CN210779458U

CN210779458U - 一种基于电气自动化的剥线装置

Info

Publication number: CN210779458U
Application number: CN201922181264.2U
Authority: CN
Inventors: 李燕菲
Original assignee: Southwest Minzu University
Current assignee: Southwest Minzu University
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种基于电气自动化的剥线装置，包括：安装架；剥线箱，所述剥线箱的底部通过支撑杆固定于所述安装架的顶部；两个调节滑杆，两个所述调节滑杆均设置于所述剥线箱的内部，两个所述调节滑杆之间相互平行，本实用新型涉及剥线设备技术领域。该基于电气自动化的剥线装置具有保障线材在传输过程中的稳定性和安全性，同时通过驱动电机同步带动驱动轴进行转动调节时，对两组剥线组件之间的距离进行调节，从而适用于不同宽度的线材的绝缘线的剥线操作，通过两侧的集线管对线材剥开后最外层的绝缘层进行分开，使得线芯与绝缘层之间分离，并且通过两侧的集线管后对绝缘层进行分开收集，方便后期的收集和集中处理。

Description

一种基于电气自动化的剥线装置

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体为一种基于电气自动化的剥线装置。

背景技术

在电气自动化技术领域中，电缆起着重要的角色且应用广泛，电缆作为电力输送的主要载体，肩负着传递电能的重要任务，电缆往往需要经过切断或剥皮才能应用到电力网路中。传统的剥离方法是采用人工剥离方式，由于力度不均容易划伤芯体，迫使工作人员持续承受高强度劳动作业，费时费力，导致工作效率低下，且剥离过程中所使用的工具，如美工刀、尖嘴钳、老虎钳等，容易划伤手部。

在对较多的线材进行集中剥线时，需要使用专用的剥线设备，在进行剥线时，由于线材的线芯与绝缘层之间拆分后，需要手动进行分离分离和收集，并且长时间的不进行收集时，切开的绝缘层四处散落，占用空间，影响剥线的进度，降低剥线的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电气自动化的剥线装置，解决了线材剥开后绝缘层需要手动进行收集的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于电气自动化的剥线装置包括：安装架；剥线箱，所述剥线箱的底部通过支撑杆固定于所述安装架的顶部；两个调节滑杆，两个所述调节滑杆均设置于所述剥线箱的内部，两个所述调节滑杆之间相互平行；驱动电机，所述驱动电机设置于所述剥线箱的顶部；驱动轴，所述驱动轴设置于所述剥线箱的内部，所述驱动轴的输出端的顶部贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的顶部，并且驱动轴延伸至所述剥线箱外部的一端与所述驱动电机的输出端固定连接；两个剥线组件，两个所述剥线组件均设置于所述驱动轴上；集线管，所述集线管设置于所述剥线箱的内部且位于所述剥线组件的输出端的两侧；线材，所述线材设置于两个所述剥线组件之间；两个收线槽，两个所述收线槽分别设置于所述剥线箱的两侧且位于所述安装架的顶部。

进一步地，所述驱动轴表面的顶部和底部均设置于外螺纹面，并且两个外螺纹面以驱动轴的中心处对称分布。

进一步地，所述剥线组件包括两个连接件，两个所述连接件分别与两个所述调节滑杆之间滑动连接，所述连接件上开设有内螺纹孔和滑动孔，所述内螺纹孔的内表面与所述驱动轴上的外螺纹面螺纹连接且相适配。

进一步地，两个所述连接件之间固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底部均固定连接有定位转动件。

进一步地，所述定位转动件上设置有滑动辊，所述滑动辊的表面与所述线材的表面接触且传动连接，所述固定架的底部且位于两个所述定位杆之间固定连接有剥线刀本体。

进一步地，所述集线管共设置有两组，两组所述集线管的输入端均固定连接有分线片，两个所述分线片之间开设有通线孔。

进一步地，两个所述集线管的输出端均贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的外部，并且两个集线管的输出端分别位于两个所述收线槽上方的输入口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于电气自动化的剥线装置，通过设置有剥线间距可调节的两组剥线组件，两组剥线组件相互配合使用，保障线材在传输过程中的稳定性和安全性，同时通过驱动电机同步带动驱动轴进行转动调节时，对两组剥线组件之间的距离进行调节，从而适用于不同宽度的线材的绝缘线的剥线操作，通过两侧的集线管对线材剥开后最外层的绝缘层进行分开，使得线芯与绝缘层之间分离，并且通过两侧的集线管后对绝缘层进行分开收集，方便后期的收集和集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的剥线组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型图2所示A处的放大图；

图4为本实用新型图1所示的集线管部分的截面图。

图中：1-安装架、2-剥线箱、3-调节滑杆、4-驱动电机、5-驱动轴、6-剥线组件、61-连接件、62-固定架、63-定位杆、64-定位转动件、65-剥线刀本体、7-集线管、71-分线片、8-线材、9-收线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电气自动化的剥线装置包括：安装架1；剥线箱2，所述剥线箱2的底部通过支撑杆固定于所述安装架1的顶部；两个调节滑杆3，两个所述调节滑杆3均设置于所述剥线箱2的内部，两个所述调节滑杆3之间相互平行；驱动电机4，所述驱动电机4设置于所述剥线箱2的顶部；驱动轴5，所述驱动轴5设置于所述剥线箱2的内部，所述驱动轴5的输出端的顶部贯穿所述剥线箱2且延伸至所述剥线箱2的顶部，并且驱动轴5延伸至所述剥线箱2外部的一端与所述驱动电机4的输出端固定连接；两个剥线组件6，两个所述剥线组件6均设置于所述驱动轴5上；集线管7，所述集线管7设置于所述剥线箱2的内部且位于所述剥线组件6的输出端的两侧；线材8，所述线材8设置于两个所述剥线组件6之间；两个收线槽9，两个所述收线槽9分别设置于所述剥线箱2的两侧且位于所述安装架1的顶部。

通过设置有剥线间距可调节的两组剥线组件6，两组剥线组件6相互配合使用，保障线材8在传输过程中的稳定性和安全性，同时通过驱动电机4同步带动驱动轴5进行转动调节时，对两组剥线组件6之间的距离进行调节，从而适用于不同宽度的线材8的绝缘线的剥线操作，通过两侧的集线管7对线材剥开后最外层的绝缘层进行分开，使得线芯与绝缘层之间分离，并且通过两侧的集线管7后对绝缘层进行分开收集，方便后期的收集和集中处理。

所述驱动轴5表面的顶部和底部均设置于外螺纹面，并且两个外螺纹面以驱动轴5的中心处对称分布。

两组外螺纹面为反向螺纹的结构，驱动电机4使用时外接电源和控制开关，通过控制开关来控制驱动电机4的正转、反转和停止，从而方便对驱动电机4的控制，当驱动电机4带动驱动轴5同步转动时，驱动轴5通过两组反向外螺纹面的结构同步带动顶部和底部的两组剥线组件6同步相互靠近或者相互远离，当两组剥线组件6相互靠近时，两组剥线组件6对中间的线材8进行夹持，从而保障线材8剥线时的稳定性，并且两侧的剥线组件6对线材8顶部和底部部分的绝缘层进行切割。

所述剥线组件6包括两个连接件61，两个所述连接件61分别与两个所述调节滑杆3之间滑动连接，所述连接件61上开设有内螺纹孔和滑动孔，所述内螺纹孔的内表面与所述驱动轴5上的外螺纹面螺纹连接且相适配。

连接件61通过内螺纹孔与驱动轴5的螺纹面螺纹连接，当驱动轴5发生转动时同步带动连接件61上下移动调节，连接件61通过滑动孔与调节滑杆3之间滑动连接，同时保障连接件61上下移动调节的稳定性。

两个所述连接件61之间固定连接有固定架62，所述固定架62的底部固定连接有两个定位杆63，两个所述定位杆63的底部均固定连接有定位转动件64。

连接件61在上下移动的同时带动固定架62上下移动，使得固定架62可以同步带动定位杆63上的定位转动件64对两组剥线组件6之间的线材8进行夹持，增加线材剥线时的稳定性，保障线材8剥线的质量和剥线的效率。

所述定位转动件64上设置有滑动辊，所述滑动辊的表面与所述线材8的表面接触且传动连接，所述固定架62的底部且位于两个所述定位杆63之间固定连接有剥线刀本体65。

所述集线管7共设置有两组，两组所述集线管7的输入端均固定连接有分线片71，两个所述分线片71之间开设有通线孔。

剥开后的线材8上的线芯通过通线孔直接移出，两侧剥开的绝缘层则通过两侧的分线片71被推入对应的集线管7的内部且落在对应的收线槽9的内部，方便自动对剥开的绝缘层进行分开和收集，提高剥线的质量，方便对绝缘层的集中收集和集中处理。

两个所述集线管7的输出端均贯穿所述剥线箱2且延伸至所述剥线箱2的外部，并且两个集线管7的输出端分别位于两个所述收线槽9上方的输入口处。

工作时，

当驱动电机4带动驱动轴5同步转动时，驱动轴5通过两组反向外螺纹面的结构同步带动顶部和底部的两组剥线组件6同步相互靠近或者相互远离，当两组剥线组件6相互靠近时，两组剥线组件6对中间的线材8进行夹持，从而保障线材8剥线时的稳定性，并且两侧的剥线组件6对线材8顶部和底部部分的绝缘层进行切割；

连接件61在上下移动的同时带动固定架62上下移动，使得固定架62可以同步带动定位杆63上的定位转动件64对两组剥线组件6之间的线材8进行夹持，增加线材剥线时的稳定性，保障线材8剥线的质量和剥线的效率；

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于，包括：

安装架；

剥线箱，所述剥线箱的底部通过支撑杆固定于所述安装架的顶部；

两个调节滑杆，两个所述调节滑杆均设置于所述剥线箱的内部，两个所述调节滑杆之间相互平行；

驱动电机，所述驱动电机设置于所述剥线箱的顶部；

驱动轴，所述驱动轴设置于所述剥线箱的内部，所述驱动轴的输出端的顶部贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的顶部，并且驱动轴延伸至所述剥线箱外部的一端与所述驱动电机的输出端固定连接；

两个剥线组件，两个所述剥线组件均设置于所述驱动轴上；

集线管，所述集线管设置于所述剥线箱的内部且位于所述剥线组件的输出端的两侧；

线材，所述线材设置于两个所述剥线组件之间；

两个收线槽，两个所述收线槽分别设置于所述剥线箱的两侧且位于所述安装架的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：所述驱动轴表面的顶部和底部均设置于外螺纹面，并且两个外螺纹面以驱动轴的中心处对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：所述剥线组件包括两个连接件，两个所述连接件分别与两个所述调节滑杆之间滑动连接，所述连接件上开设有内螺纹孔和滑动孔，所述内螺纹孔的内表面与所述驱动轴上的外螺纹面螺纹连接且相适配。

4.根据权利要求3所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：两个所述连接件之间固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底部均固定连接有定位转动件。

5.根据权利要求4所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：所述定位转动件上设置有滑动辊，所述滑动辊的表面与所述线材的表面接触且传动连接，所述固定架的底部且位于两个所述定位杆之间固定连接有剥线刀本体。

6.根据权利要求5所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：所述集线管共设置有两组，两组所述集线管的输入端均固定连接有分线片，两个所述分线片之间开设有通线孔。

7.根据权利要求6所述的一种基于电气自动化的剥线装置，其特征在于：两个所述集线管的输出端均贯穿所述剥线箱且延伸至所述剥线箱的外部，并且两个集线管的输出端分别位于两个所述收线槽上方的输入口处。