CN205992704U - 电缆线全自动剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线全自动剥皮装置，包括底板和设置于底板上的立板，底板上依次设置有第一送料装置，切断装置和第二送料装置，第一送料装置包括上下传动轴，传动电机，升降齿条，升降电机和定位滑轨，上下传动轴上设置有输送皮带，第二送料装置与第一送料装置的结构一致，切断装置包括驱动电机，传动齿轮，上齿条，上齿框，外齿条，下齿框和刀片，第一送料装置，切断装置和第二送料装置均通过电路连接电脑控制器运行。将送料装置设置于切断装置的两侧，并通过电脑控制器设置切断长度值，从而控制送料装置和切断装置的运行，实现了对电缆线的全自动剥皮，提到了操作安全性，大大提高了生产效率。

Description

电缆线全自动剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线技术领域，特别涉及一种电缆线全自动剥皮装置。

背景技术

在经济体系运转所使用的设施、装备器材中，电线电缆已得到了广泛的应用，尤其是庞大的电力传输系统和信息传递系统，而且随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃发展，以及人们对生活水平和生活质量的要求的不断提高，仍持续地推动着电线电缆产品品种的发展和生产量的增加。

通常的，人们在生产维护或者设备安装过程中，经常需要将电缆的塑料外层剥除一截以便进行接线，或者将废弃的电缆进行剥皮等，人们大多采用的是剥皮钳、电工刀或者其它刀片，这种简易工具不仅工作效率低，而且极易划伤手或者身体的其它部位。

随之，人们发明了一种电缆剥皮器，其结构包括有手柄、骨架、电缆支撑轮、紧定螺栓、刀具组和刀具调整结构。这种结构的电缆剥皮器在操作时，需要操作人员控制该电缆剥皮器，以便压紧电缆，避免电缆跳线所引起的刀具组与电缆无法对齐的现象。由于其缺少压紧电缆的装置，所以在操作时，操作人员很难保证该电缆剥皮器和电缆的位置关系，而且人为的力度也很难控制，容易致使电缆偏移刀片，除此之外，由于电缆外皮通常较厚，操作人员需用较大的力去稳定剥皮器与电缆接触，不仅效率低下而且容易对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供电缆线全自动剥皮装置，解决现有技术中存在的人工操作易划伤、电缆易偏离刀片、工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电缆线全自动剥皮装置，包括底板和设置于所述底板上的立板，所述底板上依次设置有第一送料装置，切断装置和第二送料装置，所述第一送料装置包括上下传动轴，传动电机，升降齿条，升降电机和定位滑轨，所述上下传动轴上设置有输送皮带，所述第二送料装置与所述第一送料装置的结构一致，所述切断装置包括驱动电机，传动齿轮，上齿条，上齿框，外齿条，下齿框和刀片，所述第一送料装置，切断装置和第二送料装置均通过电路连接电脑控制器运行。

作为优选，所述传动电机的一端连接有行星减速机。

作为优选，所述行星减速机的另一端连接有减速机链接座。

作为优选，所述驱动电机的一端连接有行星减速机。

本实用新型的有益效果是：将送料装置设置于切断装置的两侧，并通过电脑控制器设置切断长度值，从而控制送料装置和切断装置的运行，实现了对电缆线的全自动剥皮，不但实现了一次性完成电缆线的两端端口剥皮，简化生产工序，而且因自动送料切断，保证了切断精度，提到了操作安全性，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中第一送料装置的立体图；

图3为图1中切断装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示,本实用新型的一种电缆线全自动剥皮装置，包括底板1和设置于底板1上的立板2，底板1上依次设置有第一送料装置3，切断装置4和第二送料装置5，第一送料装置3包括上下传动轴6，传动电机7，升降齿条8，升降电机9和定位滑轨10，上下传动轴6上设置有输送皮带，第二送料装置5与第一送料装置3的结构一致，切断装置4包括驱动电机11，传动齿轮12，上齿条13，上齿框14，外齿条15，下齿框16和刀片17，第一送料装置3，切断装置4和第二送料装置5均通过电路连接电脑控制器运行。运行时，先在电脑控制器上设置好切断电缆线的长度值，将电缆线放置于第一送料装置3上的输送皮带上进行送料，当电缆线送至切断装置4的刀片17处时对电缆线的前端进行剥皮，再运行第一送料装置3和第二送料装置5，当电缆线送至设定长度时，切断装置4又对电缆线进行切断，即完成电缆线后端位置的剥皮，最后将处理好的电缆线通过第二送料装置5输出，以此重复连续操作。将送料装置设置于切断装置的两侧，并通过电脑控制器设置切断长度值，从而控制送料装置和切断装置的运行，实现了对电缆线的全自动剥皮，不但实现了一次性完成电缆线的两端端口剥皮，简化生产工序，而且因自动送料切断，保证了切断精度，提到了操作安全性，大大提高了生产效率。

在传动电机7的一端连接行星减速机18，替代了传统的皮带传动减速，可以产生较大扭力，动力传动效率高，提高输送准确性；在行星减速机18另一端加设减速机链接座19，提高行星减速机18与上下转动轴6之间的连接牢度。

在驱动电机11的一端连接行星减速机18，替代了传统的皮带传动减速，可以产生较大扭力，动力传动效率高，间隙小，位置准确，提高切断精度和稳定性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电缆线全自动剥皮装置，包括底板(1)和设置于所述底板(1)上的立板(2)，其特征在于：所述底板(1)上依次设置有第一送料装置(3)，切断装置(4)和第二送料装置(5)，所述第一送料装置(3)包括上下传动轴(6)，传动电机(7)，升降齿条(8)，升降电机(9)和定位滑轨(10)，所述上下传动轴(6)上设置有输送皮带，所述第二送料装置(5)与所述第一送料装置(3)的结构一致，所述切断装置(4)包括驱动电机(11)，传动齿轮(12)，上齿条(13)，上齿框(14)，外齿条(15)，下齿框(16)和刀片(17)，所述第一送料装置(3)，切断装置(4)和第二送料装置(5)均通过电路连接电脑控制器运行。

2.根据权利要求1所述的电缆线全自动剥皮装置，其特征在于：所述传动电机(7)的一端连接有行星减速机(18)。

3.根据权利要求2所述的电缆线全自动剥皮装置，其特征在于：所述行星减速机(18)另一端连接有减速机链接座(19)。

4.根据权利要求1所述的电缆线全自动剥皮装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的一端连接有行星减速机(18)。