一种用于校正限位线缆的输送装置
技术领域
本发明涉及线缆技术领域,具体是一种用于校正限位线缆的输送装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。现有技术中,通常将线缆盘放在支架上,通过外接设备提供的牵引力的作用下向前移动。但是,在使用过程中,一旦牵引力不够稳定,很有可能导致线缆出现松弛鼓包现象,从而影响设备正常运行。
中国专利(授权公告号:CN108163636B)公布了一种线缆输送装置,通过驱动机构驱动两个上张紧轮及两个下张紧轮共同相向移动,并与张紧轮配合以调节线缆的张进度,线缆始终处于张紧状态,从而避免线缆出现松弛鼓包现象。但是该专利作业时存在明显写缺陷,线缆整体经过了多重弯折,对外壁的缆皮设置内部的线芯存在造成不同程度的影响,实际存在很大的作业隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于校正限位线缆的输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于校正限位线缆的输送装置,包括输送架和拉线架,所述输送架上设置有承载架,所述拉线架的顶部设置有传动顶架,所述传动顶架上安装有传动轴,所述传动轴上安装有传动盘,所述传动盘的后盘面上安装有摆动架,所述摆动架的底端再通过连接栓安装有二级连杆,所述二级连杆的底端安装有拨动架,所述摆动架内架中间位置安装有固定块,所述固定块上安装有二级拉杆,所述拨动架包括固定套、活动拉杆和夹持套,所述活动拉杆穿设在固定套内,所述活动拉杆的底部杆端通过开合栓安装有夹持套,左右两侧的夹持套再通过开合杆与固定套的侧壁相连接,所述活动拉杆的顶部杆端与二级拉杆相连接,所述固定套与二级连杆的底端相连接,所述拉线架的侧板上还设置有定位块,所述定位块与固定块之间连接有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案:所述输送架的输料端设置有输线盘。
作为本发明进一步的方案:所述承载架上安装有输送带。
作为本发明进一步的方案:所述传动盘的后盘面边沿设置有传动齿纹,所述传动顶架顶部安装有作业电机,所述作业电机的驱动端安装有驱动转轴,所述驱动转轴上安装有不完全斜齿轮,所述不完全斜齿轮与传动齿纹呈交替式啮合。
作为本发明进一步的方案:所述不完全斜齿轮的齿纹周长为轮沿的一半。
作为本发明进一步的方案:所述夹持套的内套壁上设置有若干道摩擦软垫。
作为本发明进一步的方案:所述摩擦软垫的摩擦系数要求大于线缆外表皮的系数,其硬度要求小于线缆外表皮的硬度。
作为本发明进一步的方案:所述承载架的前端设置有支撑架,所述支撑架的主体为传动辊,所述传动辊的辊面上安装有若干道固定板,所述固定板分别独立设置有若干道细支架,所述细支架内通过套孔穿设有细支杆,所述细支杆的杆端均安装有缓冲垫,所述细支架内均独立安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端固定在细支架的的内壁,所述支撑弹簧的另一端固定在细支杆的杆端。
作为本发明进一步的方案:所述缓冲垫的接触面采用光滑胶面。
作为本发明再进一步的方案:所述输送架的侧边设置有传动电机,所述传动辊安装在传动电机的驱动端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一.本申请通过不完全齿轮交替式啮合与连杆传动相配合,其前半圈与保持啮合状态时,带动拨动架相前运动,此时拨动架处于张开状态;后半圈非啮合状态时,复位弹簧释放形变产生的弹性势能,拉动传动盘呈逆时针运动,一方面带动拨动架相后运动,另一方面复位弹簧同步拉动二级拉杆,继而拉动活动拉杆,拉动夹持套向后运动,与侧边的开合杆相配合,使得夹持套固定箍在线缆上,拉动线缆输送;如此往复作业,呈周期性开合并且同步拉动线缆,通过带动线缆的输送,作业方便快捷并且不会造成线缆的弯折磨损,保证线缆的品质。
二.线缆从输线盘铺入至承载架上往往存在弯曲的现象,本申请在承载架前设置有支撑架,通过电机带动支撑架转动,对线缆形成支撑,支撑架分别独立设置有若干道细支架,每个内置弹簧通过形成独立的弹性支撑结构,从而使得每个细支架弹性支撑力能够沿着缆皮的弧度进行支撑,提高整体的支撑效果,也能校正线缆弯折的问题。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,以示出符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时,这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中拨动架的结构示意图。
图3为本发明中支撑架的结构示意图。
图中:1-输送架、11-输线盘、12-承载架、13-输送带、2-拉线架、20-传动顶架、21-作业电机、22-驱动转轴、23-不完全斜齿轮、24-传动轴、25-传动盘、26-传动齿纹、27-摆动架、28-连接栓、29-二级连杆、31-定位块、32-复位弹簧、33-固定块、34-二级拉杆、4-拨动架、41-固定套、42-活动拉杆、43-夹持套、44-开合杆、45-摩擦软垫、5-支撑架、51-传动辊、52-固定板、53-细支架、54-细支杆、55-缓冲垫、56-支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1~3,一种用于校正限位线缆的输送装置,包括输送架1和拉线架2,所述输送架1的输料端设置有输线盘11,所述输送架1上设置有承载架12,所述承载架12上安装有输送带13,输线盘1用于输出线缆,而输送带13辅助线缆的输送。
所述拉线架2的顶部设置有传动顶架20,所述传动顶架20上安装有传动轴24,所述传动轴24上安装有传动盘25,所述传动盘25的后盘面上安装有摆动架27,所述摆动架27的底端再通过连接栓28安装有二级连杆29,所述二级连杆29的底端安装有拨动架4,所述摆动架27内架中间位置安装有固定块33,所述固定块33上安装有二级拉杆34,所述拨动架4包括固定套41、活动拉杆42和夹持套43,所述活动拉杆42穿设在固定套41内,所述活动拉杆42的底部杆端通过开合栓安装有夹持套43,左右两侧的夹持套43再通过开合杆44与固定套41的侧壁相连接,所述活动拉杆42的顶部杆端与二级拉杆34相连接,所述固定套41与二级连杆29的底端相连接,所述拉线架2的侧板上还设置有定位块31,所述定位块31与固定块33之间连接有复位弹簧32。
所述传动盘25的后盘面边沿设置有传动齿纹26,所述传动顶架20顶部安装有作业电机21,所述作业电机21的驱动端安装有驱动转轴22,所述驱动转轴22上安装有不完全斜齿轮23,所述不完全斜齿轮23与传动齿纹26呈交替式啮合。所述不完全斜齿轮23的齿纹周长为轮沿的一半。
本发明的工作原理是:拨动架4辅助拉动线缆,呈开合式对线缆进行夹持。作业时,作业电机21带动不完全斜齿轮23转动,其前半圈与传动齿纹26啮合,进而带动传动盘25呈顺时针运动,即带动摆动架27摆动,也带动拨动架4相前运动,此时拨动架4处于张开状态;随着转动,不完全斜齿轮23与传动齿纹26不啮合,此时复位弹簧32释放形变产生的弹性势能,拉动传动盘25呈逆时针运动,一方面带动拨动架4相后运动,另一方面复位弹簧32同步拉动二级拉杆34,继而拉动活动拉杆42,拉动夹持套43向后运动,与侧边的开合杆44相配合,使得夹持套43固定箍在线缆上,拉动线缆输送;如此往复作业,呈周期性开合并且同步拉动线缆,通过带动线缆的输送,作业方便快捷并且不会造成线缆的弯折磨损,保证线缆的品质。
优选的,所述夹持套43的内套壁上设置有若干道摩擦软垫45。所述摩擦软垫45的摩擦系数要求大于线缆外表皮的系数,其硬度要求小于线缆外表皮的硬度。本申请在夹持套43设置摩擦软垫45保证对线缆的加紧效果,通过要求其硬度小于缆皮,避免对缆皮造成磨损。
实施例二:
请参阅图1~3,本实施例作为实施例一进一步的优化,在其基础上,所述承载架12的前端设置有支撑架5,所述支撑架5的主体为传动辊51,所述传动辊51的辊面上安装有若干道固定板52,所述固定板52分别独立设置有若干道细支架53,所述细支架53内通过套孔穿设有细支杆54,所述细支杆54的杆端均安装有缓冲垫55,所述细支架53内均独立安装有支撑弹簧56,所述支撑弹簧56的一端固定在细支架53的的内壁,所述支撑弹簧56的另一端固定在细支杆54的杆端。所述输送架1的侧边设置有传动电机,所述传动辊51安装在传动电机的驱动端。
线缆从输线盘11铺入至承载架12上往往存在弯曲的现象,本申请在承载架12前设置有支撑架5,通过电机带动支撑架5转动,对线缆形成支撑,支撑架5分别独立设置有若干道细支架53,每个内置弹簧通过形成独立的弹性支撑结构,从而使得每个细支架53弹性支撑力能够沿着缆皮的弧度进行支撑,提高整体的支撑效果,也能校正线缆弯折的问题。
优选的,所述缓冲垫55的接触面采用光滑胶面,最大化减少支撑时对线缆的摩擦,从而避免对线缆的输送造成影响。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。