CN117374832B - 一种线束剥皮组件及预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种线束剥皮组件及预处理设备，包括剥皮结构，所述剥皮结构包含有底座、夹块、割皮环和切断环，所述底座的内侧开设有滑动槽，所述剥皮结构的两侧均设有驱动结构，所述剥皮结构的顶部和底部设有上料结构。本申请为了解决现有技术中用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性的问题，本申请通过设置的剥皮结构配合驱动结构和上料结构相互配合，既可以实现快速的剥皮也可以通过结构的转变实现将夹线铁片固定到电线的端部，从而提高设备的工作效率和性能。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工领域，具体而言，涉及一种线束剥皮组件及预处理设备。
背景技术
线束剥皮组件是一种将线束上的保护皮剥下来的设备，剥皮设备通常都是通过切割的方式直接将线束上的皮进行纵向的切割将线束上的皮切开，然后通过横向的切断，将线束上剥开的皮切割下来，从而实现线束的剥皮，这种剥皮方式适合长距离的剥皮，对于短距离的剥皮来说效率太慢。
例如：中国实用新型专利（申请号：CN201020026401.1）所公开的“电线剥皮机”，其说明书公开：一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
因此我们对此做出改进，提出一种线束剥皮组件及预处理设备。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种线束剥皮组件及预处理设备，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种线束剥皮组件，包括剥皮结构，所述剥皮结构包含有底座、夹块、割皮环和切断环，所述底座的内侧开设有滑动槽，所述剥皮结构的两侧均设有驱动结构，所述剥皮结构的顶部和底部设有上料结构。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构包含有两个第三电缸和驱动架，两个所述第三电缸的伸缩端均固定连接有驱动架，所述驱动架的顶部下方均设有螺纹板。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动架滑动卡接在滑动槽的内部，两个所述驱动架的内侧通过螺纹板均滑动卡接有夹块，所述夹块内侧的前端和后端分别转动安装有割皮环和切断环，所述割皮环与切断环之间固定连接有连接板。
作为本申请优选的技术方案，所述割皮环的外圆周上设有齿牙，所述齿牙的底部外侧设有螺纹环，所述夹块的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿牙相互啮合。
作为本申请优选的技术方案，左侧所述割皮环和切断环的顶部内侧均开设有卡槽，右侧所述割皮环和切断环的顶部内侧均固定安装有对接块，左侧所述切断环的圆心中部开设有切割槽，右侧所述切断环的圆心中部固定安装有切割刀，所述切割刀与切割槽相适配。
作为本申请优选的技术方案，右侧所述螺纹板的底部开设有螺纹，所述螺纹环的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹环与螺纹板螺纹连接。
作为本申请优选的技术方案，所述夹块的顶部和底部均开设有限位滑槽，所述夹块通过限位滑槽滑动卡接在驱动架的内侧，左侧所述夹块的底部内侧开设有一对连接孔，右侧所述夹块的底部内侧固定安装有一对对接块，右侧所述夹块底部的对接块与左侧夹块底部的连接孔相适配。
作为本申请优选的技术方案，所述上料结构包含有立柱和第二电缸，所述立柱顶部的背面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸缩端固定连接有电磁铁。
作为本申请优选的技术方案，所述底座内腔的底部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的伸缩端固定连接有导向块，所述导向块的顶部滑动卡接有支撑板，所述支撑板的底部中间开设有导向槽，所述导向块滑动卡接在导向槽的内部，所述支撑板的顶部放置有夹线铁片，所述第一电缸位于夹线铁片中心的正上方。
一种线束剥皮预处理设备，所述预处理设备包含有操作台，所述剥皮结构固定安装在操作台顶部的中间，所述立柱固定安装在操作台顶部的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.为了解决现有技术中用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性的问题，本申请通过设置的剥皮结构配合驱动结构和上料结构相互配合，既可以实现快速的剥皮也可以通过结构的转变实现将夹线铁片固定到电线的端部，从而提高设备的工作效率和性能；
2.为了解决现有技术中需要人工进行电线截断，并然后再进行剥皮，增加了中间的工序同时也降低了工作效率的问题，本申请通过设置的剥皮结构和上料结构相互配合，通过上料结构的磁吸功能可以将线束进行拉扯并上料，然后通过剥皮结构进行切割，既可以实现对电线自动进行上料，同时可以实现对电线的截断功能；
3.通过设置的剥皮结构和上料结构相互配合，在剥皮结构将线束剥皮之后，通过上料结构将线束向外侧移动，并进行上料，在进行二次剥皮时，通过剥皮结构进行切断并通过剥皮结构，将加工完成的材料通过剥皮结构推出，实现了自动上料，并将加工好的材料进行下料，解决了现有技术中需要人工取出加工好的材料的问题；
附图说明
图1为本申请提供的一种线束剥皮组件及预处理设备的结构示意图；
图2为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构与驱动结构配合示意图；
图3为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构与上料结构配合示意图；
图4为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构示意图；
图5为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构内端结构示意图；
图6为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构拆解示意图；
图7为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构右侧结构拆解示意图；
图8为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构左侧结构示意图；
图9为本申请提供的一种线束剥皮组件的剥皮结构剖视图；
图10为本申请提供的一种线束剥皮组件的图9的A处放大结构示意图。
图中标示：
1、预处理设备；101、操作台；
2、上料结构；201、立柱；202、电机；203、第一电缸；204、第二电缸；205、导向块；206、支撑板；207、导向槽；208、夹线铁片；209、螺纹杆；210、滑块；
3、剥皮结构；301、底座；302、滑动槽；303、夹块；304、限位滑槽；305、割皮环；306、切断环；307、对接块；308、连接板；309、驱动电机；310、驱动齿轮；311、切割刀；312、切割槽；313、齿牙；314、螺纹环；315、卡槽；316、连接孔；
4、驱动结构；401、第三电缸；402、驱动架；403、螺纹板。
实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如背景技术所述的，用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连到在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。
为了解决此技术问题，本发明提供了一种线束剥皮组件及预处理设备，其应用线束剥皮。
具体地，请参考图1和图3，一种线束剥皮组件具体包括剥皮结构3，剥皮结构3包含有底座301、夹块303、割皮环305和切断环306，底座301的内侧开设有滑动槽302，剥皮结构3的两侧均设有驱动结构4，剥皮结构3的顶部和底部设有上料结构2。
本发明提供的一种线束剥皮组件，通过设置的剥皮结构配合驱动结构和上料结构相互配合，既可以实现快速的剥皮也可以实现将夹线铁片固定到电线的端部，从而提高设备的工作效率和性能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
请参考图2、图3、图4和 图6，一种线束剥皮组件及预处理设备，其驱动结构4包含有两个第三电缸401和驱动架402，两个第三电缸401的伸缩端均固定连接有驱动架402，驱动架402的顶部下方均设有螺纹板403，驱动架402滑动卡接在滑动槽302的内部，两个驱动架402的内侧通过螺纹板403均滑动卡接有夹块303，夹块303内侧的前端和后端分别转动安装有割皮环305和切断环306，割皮环305与切断环306之间固定连接有连接板308，割皮环305的外圆周上设有齿牙313，齿牙313的底部外侧设有螺纹环314，夹块303的外侧固定安装有驱动电机309，驱动电机309的输出端固定连接有驱动齿轮310，驱动齿轮310与齿牙313相互啮合，右侧螺纹板403的底部开设有螺纹，螺纹环314的外表面开设有螺纹槽，螺纹环314与螺纹板403螺纹连接，通过第三电缸401驱动驱动架402牵引夹块303向中间移动，两者相互对接，并使夹块303内侧的两个割皮环305将线束的外皮夹断，同时利用切断环306对线束的外端进行切断处理，在割皮环305将线束外部的皮夹断之后，通过驱动电机309驱动驱动齿轮310转动，并与齿牙313相互啮合，从而使夹块303整体在螺纹环314与螺纹板403的配合下，可以移动，进而使割皮环305将线束的皮切断后，通过割皮环305向外侧移动从而将线束外端的皮推下来，然后通过驱动电机309再次驱动割皮环305转动，从而使夹块303向内侧移动复位为下次工作作准备。
利用割皮环305进行环切，和切断环306对线束的外端进行截断，并使割皮环305在向外侧移动的过程中将切割下来的皮剥掉，从而达到自动剥皮的效果，该方式不但可以保护线束内部的铜丝不被氧化，同时可以提高剥皮的速度。
请参考图2、图3、图4、图6、图9和图10，一种线束剥皮组件及预处理设备，其驱动结构4包含有两个第三电缸401和驱动架402，两个第三电缸401的伸缩端均固定连接有驱动架402，驱动架402的顶部下方均设有螺纹板403，驱动架402滑动卡接在滑动槽302的内部，两个驱动架402的内侧通过螺纹板403均滑动卡接有夹块303，夹块303内侧的前端和后端分别转动安装有割皮环305和切断环306，割皮环305与切断环306之间固定连接有连接板308，割皮环305的外圆周上设有齿牙313，齿牙313的底部外侧设有螺纹环314，夹块303的外侧固定安装有驱动电机309，驱动电机309的输出端固定连接有驱动齿轮310，驱动齿轮310与齿牙313相互啮合，底座301的正上方中间设有第一电缸203，底座301内腔的底部固定安装有第二电缸204，第二电缸204的伸缩端固定连接有导向块205，导向块205的顶部滑动卡接有支撑板206，支撑板206的底部中间开设有导向槽207，导向块205滑动卡接在导向槽207的内部，支撑板206的顶部放置有夹线铁片208，第一电缸203位于夹线铁片208中心的正上方，在剥皮结构3完成剥皮工作之后，通过第二电缸204将夹线铁片208送到两个夹块303的中间，然后通过夹块303内部的割皮环305和切断环306对夹线铁片208的两端进行固定，从而使夹线铁片208被夹住，此时通过夹线铁片208正上方的第一电缸203伸缩端对夹线铁片208的中部进行挤压，同时配合两侧的夹块303在第三电缸401的驱动下向中间加压，从而使夹线铁片208发生弯曲，当夹线铁片208的顶端碰到第一电缸203伸缩端的侧面时，将第一电缸203的伸缩端退回，此时左侧驱动电机309驱动左侧的割皮环305和切断环306同时转动，左侧的割皮环305和切断环306使夹线铁片208的左侧弯折，右侧的夹块303对夹线铁片208的右侧进行支撑，从而使夹线铁片208的顶部弯折下来将线束夹在夹线铁片208的弯折处，从而实现夹线铁片208对线束的外露部分的包裹固定，然后配合顶部的第一电缸203再次对夹线铁片208的弯折处进行二次挤压，使夹线铁片208将线束的剥开部分进行固定。
通过机械的作用使剥皮结构3在经过动作之后和顶部的第一电缸203与底部的第二电缸204相互配合，从而实现对夹线铁片208的弯折作用，进而无须工作人员将线束剥皮后再次进行收集，然后放入另一个设备中进行加工，从而提高设备的工作性能，同时提高工作效率。
实施例
对实施例1提供的一种线束剥皮组件进一步优化，具体地，如图1所示，立柱201顶部的背面固定安装有电机202，电机202的输出端固定连接有螺纹杆209，螺纹杆209上螺纹套设有滑块210，滑块210的底部固定连接有第一电缸203，第一电缸203的伸缩端固定连接有电磁铁，在将夹线铁片208包裹到线束剥皮的位置后，将夹块303向两侧退开后，此时通过第一电缸203将电磁铁伸缩到底部并将夹线铁片208吸附住，然后通过电机202驱动螺纹杆209转动，从而使滑块210带着第一电缸203向外侧移动，并将夹线铁片208和线束向外侧拉扯，从而实现对线束的自动上料，并配合下次的剥皮和截断从而将线束夹断，并配合下次的剥皮动作将截断的线束和弯折好的夹线铁片208向外侧推出，从而起到自动上料并自动下料的效果。
利用第一电缸203伸缩端的电磁铁对夹线铁片208进行磁吸，并通过电机202驱动第一电缸203进行移动，从而起到自动上下料的作用，这样不仅可以减少线束的上料结构同时可以提高工作效率，并自动将加工好的材料送出，从而减少人力的浪费。
进一步的，如图1所示，第一电缸203的伸缩端固定连接有电磁铁，在第一电缸203底端的电磁铁通电时，电磁铁带了磁性可以对夹线铁片208起到磁吸的作用从而使第一电缸203在移动的过程中可以牵引夹线铁片208同步移动，进而起到对夹线铁片208的运输作用，并将线束向外侧拉扯，进而起到上料的效果，在电磁铁断电时，此时夹线铁片208自动脱离，从而起到下料的作用，并配合电机202将第一电缸203再次复位回到底座301中间的正上方。
利用第一电缸203伸缩端的电磁铁可以起到很好的运输作用，同时可以起到上料和下料的效果，进而减少工作人员的工作量，并提高工作效率。
实施例
对实施例1或2提供的一种线束剥皮组件进一步优化，具体地，如图5、图7和图8所示，左侧割皮环305和切断环306的顶部内侧均开设有卡槽315，右侧割皮环305和切断环306的顶部内侧均固定安装有对接块307，左侧切断环306的圆心中部开设有切割槽312，右侧切断环306的圆心中部固定安装有切割刀311，切割刀311与切割槽312相适配，夹线铁片208倾斜设置在夹块303之间，通过卡槽315对夹线铁片208的顶端进行卡合，从而使左侧的割皮环305和切断环306在转动的过程中可以对夹线铁片208的顶部进行弯折使夹线铁片208将线束卡住，利用右侧的夹块303底部的对接块307对夹线铁片208的右下端进行支撑，从而使夹线铁片208可以顺利的弯折。
利用左侧割皮环305和切断环306侧上方开设的卡槽315对夹线铁片208顶部进行卡合，并配合右侧夹块303底部的对接块307进行支撑，并配合两侧的割皮环305和切断环306的转动使夹线铁片208被折弯并将线束夹住固定，通过使卡槽315与对接块307相适配可以使两个夹块303对接时，将相对的割皮环305和切断环306组合成一个圆形，从而使两个割皮环305组成圆形之后可以进行圆周运动，从而驱动夹块303移动，并对线束进行脱皮，同时可以使夹块303在右侧螺纹板403的作用下进行移动。
进一步的，如图4、图6和图7所示，夹块303的顶部和底部均开设有限位滑槽304，夹块303通过限位滑槽304滑动卡接在驱动架402的内侧，左侧夹块303的底部内侧开设有一对连接孔316，右侧夹块303的底部内侧固定安装有一对对接块307，右侧夹块303底部的对接块307与左侧夹块303底部的连接孔316相适配，通过对接块307与连接孔316的适配，使两个夹块303可以组成一个整体的圆柱，进而可以在割皮环305的转动下与右侧螺纹板403相连接，使夹块303进行移动，从而可以进行脱皮，并将前一个加工好的零件从底座301的内部推出来。
通过右侧夹块303底部的对接块307不仅可以对夹线铁片208的底端进行支撑，同时可以使两个夹块303在对接时直接插入左侧夹块303底部的连接孔316中，进而使两个夹块303可以组合成一个整体。
进一步的，如图4所示，割皮环305的内侧采用弧形切割刀片的形式，使割皮环305内侧的切割刀片半径与线束内部导线的半径相适配，从而在两个割皮环305对接时直接将线束外侧的保护皮给切断。
在切开线束保护皮的同时可以保证线束内部的导线不被切断，从而保证导线的安全和质量。
实施例
请参考图1，一种线束剥皮预处理设备，其预处理设备1包含有操作台101，剥皮结构3固定安装在操作台101顶部的中间，立柱201固定安装在操作台101顶部的侧面，通过操作台101对上料结构2和剥皮结构3进行固定安装，从而方便工作人员进行操作。
本发明提供的一种线束剥皮组件及预处理设备的使用过程如下：
将夹线铁片208放置到第二电缸204顶部倾斜设置的支撑板206的顶部，并通过支撑板206对夹线铁片208进行托底，然后当线束送入底座301的中部之后，通过第三电缸401驱动驱动架402将夹块303向中间汇合，通过夹块303内端的两个割皮环305对线束的表皮进行截断，然后通过两个切断环306上的切割槽312和切割刀311相互配合将线束的外端截断，此时两个夹块303组合成一个圆柱，同时夹块303内部的割皮环305和切断环306分别组成一个圆环，割皮环305外侧的齿牙313在驱动电机309驱动驱动齿轮310转动时，驱动割皮环305组成的圆环转动，从而使割皮环305外侧的螺纹环314与右侧的驱动架402顶部的螺纹板403螺纹连接，从而使两个夹块303组成的整体在螺纹板403的下方向外侧移动，并通过割皮环305将切割下来的线束皮脱下，然后向外侧推出，当割皮环305将线束皮完全推掉之后，通过驱动电机309控制夹块303反向移动并复位回到底座301的中部，然后向两侧退开；
此时底座301底部的第二电缸204将夹线铁片208向上送，并将夹线铁片208送到夹块303的中间，通过第三电缸401控制夹块303再次向内侧移动，使夹线铁片208的底部被右侧底部的对接块307拖住，左侧的夹线铁片208左侧的顶端卡接到割皮环305和切断环306顶部开设的卡槽315中，然后通过底座301顶部的第一电缸203将伸缩端顶到夹线铁片208中部并配合第三电缸401将夹块303向中间推使夹线铁片208发生弯折，当夹线铁片208的顶端要触碰到第一电缸203伸缩端的侧面时，此时第一电缸203收回，并通过第三电缸401驱动夹块303继续移动，同时通过驱动电机309驱动割皮环305转，使夹线铁片208的顶端向对侧弯折，从而将线束剥皮的一端夹住，然后两侧的夹块303退开，此时通过第二电缸204驱动支撑板206再次对夹线铁片208进行接收，然后通过顶部的第一电缸203驱动伸缩端对夹线铁片208的顶部弯折处进而二次挤压，从而使夹线铁片208将线束的剥皮端完全固定住；
再次通过第一电缸203驱动伸缩端下移时，通过第一电缸203伸缩端的电磁铁通电将夹线铁片208吸附住，此时将夹块303通过第三电缸401控制向两侧退回原位置，然后通过电机202驱动第一电缸203移动，从而使第一电缸203底部的电磁铁将夹线铁片208和线束同时向外侧牵引，从而使夹线铁片208移动到外侧，同时可以将底座301内部的线束进行上料；
再进行下次剥皮时，当两个割皮环305进行剥皮的同时，两个切断环306会将上一个做好的材料的内端线束进行一个截断，并在下一次脱皮时，将做好的材料通过夹块303向外侧推出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种线束剥皮组件，其特征在于，包括剥皮结构(3)，所述剥皮结构(3)包含有底座(301)、夹块(303)、割皮环(305)和切断环(306)，所述底座(301)的内侧开设有滑动槽(302)，所述剥皮结构(3)的两侧均设有驱动结构(4)，所述剥皮结构(3)的顶部和底部设有上料结构(2)，所述驱动结构(4)包含有两个第三电缸(401)和驱动架(402)，两个所述第三电缸(401)的伸缩端均固定连接有驱动架(402)，所述驱动架(402)的顶部下方均设有螺纹板(403)，所述驱动架(402)滑动卡接在滑动槽(302)的内部，两个所述驱动架(402)的内侧通过螺纹板(403)均滑动卡接有夹块(303)，所述夹块(303)内侧的前端和后端分别转动安装有割皮环(305)和切断环(306)，所述割皮环(305)与切断环(306)之间固定连接有连接板(308)，所述割皮环(305)的外圆周上设有齿牙(313)，所述齿牙(313)的底部外侧设有螺纹环(314)，所述夹块(303)的外侧固定安装有驱动电机(309)，所述驱动电机(309)的输出端固定连接有驱动齿轮(310)，所述驱动齿轮(310)与齿牙(313)相互啮合，左侧所述割皮环(305)和切断环(306)的顶部内侧均开设有卡槽(315)，右侧所述割皮环(305)和切断环(306)的顶部内侧均固定安装有对接块(307)，左侧所述切断环(306)的圆心中部开设有切割槽(312)，右侧所述切断环(306)的圆心中部固定安装有切割刀(311)，所述切割刀(311)与切割槽(312)相适配，右侧所述螺纹板(403)的底部开设有螺纹，所述螺纹环(314)的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹环(314)与螺纹板(403)螺纹连接，所述夹块(303)的顶部和底部均开设有限位滑槽(304)，所述夹块(303)通过限位滑槽(304)滑动卡接在驱动架(402)的内侧，左侧所述夹块(303)的底部内侧开设有一对连接孔(316)，右侧所述夹块(303)的底部内侧固定安装有一对对接块(307)，右侧所述夹块(303)底部的对接块(307)与左侧夹块(303)底部的连接孔(316)相适配，所述上料结构(2)包含有立柱(201)和第二电缸(204)，所述立柱(201)顶部的背面固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)上螺纹套设有滑块(210)，所述滑块(210)的底部固定连接有第一电缸(203)，所述第一电缸(203)的伸缩端固定连接有电磁铁，所述底座(301)内腔的底部固定安装有第二电缸(204)，所述第二电缸(204)的伸缩端固定连接有导向块(205)，所述导向块(205)的顶部滑动卡接有支撑板(206)，所述支撑板(206)的底部中间开设有导向槽(207)，所述导向块(205)滑动卡接在导向槽(207)的内部，所述支撑板(206)的顶部放置有夹线铁片(208)，所述第一电缸(203)位于夹线铁片(208)中心的正上方。
2.一种线束剥皮预处理设备，应用权利要求1所述的线束剥皮组件，其特征在于，所述预处理设备(1)包含有操作台(101)，所述剥皮结构(3)固定安装在操作台(101)顶部的中间，所述立柱(201)固定安装在操作台(101)顶部的侧面。
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