CN203787747U - 自动剪线沾锡机 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种自动剪线沾锡机。它包括机架和主机箱，主机箱上设置有操作平台，机架上还设置有一个工作平台，工作平台上设置有剥离机构，剥离机构包括安装在工作平台上的拨线装置和送线轮以及线夹，线夹安装在主机箱的一侧，线夹上还设置有气缸；剥离机构的下方设置有沾锡机构；工作平台的前端设置有导线轮,送线轮并排设置为两对，主机箱上还设置有导线管；拨线装置包括刀架，刀架上设置有拨线刀片。采用上述的结构后，不论是从工作效率上还是从劳动强度上都能满足高效的加工要求，只要将线夹和送线轮转动便可通过沾锡机构可对需要沾锡操作的电线进行沾锡操作，其结构简单、使用可靠，剪线搓口沾锡质量高，劳动强度小，满足了人们的使用要求。

Description

自动剪线沾锡机

技术领域

    本实用新型涉及一种电子线材加工设备，具体地说是一种自动剪线沾锡机。

背景技术

众所周知，电线在使用前必须将末端的绝缘皮剥除，使电线中心的铜线露出才能够使用，而以往剥离电线上的绝缘皮的方式，主要是剪线机剪断剥皮，然后将露出的铜丝按后续作业的要求用手工扭转线头再沾锡或者直接用手工沾锡，以便后续的作业，采用这样的方式操作，不论是从工作效率上还是劳动强度上都不能满足现在高效的加工要求。并且由于个人的衡量标准不一致，容易使剥离电线线口沾锡时过深而被锡水烫伤绝缘皮，或者沾锡过浅，而裸露铜丝上锡不到位，更有人为不可避免造成线头分叉而影响品质，特别是短线和细线用人工搓线、上锡效率不适合工业化大批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用可靠，剪线搓口沾锡质量高的自动剪线沾锡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的自动剪线沾锡机，包括机架和设置在机架上的主机箱，主机箱上设置有操作平台，机架上还设置有一个位于主机箱一侧的工作平台，工作平台上设置有对电线进行剥皮的剥离机构，剥离机构包括安装在工作平台上的剥线装置和设置在剥线装置前端的送线轮以及设置在剥线装置后端的能够夹紧线材的线夹，线夹安装在主机箱的一侧并能够由主机箱内的动力装置驱动其旋转，线夹上还设置有一个驱动其左右移动的气缸；剥离机构的下方设置有与剥离机构相配合的并可将剥离后的线材进行沾锡的沾锡机构；工作平台的前端设置有正对送线轮的导线轮,送线轮并排设置为两对并能够由主机箱内的动力装置驱动其旋转，主机箱上还设置有能够随送线轮同步旋转的导线管；剥线装置包括刀架，刀架上设置有可对进入到剥线装置内的电线进行剥线操作的剥线刀片。

所述导线轮设置为两组以上，每根导线轮上设置有两个以上的导线凹槽。

所述沾锡机构包括一个M形的基座，所述基座的左斜面上设置有锡炉，所述基座的顶面上还设置有两个盛放助焊剂的助焊剂盛放装置，所述基座的右斜面上设置有送锡装置。

所述刀架的下方还设置有可对剥完线的线材进行搓线的锉刀。

采用上述的结构后，通过设置的对电线进行剥皮的剥离机构，并且采用全自动化的控制，不论是从工作效率上还是从劳动强度上都能满足现在高效的加工要求，成组的导线轮的设置可将大批量的电线送入到机构中，通过机构中的剥线刀片完成剥线操作；更重要的是设置的能够在动力装置的驱动下转动的线夹和送线轮，只要将其转动便可通过沾锡机构可对需要沾锡操作的电线进行沾锡操作，全自动化的控制对操作人员的操作水平要求较低，也可自动控制剪切电缆的长度，进行各种不同尺寸的加工，其结构简单、使用可靠，剪线搓口沾锡质量高，劳动强度小，满足了人们的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型自动剪线沾锡机的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动剪线沾锡机的主视结构示意图；

图3是图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的自动剪线沾锡机作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的自动剪线沾锡机，包括机架1和设置在机架1上的主机箱2，主机箱2上设置有操作平台3，机架1上还设置有一个位于主机箱2一侧的工作平台4，工作平台4上设置有对电线进行剥皮的剥离机构，剥离机构包括安装在工作平台3上的剥线装置5和设置在剥线装置5前端的能够将电线送入到剥线装置5内进行剥线的送线轮6以及设置在剥线装置5后端的能够夹紧线材的线夹10，线夹10安装在主机箱的一侧并能够由主机箱内的动力装置驱动其旋转，线夹10上还设置有一个驱动左右移动的气缸11；剥离机构的下方设置有与剥离机构相配合的并可将剥离后的线材进行沾锡的沾锡机构；工作平台4的前端设置有正对送线轮6的导线轮9,送线轮6并排设置为两对并能够由主机箱内的动力装置驱动其旋转，主机箱2上还设置有能够随送线轮6同步旋转的导线管7；剥线装置5包括刀架8，刀架8上设置有可对进入到剥线装置5内的电线进行剥线操作的剥线刀片。

其中，导线轮9可以设置为两组以上，每根导线轮9上设置有两个以上的导线凹槽，所说的沾锡机构包括一个M形的基座，基座的左斜面上设置有锡炉，基座的顶面上还设置有两个盛放助焊剂的助焊剂盛放装置，基座的右斜面上设置有送锡装置，还可以在刀架8的下方还设置有可对剥完线的线材进行搓线的锉刀。

其工作原理如下：

成卷线材从右边穿入，本实施例中可以同时加工8条线，通过导线轮、送线轮穿入导线管就可开始生产，机器启动时，左边线夹右移，接近导线管，送线轮转动、送料所设定的长度；线夹左移，刀架动作切断、剥线完成。如有需要，可设定扭线头；剥线完成后，左边线夹和右边导线管同时向下旋转，完成沾助焊剂和沾锡；完成沾锡后，线夹和导线管向上旋转至水平位置，小线夹将加工好后的线材取出放工作台上。

Claims (4)

1.一种自动剪线沾锡机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的主机箱（2），主机箱（2）上设置有操作平台（3），机架（1）上还设置有一个位于主机箱（2）一侧的工作平台（4），工作平台（4）上设置有对电线进行剥皮的剥离机构，其特征在于：所述剥离机构包括安装在工作平台（3）上的拨线装置（5）和设置在拨线装置（5）前端的送线轮（6）以及设置在拨线装置（5）后端的能够夹紧线材的线夹（10），所述线夹（10）安装在主机箱的一侧并能够由主机箱内的动力装置驱动其旋转，所述线夹（10）上还设置有一个驱动线夹（10）左右移动的气缸（11）；所述剥离机构的下方设置有与剥离机构相配合的并可将剥离后的线材进行沾锡的沾锡机构；所述工作平台（4）的前端设置有正对送线轮（6）的导线轮（9),所述送线轮（6）并排设置为两对并能够由主机箱内的动力装置驱动送线轮（6）旋转，所述主机箱（2）上还设置有能够随送线轮（6）同步旋转的导线管（7）；所述拨线装置（5）包括刀架（8），刀架（8）上设置有可对进入到拨线装置（5）内的电线进行剥线操作的拨线刀片。

2.按照权利要求1所述的自动剪线沾锡机，其特征在于：所述导线轮（9）设置为两组以上，每根导线轮（9）上设置有两个以上的导线凹槽。

3.按照权利要求1所述的自动剪线沾锡机，其特征在于：所述沾锡机构包括一个M形的基座，所述基座的左斜面上设置有锡炉，所述基座的顶面上还设置有两个盛放助焊剂的助焊剂盛放装置，所述基座的右斜面上设置有送锡装置。

4.按照权利要求1所述的自动剪线沾锡机，其特征在于：所述刀架（8）的下方还设置有可对拨完线的线材进行搓线的锉刀。