形切刀b(2332)、设置在弧形板c(2431)下方的支撑块a(2332)、设置在支撑块a(2332)侧边且与承载块(22)滑动连接的支撑轴c(2334)以及设置在支撑轴c(2334)端部的滑轮b(2335)；

所述下抽芯组件b(243)包括弧形板c(2431)、设置在弧形板c(2431)上的弧形切刀c(2432)、设置在弧形板c(2431)下方的支撑块b(2432)、设置在支撑块b(2432)侧边且与承载块(22)滑动连接的支撑轴e(2434)以及设置在支撑轴e(2434)端部的滑轮c(2435)，所述支撑块b(2432)上设有开口(2436)。

7.根据权利要求6所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，回转链条a(21)侧边设置有固定在机架(1)上的导向条b(26)和导向条d(28)，所述导向条b(26)的侧边开设有滑槽b(261)，所述滑轮b(2315)沿着滑槽b(261)，所述导向条b(26)包括保持段b(262)、剥离段b(263)以及复原段b(264)；

所述导向条d(28)的侧边开设有滑槽d(281)，所述滑轮c(2435)沿着滑槽d(281)滑动，所述导向条d(28)包括保持段c(282)、剥离段c(283)以及复原段c(284)。

8.根据权利要求1所述的一种用于药材抽芯的生产线，其特征在于，所述回转链条a(21)回转路径两侧的下方分别设有外皮收集箱a(4)和外皮收集箱b(5)，所述回转链条a(21)回转路径前侧的下方设有废料收集箱(6)。

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