CN208028501U - 一种用于电缆的自动剥料送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电缆的自动剥料送料机构，包括用于对电缆进行剥皮的剥料机构及用于输送电缆的送料机构；剥料机构包括气缸，所述气缸安装在底板的一侧，在所述底板的另一侧设置工作台支架，所述气缸的输出端贯穿所述底板并与下刀机构连接，在所述下刀机构的相对面、于所述工作台支架上安装上刀机构；本实用新型结构简单、使用方便，利用剥料机构可以适用于不同厂家不同规格的穿刺接地线夹，其不仅节省了企业的投入成本，还节约了人力资源和技术成本，通过将电机轴安装孔设置成异形孔，其能与电机输出轴配合后无间隙、不松动，不需要键连接或螺钉锁紧，安全可靠。

Description

一种用于电缆的自动剥料送料机构

技术领域

本实用新型涉及电缆设备领域，尤其涉及一种用于电缆的自动剥料送料机构。

背景技术

目前，35KV高压线在不切断电缆芯的同时需要连上绝缘穿刺接地线夹，对于不同厂家而言，绝缘导线穿刺接地线夹的宽度从50-70mm不等，其与国家标准化尺寸差异较大，而电力物资是政府统一采购，由于每一次采购的绝缘穿刺接地线夹规格不同，因此对于电缆的剥线宽度会产生变化，因此其需要采用不同规格的剥皮设备来对电缆进行剥皮，这就无形之间增加了企业的投入成本，费时费力，另外现有对于电缆在剥皮过程中的输送一般是由人工通过手持方式使电缆向前运动，剥皮位置需要每次测量，而且不统一，这种送料方式提高了企业的人力资源使用成本，费时费力，严重降低了企业的生产运营效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于电缆的自动剥料送料机构，其具有自动化程度高的特点，其能通过PLC控制步进电机，精准输送电缆线，切去不同宽度电缆外皮，通过不同的程序，适用于不同规格的绝缘穿刺接地线夹，大大降低了企业的投入成本，适用于大批量精确加工。不仅节约了企业的人力资源成本，还提高了企业的生产运营效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于电缆的自动剥料送料机构，包括用于对电缆进行剥皮的剥料机构及用于输送电缆的送料机构；

所述剥料机构的具体结构如下：

包括气缸，所述气缸安装在底板的一侧，在所述底板的另一侧设置工作台支架，所述气缸的输出端贯穿所述底板并与下刀机构连接，在所述下刀机构的相对面、于所述工作台支架上安装上刀机构；

所述送料机构的具体结构如下：

包括一对侧板，上板体与各块侧板的下端固接，在各块侧板之间自上而下设置转轴上连接板及转轴下连接板，所述转轴上连接板和转轴下连接板呈间隔布置，在所述转轴下连接板上开设滑块孔，于所述滑块孔内部设置滑动块，所述滑动块通过弹簧与滑块孔的一侧内壁连接，所述滑动块的表面通过从动轴承与从动轴的一端连接，所述从动轴的另一端连接转轴上连接板；在靠近从动轴的一侧、于所述转轴下连接板的表面还安装主动轴，所述主动轴的中心开设电机轴安装孔，电机的输出轴贯穿转轴下连接板并与所述电机轴安装孔配合。

其进一步技术方案在于：

所述上刀机构的具体结构如下：

包括一对内侧立板，在各块内侧立板的外侧面固接一块开设开口的外侧立板，所述开口与内侧立板的外侧面之间配合第一纵切刀片；在一对内侧立板之间还配合一对连接板，各块连接板的上端与脱料托片配合；在一对连接板之间还连接固定板，各脱料托片与固定板之间设置弹簧，在脱料托片之间、于所述固定板上还沿横向安装第一横切刀片；

所述下刀机构的具体结构如下：

包括夹刀块，在夹刀块的两侧分别固接护刀块，在所述夹刀块的上表面沿横向安装第二横切刀片，在各护刀块的表面沿纵向安装第二纵切刀片；

于上刀机构中各块连接板的下端开设螺纹孔，一根横梁贯穿各连接板并与所述螺纹孔螺纹连接；

于各块第一纵切刀片及第二纵切刀片的表面开设有“V”形导向面，在所述第一纵切刀片的中心还开设第一弧形刃口，在所述第二纵切刀片的中心还开设第二弧形刃口；

在所述脱料托片的表面还开设用于配合电缆外轮廓的脱料面，所述脱料面为弧形面；

所述电机轴安装孔由平面及弧形面组合形成异形孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用剥料机构可以适用于不同厂家不同规格的穿刺接地线夹，其不仅节省了企业的投入成本，还节约了人力资源和技术成本，通过将电机轴安装孔设置成异形孔，其能与电机输出轴配合后无间隙、不松动，不需要键连接或螺钉锁紧，安全可靠，利用主动轴与从动轴配合实现了电缆的主动输送，自动化程度高，其避免以往需要人力输送的繁琐步骤，省时省力，不仅节约了人力资源成本，还提高了输送效率与位置精度。

附图说明

图1为本实用新型中剥料机构的结构示意图。

图2为剥料机构中上刀机构的结构示意图。

图3为本实用新型中剥料机构的局部结构示意图Ⅰ。

图4为本实用新型中剥料机构的局部结构示意图Ⅱ。

图5为第一纵切刀片、第一横切刀片、第二纵切刀片、第二横切刀片在工作时的结构示意图。

图6为剥料机构中上刀机构的局部结构示意图。

图7为本实用新型中送料机构的结构示意图。

图8为本实用新型中送料机构的局部结构示意图。

其中：1、气缸；2、底板；3、工作台支架；4、电缆；5、上刀机构；501、内侧立板；502、连接板；503、外侧立板；5031、开口；504、第一纵切刀片；5041、第一弧形刃口；505、脱料托片；5051、脱料面；506、第一弹簧；507、第一横切刀片；508、横梁；509、固定板；6、下刀机构；601、夹刀块；602、护刀块；603、第二横切刀片；604、第二纵切刀片；6041、第二弧形刃口；605、活动板；701、上板体；702、侧板；703、转轴上连接板；704、从动轴；705、从动轴承；706、滑动块；707、转轴下连接板；708、第二弹簧；709、滑块孔；710、主动轴；711、电机轴安装孔；71101、平面；71102、弧形面；712、电机。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

一种用于电缆的自动剥料送料机构包括用于对电缆4进行剥皮的剥料机构及用于输送电缆4的送料机构；

剥料机构的具体结构如下：

包括气缸1，气缸1安装在底板2的一侧，在底板2的另一侧设置工作台支架3，气缸1的输出端贯穿底板2并与下刀机构6连接，在下刀机构6的相对面、于工作台支架3上安装上刀机构5；

如图2、图4、图5及图6所示，上刀机构5的具体结构如下：

包括一对内侧立板501，在各块内侧立板501的外侧面固接一块开设开口5031的外侧立板503，开口5031与内侧立板501的外侧面之间配合第一纵切刀片504；在一对内侧立板501之间还配合一对连接板502，各块连接板502的上端与脱料托片505配合；在一对连接板502之间还连接固定板509，各脱料托片505与固定板509之间设置第一弹簧506，在脱料托片505之间、于固定板509上还沿横向安装第一横切刀片507；于上刀机构5中各块连接板502的下端开设螺纹孔，一根横梁508贯穿各连接板502并与螺纹孔螺纹连接。

下刀机构6的具体结构如下：

包括夹刀块601，在夹刀块601的两侧分别固接护刀块602，在夹刀块601的上表面沿横向安装第二横切刀片603，在各护刀块602的表面沿纵向安装第二纵切刀片604。

如图2、图3及图6所示，于上述各块第一纵切刀片504及第二纵切刀片604的表面开设有“V”形导向面，在第一纵切刀片504的中心还开设第一弧形刃口5041，在第二纵切刀片604的中心还开设第二弧形刃口6041。如图2所示，在上述脱料托片505的表面还开设用于配合电缆4外轮廓的脱料面5051，脱料面5051为弧形面。

如图7、图8所示，送料机构的具体结构如下：

包括一对侧板702，上板体701与各块侧板702的下端固接，在各块侧板702之间自上而下设置转轴上连接板703及转轴下连接板707，转轴上连接板703和转轴下连接板707呈间隔布置，在转轴下连接板707上开设滑块孔709，于滑块孔709内部设置滑动块706，滑动块706通过第二弹簧708与滑块孔709的一侧内壁连接，滑动块706的表面通过从动轴承705与从动轴704的一端连接，从动轴704的另一端连接转轴上连接板703；在靠近从动轴704的一侧、于转轴下连接板707的表面还安装主动轴710，主动轴710的中心开设电机轴安装孔711，电机712的输出轴贯穿转轴下连接板707并与电机轴安装孔711配合。

上述电机轴安装孔711由平面71101及弧形面71102组合形成异形孔。通过将电机轴安装孔711设置成异形孔，将电机712的输出轴也设置成与异形孔配合的异形输出轴，其与电机轴安装孔711配合后无间隙、不松动，安装便捷，其不需要键连接或螺钉锁紧，安全可靠。

本实用新型的具体结构如下：

当需要对电缆4表面进行剥皮时，首先将电缆4置于送料机构，自动送料到上刀机构5与下刀机构6之间的程序设定位置，然后由气缸1启动并带动活动板605上行，由于下刀机构6安装在活动板605上，因此下刀机构6随活动板605上行，使下刀机构6中的第二横切刀片603、第二纵切刀片604接触电缆4外表面并带动电缆4上行，在下刀机构6与上刀机构5接近的过程中，电缆4的外表面与上刀机构5中脱料托片505的脱料面5051接触，由于脱料托片505的底部设置有第一弹簧506，因此当脱料托片505受压后使第一弹簧506压缩，从而使脱料托片505上行，如图6所示，脱料托片505上行后使第一横切刀片507伸出，同时电缆4外表面与各第一纵切刀片504的第一弧形刃口5041接触，从而在电缆上形成两道纵切刀痕和一道横切刀横，由此实现对电缆4外表面的剥皮，电缆4在剥线完成后卡在第二纵切刀片604的第二弧形刃口6041中，当下刀机构6脱离上刀机构5时，脱料托片505底部的第一弹簧506复位并将脱料托片505伸出，使电缆线被剥皮后通过第一弹簧506的弹力弹出，然后由后续送料机构继续带动向前运动，从而完成整个剥线。

当需要输送电缆4时，如图7、图8所示，电机712启动并通过输出轴带动主动轴710转动，将电缆4置于主动轴710和从动轴704之间，从动轴704本身没有动力转动，滑动块706通过第二弹簧708释放并在滑块孔709内滑动，使从动轴704的外轮廓与电缆4的外轮廓贴合，受主动轴710转动，从动轴704与主动轴710共同将电缆4向前输送。

本实用新型结构简单、使用方便，利用剥料机构可以适用于不同厂家不同规格的穿刺接地线夹，其不仅节省了企业的投入成本，还节约了人力资源和技术成本，通过将电机轴安装孔设置成异形孔，其能与电机输出轴配合后无间隙、不松动，不需要键连接或螺钉锁紧，安全可靠，利用主动轴与从动轴配合实现了电缆的主动输送，自动化程度高，其避免以往需要人力输送的繁琐步骤，省时省力，不仅节约了人力资源成本，还提高了输送效率与位置精度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：包括用于对电缆进行剥皮的剥料机构及用于输送电缆的送料机构；

所述剥料机构的具体结构如下：

包括气缸(1)，所述气缸(1)安装在底板(2)的一侧，在所述底板(2)的另一侧设置工作台支架(3)，所述气缸(1)的输出端贯穿所述底板(2)并与下刀机构(5)连接，在所述下刀机构(5)的相对面、于所述工作台支架(3)上安装上刀机构；

所述送料机构的具体结构如下：

包括一对侧板(702)，上板体(701)与各块侧板(702)的下端固接，在各块侧板(702)之间自上而下设置转轴上连接板(703)及转轴下连接板(707)，所述转轴上连接板(703)和转轴下连接板(707)呈间隔布置，在所述转轴下连接板(707)上开设滑块孔(709)，于所述滑块孔(709)内部设置滑动块(706)，所述滑动块(706)通过第二弹簧(708)与滑块孔(709)的一侧内壁连接，所述滑动块(706)的表面通过从动轴承(705)与从动轴(704)的一端连接，所述从动轴(704)的另一端连接转轴上连接板(703)；在靠近从动轴(704)的一侧、于所述转轴下连接板(707)的表面还安装主动轴(710)，所述主动轴(710)的中心开设电机轴安装孔(711)，电机(712)的输出轴贯穿转轴下连接板(707)并与所述电机轴安装孔(711)配合。

2.如权利要求1所述的一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：

所述上刀机构的具体结构如下：

包括一对内侧立板(501)，在各块内侧立板(501)的外侧面固接一块开设开口(5031)的外侧立板(503)，所述开口(5031)与内侧立板(501)的外侧面之间配合第一纵切刀片(504)；在一对内侧立板(501)之间还配合一对连接板(502)，各块连接板(502)的上端与脱料托片(505)配合；在一对连接板(502)之间还连接固定板(509)，各脱料托片(505)与固定板(509)之间设置第一弹簧(506)，在脱料托片(505)之间、于所述固定板(509)上还沿横向安装第一横切刀片(507)；

所述下刀机构的具体结构如下：

包括夹刀块(601)，在夹刀块(601)的两侧分别固接护刀块(602)，在所述夹刀块(601)的上表面沿横向安装第二横切刀片(603)，在各护刀块(602)的表面沿纵向安装第二纵切刀片(604)。

3.如权利要求2所述的一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：于上刀机构中各块连接板(502)的下端开设螺纹孔，一根横梁(508)贯穿各连接板(502)并与所述螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求2所述的一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：于各块第一纵切刀片(504)及第二纵切刀片(604)的表面开设有“V”形导向面，在所述第一纵切刀片(504)的中心还开设第一弧形刃口(5041)，在所述第二纵切刀片(604)的中心还开设第二弧形刃口(6041)。

5.如权利要求2所述的一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：在所述脱料托片(505)的表面还开设用于配合电缆外轮廓的脱料面(5051)，所述脱料面(5051)为弧形面。

6.如权利要求1所述的一种用于电缆的自动剥料送料机构，其特征在于：所述电机轴安装孔(711)由平面(71101)及弧形面(71102)组合形成异形孔。