CN109461548A - 一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工设备领域，特别涉及一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，包括退皮工作台、沿一直线依次设于退皮工作台上的加热单元、牵引单元、夹紧单元、排料单元和分离单元，加热单元的上方设有端部处理装置，夹紧单元包括间距调整组件和两个相对称的夹板，两个夹板通过间距调整组件能够相向活动设置，且二者的上方设有第一剥皮装置，每个夹板外侧分别设有一个第二剥皮装置，每个夹板两端分别与牵引单元和排料单元的端部传动连接，分离单元包括分离夹具和旋转电机，分离夹具通过旋转电机能够旋转设置，旋转电机通过伺服电缸能够水平活动设置，本发明能够适应不同厚度外包胶的切割，同时能够将被切开的外包胶与缆芯实施分离式卸料。

Description

一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置

技术领域

本发明涉及线缆加工设备领域，特别涉及一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置。

背景技术

通讯线缆即由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。

当电缆需要回收或电缆与电缆之间需要连接时，需要去除包裹在金属芯上的外包胶。目前去除外包胶的主要方法乃是通过剥线钳剥除外包胶，该方式主要通过人工实施，并存在效率低、劳动强度大、去皮不干净或者错误操作破坏到缆芯等问题。

根据上述问题，经检索：中国专利号：CN201710107584的一种线缆旋转剥皮装置，包括底板，所述底板上设有支座，所述支座内设置有可转动的空心转轴，所述空心转轴的一侧设置有旋转驱动机构，空心转轴的另一侧固定安装有刀具安装环，所述刀具安装环和空心转轴同轴设置，刀具安装环上设置有刀具调节装置，刀具调节装置上安装有用于切割线缆的刀具，刀具调节装置用于调节刀具在刀具安装环内的径向位置，确保刀具旋转过程中始终与线缆接触，所述刀具安装环一侧设置有用于夹持线缆的可调节夹持装置，所述可调节夹持装置用于调节线缆使其与空心转轴同轴。本装置能够对线缆尤其是大型线缆进行快速剥皮作业，且剥皮过程中能够保证内部缆芯不会被意外割断。

上述方案的缺点在于：通讯线缆在实际的生产过程中，会根据使用目的将其外表面的外包胶的厚度进行改变设计，以此确保线缆的使用安全性和稳定性；所以存在了外包胶厚度不一样的问题，上述方案通过旋转剥皮难以控制剥皮深度，如果切割深度浅，后续去皮仍旧需要花费力气进行拉扯，如果切割深度深，难以保证缆芯安全性，并且该方式对线缆剥皮后，仍旧需要人工对外表面被切割的线缆实施扯拉操作，不够自动化，并从加工现场来看，无法在加工区域实现外包胶与缆芯分离，进而会导致加工现场的被剥皮缆芯和外包胶混合在一起。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，包括退皮工作台、沿一直线顺序依次设置在退皮工作台顶部的加热单元、牵引单元、夹紧单元、排料单元以及分离单元，加热单元的上方设有用以对线缆受热后的端部进行剥皮的端部处理装置，牵引单元和排料单元的结构相同，夹紧单元包括间距调整组件和两个对称设置的夹板，两个夹板通过间距调整组件能够相向或背向的活动设置，且两个夹板之间构成一个供线缆通过的夹紧料道，夹紧料道的正上方设有一个呈倒置的第一剥皮装置，每个夹板的外侧分别设有一个第二剥皮装置，每个夹板的两端分别与牵引单元和排料单元的端部传动连接，分离单元包括分离夹具、旋转电机和伺服电缸，分离夹具处于常态下，其夹持端对应两个夹板的正中间，分离夹具的底部通过旋转电机、能够朝远离退皮工作台的方向转动至水平姿态，伺服电缸设于退皮加工台的底部，并且用以驱动旋转电机朝向加热单元方向水平活动。

进一步地，所述牵引单元包括底座和两个固定板，底座为U型结构，并且其开口面始终朝上，两个固定板的一端分别通过一个扭簧轴接于底座的开口内，并且二者的自由端构成一个开口朝上的V型过料通道，每个固定板上分别设有若干沿V型过料通道的送料方向等间隔分布的安装开口，每个安装开口内均轴接有一个送料辊，每个送料辊的外表面均设有若干摩擦凸棱，每个固定板上的所有送料辊均通过一个同步带传动连接，每个固定板的外侧分别设有一个用以驱动其位置的所有送料辊能够同步转动的送料电机。

进一步地，每个所述夹板均为V型结构，并且两个夹板的开口面相向设置，每个夹板的两端分别设有一个撑开块，每一个夹板上的两个撑开块分别与牵引单元和排料单元内的一个固定板的内侧抵触连接，撑开块接近于固定板的自由端设置，所述间距调整组件包括双向丝杠和伺服电机，退皮工作台上开设有用以安装双向丝杠的容纳腔，双向丝杠呈水平轴接于容纳腔内，双向丝杠的两段分别设有一个螺母块，每个螺母块分别与一个夹板中段的底部固定连接，伺服电机设于退皮工作台的外侧并且与双向丝杠传动连接。

进一步地，所述加热单元包括加热仓、延伸仓和加热器，加热仓内设有呈水平设置并且径直朝向牵引单元、夹紧单元和排料单元方向延伸的第一过渡条，该第一过渡条位于两个夹板的正中间，加热仓架设于第一过渡条的上游段，并且还将牵引单元所笼罩，加热器设于加热仓内，且该加热器为陶瓷加热灯，加热仓的外侧开设有供端部处理装置能够活动的缺口，延伸仓设于加热仓的外部并且笼罩该缺口，加热仓和延伸仓均为耐高温玻璃材质制成。

进一步地，所述端部处理装置包括顶出气缸、剥离夹具和活动电机，剥离夹具呈倒置设于加热仓内，并且其夹持端对称焊接有两个夹头，两个夹头分别位于第一过渡条的两侧外，活动电机设于剥离夹具的顶端并且用以驱动剥离夹具朝向缺口方向转动至延伸仓内，顶出气缸设于活动电机的旁侧，并且用以驱动活动电机和剥离夹具同步沿V型过料通道的送料方向活动，第一过渡条上开设有凹口，该凹口对应剥离夹具设置。

进一步地，两个所述第二剥皮装置分别与第一剥皮装置之间的间隔角度相同，并且间隔角度为55°，每个夹板的外侧分别设有一个支架，两个第二剥皮装置分别呈倾斜姿态设于一个支架上，两个第二剥皮装置的倾斜方向构成一个开口朝上的110°的钝角设置，第一剥皮装置通过第一丝杠调节件能够竖直活动的设置，两个第二剥皮装置分别通过一个第二丝杠调节件能够沿自身倾斜方向活动的设置，第一剥皮装置和两个第二剥皮装置的结构相同。

进一步地，所述第一剥皮装置均包括圆形刀片、垫板和切割电机，圆形刀片轴接在垫板朝向夹紧料道的前端，切割电机设于垫板的后端并且用以驱动圆形刀片绕自身轴线转动，每个夹板上分别开设有一个矩形槽，两个矩形槽分别用以供两个第二剥皮装置内的圆形刀片的外边沿能够延伸至夹紧料道内。

进一步地，所述排料单元远离夹板的一端设有延伸单元，延伸单元包括对称设置的两个子板，两个子板分别通过一个U型支架避开排料单元、并且与一个夹板外侧连接，子板为V型结构，且两个子板的开口面相向设置。

进一步地，所述延伸单元和处于常态下的分离夹具之间设有一个卸料夹具，该卸料夹具呈倒置设于二者的上方，卸料夹具的夹持端与延伸单元的端部留有供线缆上的外包胶可以被挤出的卸料间距。

进一步地，所述第一过渡条的下游段的下方设有切割圆片，该切割圆片通过旋切电机通过绕自身轴线转动，第一过渡条上开设有供切割圆片的外边沿能够延伸至其上方的切割开口。

有益效果：本发明的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，人工将线缆一端置入加热单元内，将其加热后，通过端部处理装置将该受热线缆端部的外皮实施夹断剥离，剥离后，人工将线缆继续推入至牵引单元内的V型过料通道内；V型过料通道的开口大小乃是对应预加工的线缆外径大小，并且V型过料通道的开口大小是受间距调整组件进行改变的，乃是事先调制好的；线缆经牵引单元作用力径直进入到夹紧料道内，并且同步经第一剥皮装置和两个第二剥皮装置的作用力影响，达到对线缆外包胶切开目的；第一剥皮装置和两个第二剥皮装置相继事先通过第一丝杠调节件和第二丝杠调节件的作用力，而确保他们的刀具可以精确的移动至仅仅对线缆的外皮起到切割的目的的位置，而不会伤害到线芯；并且经过牵引料道内的线缆受加热仓内的陶瓷加热灯影响，其外包胶变的软化，这样的目的使得第一剥皮装置以及第二剥皮装置内的刀具切割较为容易，减少这些刀具的使用磨损，确保刀具的使用寿命得到提高，外包胶经切割后的线缆受牵引单元作用力推进至排料单元内，排料单元使得外包胶被切割的线缆整体不会发生松垮，而是继续沿一直线运动，并且运动至延伸单元内，经延伸单元的夹紧力，继续确保其稳定性，并且移动中，线缆底端外表面部分受到切割圆片的旋转力，达到对其该区域的外包胶的切割，并且切割后的线缆径直离开延伸单元后，事先端部被去除部分外包胶的缆芯会受到分离夹具的夹持，后续的线缆外包胶则受到卸料夹具的夹持，然后夹持着缆芯的分离夹具通过旋转电机转动至退皮工作台的下方，然后在通过伺服电缸直线式朝向加热单元方向活动，该过程中，拖动缆芯与外包胶彻底分离，外包胶则被卸料夹具的夹持而被阻隔在卸料间距内，进而在卸料间距内发生弯曲扩张，排料单元的作用力乃是当一根线缆完全通过牵引单元后，则受排料单元持续运动，本发明能够适应不同厚度的外包胶的切割，同时能够将被切开的外包胶与缆芯实施分离式卸料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明的拆分结构示意图；

图6为本发明的装配结构示意图一；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明的装配结构示意图二；

图9为图8中D处的放大图；

图10为图8中E处的放大图；

图11为本发明的平面示意图；

图12为图11中F处的放大图；

图13为本发明的装配结构示意图三；

图14为图13中G处的放大图；

图15为图13中H处的放大图；

附图标记说明：退皮工作台1，加热单元1a，端部处理装置1b，牵引单元1c，夹紧单元1d，排料单元1e，分离单元1f，卸料夹具1m，卸料间距1k。

夹板2，矩形槽2a，撑开块2b，双向丝杠2c，伺服电机2d，支架2e，第二剥皮装置2n，第二丝杠调节件2n1。

第一剥皮装置3，圆形刀片3a，垫板3b，切割电机3c，第一丝杠调节件4。

分离夹具5，旋转电机5a，伺服电缸5b。

底座6，固定板6a，送料辊6c，送料电机6d。

加热仓7，延伸仓7a，加热器7b，第一过渡条7c，凹口7d。

顶出气缸8，剥离夹具8a，活动电机8b。

子板9，U型支架9a。

切割圆片10，旋切电机11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图15所示的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，包括退皮工作台1、沿一直线顺序依次设置在退皮工作台1顶部的加热单元1a、牵引单元1c、夹紧单元1d、排料单元1e以及分离单元1f，加热单元1a的上方设有用以对线缆受热后的端部进行剥皮的端部处理装置1b，牵引单元1c和排料单元1e的结构相同，夹紧单元1d包括间距调整组件和两个对称设置的夹板2，两个夹板2通过间距调整组件能够相向或背向的活动设置，且两个夹板2之间构成一个供线缆通过的夹紧料道，夹紧料道的正上方设有一个呈倒置的第一剥皮装置3，每个夹板2的外侧分别设有一个第二剥皮装置2n，每个夹板2的两端分别与牵引单元1c和排料单元1e的端部传动连接，分离单元1f包括分离夹具5、旋转电机5a和伺服电缸5b，分离夹具5处于常态下，其夹持端对应两个夹板2的正中间，分离夹具5的底部通过旋转电机5a、能够朝远离退皮工作台1的方向转动至水平姿态，伺服电缸5b设于退皮加工台的底部，并且用以驱动旋转电机5a朝向加热单元1a方向水平活动。

所述牵引单元1c包括底座6和两个固定板6a，底座6为U型结构，并且其开口面始终朝上，两个固定板6a的一端分别通过一个扭簧轴接于底座6的开口内，并且二者的自由端构成一个开口朝上的V型过料通道，每个固定板6a上分别设有若干沿V型过料通道的送料方向等间隔分布的安装开口，每个安装开口内均轴接有一个送料辊6c，每个送料辊6c的外表面均设有若干摩擦凸棱，每个固定板6a上的所有送料辊6c均通过一个同步带传动连接，每个固定板6a的外侧分别设有一个用以驱动其位置的所有送料辊6c能够同步转动的送料电机6d；人工将线缆一端置入加热单元1a内，将其加热后，通过端部处理装置1b将该受热线缆端部的外皮实施夹断剥离，剥离后，人工将线缆继续推入至牵引单元1c内的V型过料通道内；V型过料通道的开口大小乃是对应预加工的线缆外径大小，并且V型过料通道的开口大小是受间距调整组件进行改变的，乃是事先调制好的；当线缆进入V型过料通道内后，送料电机6d会开始工作，使得送料辊6c发生运动，送料辊6c的外表面的摩擦凸棱促使线缆外表面得到摩擦，继而径直朝向夹紧单元1d和排料单元1e方向行进，该过程中，受第一剥皮装置3和第二剥皮装置2n实现预剥皮。

每个所述夹板2均为V型结构，并且两个夹板2的开口面相向设置，每个夹板2的两端分别设有一个撑开块2b，每一个夹板2上的两个撑开块2b分别与牵引单元1c和排料单元1e内的一个固定板6a的内侧抵触连接，撑开块2b接近于固定板6a的自由端设置，所述间距调整组件包括双向丝杠2c和伺服电机2d，退皮工作台1上开设有用以安装双向丝杠2c的容纳腔，双向丝杠2c呈水平轴接于容纳腔内，双向丝杠2c的两段分别设有一个螺母块，每个螺母块分别与一个夹板2中段的底部固定连接，伺服电机2d设于退皮工作台1的外侧并且与双向丝杠2c传动连接；线缆经牵引单元1c作用力径直行进至两个夹板2构成的夹紧料道内后，线缆外表面会受到两个夹板2作用力被压紧，也就是线缆通过该夹紧料道内的时候，是受第一剥皮装置3和第二剥皮装置2n实现预剥皮的，在剥皮过程中，线缆持续推进，外包胶不会发生散落，同时线缆整体不会发生下倾或左右倾倒；双向丝杠2c乃是两段分别开设有正反螺旋槽，当伺服电机2d工作时，继而使得两个螺母块发生相向或背向运动，该过程中，两个夹板2即发生同样的同步运动，目的适应外径大小不同的线缆的夹紧工作；同时两个夹板2在运动中，会依靠各自位置的撑开块2b，将相邻的两个固定板6a实施拨开，继而使得V型过料通道的开口随着夹紧料道的开口大小同步发生变化。

所述加热单元1a包括加热仓7、延伸仓7a和加热器7b，加热仓7内设有呈水平设置并且径直朝向牵引单元1c、夹紧单元1d和排料单元1e方向延伸的第一过渡条7c，该第一过渡条7c位于两个夹板2的正中间，加热仓7架设于第一过渡条7c的上游段，并且还将牵引单元1c所笼罩，加热器7b设于加热仓7内，且该加热器7b为陶瓷加热灯，加热仓7的外侧开设有供端部处理装置1b能够活动的缺口，延伸仓7a设于加热仓7的外部并且笼罩该缺口，加热仓7和延伸仓7a均为耐高温玻璃材质制成；加热仓7和玻璃仓的材质性可供人工可看清楚其内部的具体情况，便于人工将线缆端部置入加热仓7内后，也可以正对牵引单元1c中的V型过料通道，实现准确上料；第一过渡条7c的上端面乃是构成对线缆承托的，构成对线缆起到导向以及承托滑动目的；加热器7b的设置使得线缆进入加热仓7内部后可以得到快速的加热，以此得到软化；采用陶瓷加热灯的目的乃是因为其是一种高温度长寿命的加热器7b，可形成有效的高温度，高功率密度，并且成本不高；延伸仓7a的设置使得可以将缺口覆盖住，防止大部分的冷空气进入至加热仓7内；加热仓7笼罩牵引单元1c使得牵引单元1c内的所有牵引辊均受热后，对线缆实施牵引中，线缆外表面得到传导热量，继而使得线缆外表面得到充分软化，后续切割降低刀具使用寿命，同时确保切割质量。

所述端部处理装置1b包括顶出气缸8、剥离夹具8a和活动电机8b，剥离夹具8a呈倒置设于加热仓7内，并且其夹持端对称焊接有两个夹头，两个夹头分别位于第一过渡条7c的两侧外，活动电机8b设于剥离夹具8a的顶端并且用以驱动剥离夹具8a朝向缺口方向转动至延伸仓7a内，顶出气缸8设于活动电机8b的旁侧，并且用以驱动活动电机8b和剥离夹具8a同步沿V型过料通道的送料方向活动，第一过渡条7c上开设有凹口7d，该凹口7d对应剥离夹具8a设置；陶瓷加热灯的设置乃是对应端部处理装置1b的，人工将线缆端部置入加热仓7内后，此时线缆端部处于陶瓷加热灯最大化的受热区域，并且静置几秒后，剥离夹具8a开始工作，两个夹头夹持住该线缆端部，然后顶出气缸8活动，使得剥离夹具8a径直远离该线缆，远离过程中，线缆端部的小部分外包胶受两个夹头夹持力继而与剥离夹具8a同步活动，该过程即实现线缆端部的小部分外包胶得到剥除；当该外包胶与线缆整体分离后，活动电机8b使得剥离夹具8a翻朝缺口方向转动至水平姿态，该过程中，释放对剥离的部分外包胶，并且先前的线缆由于剥离夹具8a的避让，可推入牵引单元1c内，实现剥皮工作；凹口7d的设置使得剥离夹具8a可以朝缺口方向转动，继而其夹持端不会与第一过渡条7c产生阻碍。

两个所述第二剥皮装置2n分别与第一剥皮装置3之间的间隔角度相同，并且间隔角度为55°，每个夹板2的外侧分别设有一个支架2e，两个第二剥皮装置2n分别呈倾斜姿态设于一个支架2e上，两个第二剥皮装置2n的倾斜方向构成一个开口朝上的110°的钝角设置，第一剥皮装置3通过第一丝杠调节件4能够竖直活动的设置，两个第二剥皮装置2n分别通过一个第二丝杠调节件2n1能够沿自身倾斜方向活动的设置，第一剥皮装置3和两个第二剥皮装置2n的结构相同；线缆进入夹紧料道内后，第二剥皮装置2n和第一剥皮装置3开始对线缆外表面实施切割，第一剥皮装置3通过第一丝杠调节件4能够竖直活动的设置乃是需要适应外径不同的线缆外皮切割工作；因为第一过渡条7c是固定设置的，所以线缆外径过大时，线缆上方部分的外表面的高度会增；两个第二剥皮装置2n通过第二丝杠调节件2n1能够活动的设置，乃是为了适应对线缆外皮切割的深度控制，由于每个线缆外表面的厚度不一样，所以当需要充分切割时，需要微动的通过第二丝杠调节件2n1调整第二剥皮装置2n的距离；通槽情况下，第二剥皮装置2n是无需调整的，因为他是跟随夹板2的活动而活动的，所以夹板2调整至适应不同外径的线缆后，第二剥皮装置2n此时也是受到了同步调整，只是在遇到线缆外表面的保护套过厚时才进行微动调整；第一丝杠调节件4和第二丝杠调节件2n1的结构相同，只是安装角度不一样；第一丝杠调节件4是由梯形小丝杠和滑块构成，梯形小丝杠的端部设有用以供人工将其扭动的驱动块，方便将其扭动旋转。

所述第一剥皮装置3均包括圆形刀片3a、垫板3b和切割电机3c，圆形刀片3a轴接在垫板3b朝向夹紧料道的前端，切割电机3c设于垫板3b的后端并且用以驱动圆形刀片3a绕自身轴线转动，每个夹板2上分别开设有一个矩形槽2a，两个矩形槽2a分别用以供两个第二剥皮装置2n内的圆形刀片3a的外边沿能够延伸至夹紧料道内；当线缆由夹紧料道内径直活动时，第一剥皮装置3、第二剥皮装置2n内的圆形刀片3a均通过各自的切割电机3c开始转动，转动方向与线缆的被牵引方向是相反的，以此构成摩擦力，圆形刀片3a的外边沿旋转并接触线缆外表面后，构成对线缆外表面的切割目的。

所述排料单元1e远离夹板2的一端设有延伸单元，延伸单元包括对称设置的两个子板9，两个子板9分别通过一个U型支架9a避开排料单元1e、并且与一个夹板2外侧连接，子板9为V型结构，且两个子板9的开口面相向设置；线缆的外表面在夹紧料道内受到切割后，会进入到排料单元1e内，排料单元1e同牵引单元1c的作用力相同，故而使得线缆继续受到牵引力，并进入延伸单元内，延伸单元中的两个子板9构成的通道使得外皮被切割的线缆在二者之间不会发生折弯松散，而是持续直线式朝向分离单元1f活动；排料单元1e的主要作用力乃是当一根线缆完全通过牵引单元1c后，则受排料单元1e持续运动。

所述延伸单元和处于常态下的分离夹具5之间设有一个卸料夹具1m，该卸料夹具1m呈倒置设于二者的上方，卸料夹具1m的夹持端与延伸单元的端部留有供线缆上的外包胶可以被挤出的卸料间距1k；分离夹具5、卸料夹具1m和剥离夹具8a均为液动夹具，目的可以调整夹持的力度和宽度；当线缆通过延伸单元后，卸料夹具1m会对线缆被切割的外表面实施夹持，同时分离夹具5此时处于竖直姿态，其夹持端乃是将线缆一开始被剥皮的端部的缆芯进行夹持，然后旋转电机5a驱动分离夹具5带着缆芯转动90度，然后伺服电缸5b驱动旋转电机5a带着分离夹具5以及缆芯朝加热单元1a方向活动，该过程中，牵引单元1c和排料单元1e保持工作，并伺服电缸5b保持同步，此时缆芯则受分离夹具5、伺服电缸5b作用力被抽出，然而外包胶则受到卸料夹具1m的夹持力，而在卸料间距1k周边发生弯曲。

所述第一过渡条7c的下游段的下方设有切割圆片10，该切割圆片10通过旋切电机11通过绕自身轴线转动，第一过渡条7c上开设有供切割圆片10的外边沿能够延伸至其上方的切割开口；切割圆片10的设置乃是使得线缆周边得到充分的切割，继而使得后续外包胶和缆芯分离时，降低分离阻力，实现快速分离；切割圆片10始终对应的是线缆的下方的外表面的切割工作，并且旋切电机11的工作使得切割圆片10转动时的方向是与线缆被牵引的方向相反的。

工作原理：人工将线缆一端置入加热单元1a内，将其加热后，通过端部处理装置1b将该受热线缆端部的外皮实施夹断剥离，剥离后，人工将线缆继续推入至牵引单元1c内的V型过料通道内；V型过料通道的开口大小乃是对应预加工的线缆外径大小，并且V型过料通道的开口大小是受间距调整组件进行改变的，乃是事先调制好的；线缆经牵引单元1c作用力径直进入到夹紧料道内，并且同步经第一剥皮装置3和两个第二剥皮装置2n的作用力影响，达到对线缆外包胶切开目的；第一剥皮装置3和两个第二剥皮装置2n相继事先通过第一丝杠调节件4和第二丝杠调节件2n1的作用力，而确保他们的刀具可以精确的移动至仅仅对线缆的外皮起到切割的目的的位置，而不会伤害到线芯；并且经过牵引料道内的线缆受加热仓7内的陶瓷加热灯影响，其外包胶变的软化，这样的目的使得第一剥皮装置3以及第二剥皮装置2n内的刀具切割较为容易，减少这些刀具的使用磨损，确保刀具的使用寿命得到提高，外包胶经切割后的线缆受牵引单元1c作用力推进至排料单元1e内，排料单元1e使得外包胶被切割的线缆整体不会发生松垮，而是继续沿一直线运动，并且运动至延伸单元内，经延伸单元的夹紧力，继续确保其稳定性，并且移动中，线缆底端外表面部分受到切割圆片10的旋转力，达到对其该区域的外包胶的切割，并且切割后的线缆径直离开延伸单元后，事先端部被去除部分外包胶的缆芯会受到分离夹具5的夹持，后续的线缆外包胶则受到卸料夹具1m的夹持，然后夹持着缆芯的分离夹具5通过旋转电机5a转动至退皮工作台1的下方，然后在通过伺服电缸5b直线式朝向加热单元1a方向活动，该过程中，拖动缆芯与外包胶彻底分离，外包胶则被卸料夹具1m的夹持而被阻隔在卸料间距1k内，进而在卸料间距1k内发生弯曲扩张，排料单元1e的作用力乃是当一根线缆完全通过牵引单元1c后，则受排料单元1e持续运动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：包括退皮工作台(1)、沿一直线顺序依次设置在退皮工作台(1)顶部的加热单元(1a)、牵引单元(1c)、夹紧单元(1d)、排料单元(1e)以及分离单元(1f)，加热单元(1a)的上方设有用以对线缆受热后的端部进行剥皮的端部处理装置(1b)，牵引单元(1c)和排料单元(1e)的结构相同，夹紧单元(1d)包括间距调整组件和两个对称设置的夹板(2)，两个夹板(2)通过间距调整组件能够相向或背向的活动设置，且两个夹板(2)之间构成一个供线缆通过的夹紧料道，夹紧料道的正上方设有一个呈倒置的第一剥皮装置(3)，每个夹板(2)的外侧分别设有一个第二剥皮装置(2n)，每个夹板(2)的两端分别与牵引单元(1c)和排料单元(1e)的端部传动连接，分离单元(1f)包括分离夹具(5)、旋转电机(5a)和伺服电缸(5b)，分离夹具(5)处于常态下，其夹持端对应两个夹板(2)的正中间，分离夹具(5)的底部通过旋转电机(5a)、能够朝远离退皮工作台(1)的方向转动至水平姿态，伺服电缸(5b)设于退皮加工台的底部，并且用以驱动旋转电机(5a)朝向加热单元(1a)方向水平活动。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述牵引单元(1c)包括底座(6)和两个固定板(6a)，底座(6)为U型结构，并且其开口面始终朝上，两个固定板(6a)的一端分别通过一个扭簧轴接于底座(6)的开口内，并且二者的自由端构成一个开口朝上的V型过料通道，每个固定板(6a)上分别设有若干沿V型过料通道的送料方向等间隔分布的安装开口，每个安装开口内均轴接有一个送料辊(6c)，每个送料辊(6c)的外表面均设有若干摩擦凸棱，每个固定板(6a)上的所有送料辊(6c)均通过一个同步带传动连接，每个固定板(6a)的外侧分别设有一个用以驱动其位置的所有送料辊(6c)能够同步转动的送料电机(6d)。

3.根据权利要求2所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：每个所述夹板(2)均为V型结构，并且两个夹板(2)的开口面相向设置，每个夹板(2)的两端分别设有一个撑开块(2b)，每一个夹板(2)上的两个撑开块(2b)分别与牵引单元(1c)和排料单元(1e)内的一个固定板(6a)的内侧抵触连接，撑开块(2b)接近于固定板(6a)的自由端设置，所述间距调整组件包括双向丝杠(2c)和伺服电机(2d)，退皮工作台(1)上开设有用以安装双向丝杠(2c)的容纳腔，双向丝杠(2c)呈水平轴接于容纳腔内，双向丝杠(2c)的两段分别设有一个螺母块，每个螺母块分别与一个夹板(2)中段的底部固定连接，伺服电机(2d)设于退皮工作台(1)的外侧并且与双向丝杠(2c)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述加热单元(1a)包括加热仓(7)、延伸仓(7a)和加热器(7b)，加热仓(7)内设有呈水平设置并且径直朝向牵引单元(1c)、夹紧单元(1d)和排料单元(1e)方向延伸的第一过渡条(7c)，该第一过渡条(7c)位于两个夹板(2)的正中间，加热仓(7)架设于第一过渡条(7c)的上游段，并且还将牵引单元(1c)所笼罩，加热器(7b)设于加热仓(7)内，且该加热器(7b)为陶瓷加热灯，加热仓(7)的外侧开设有供端部处理装置(1b)能够活动的缺口，延伸仓(7a)设于加热仓(7)的外部并且笼罩该缺口，加热仓(7)和延伸仓(7a)均为耐高温玻璃材质制成。

5.根据权利要求2或4所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述端部处理装置(1b)包括顶出气缸(8)、剥离夹具(8a)和活动电机(8b)，剥离夹具(8a)呈倒置设于加热仓(7)内，并且其夹持端对称焊接有两个夹头，两个夹头分别位于第一过渡条(7c)的两侧外，活动电机(8b)设于剥离夹具(8a)的顶端并且用以驱动剥离夹具(8a)朝向缺口方向转动至延伸仓(7a)内，顶出气缸(8)设于活动电机(8b)的旁侧，并且用以驱动活动电机(8b)和剥离夹具(8a)同步沿V型过料通道的送料方向活动，第一过渡条(7c)上开设有凹口(7d)，该凹口(7d)对应剥离夹具(8a)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：两个所述第二剥皮装置(2n)分别与第一剥皮装置(3)之间的间隔角度相同，并且间隔角度为55°，每个夹板(2)的外侧分别设有一个支架(2e)，两个第二剥皮装置(2n)分别呈倾斜姿态设于一个支架(2e)上，两个第二剥皮装置(2n)的倾斜方向构成一个开口朝上的110°的钝角设置，第一剥皮装置(3)通过第一丝杠调节件(4)能够竖直活动的设置，两个第二剥皮装置(2n)分别通过一个第二丝杠调节件(2n1)能够沿自身倾斜方向活动的设置，第一剥皮装置(3)和两个第二剥皮装置(2n)的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述第一剥皮装置(3)均包括圆形刀片(3a)、垫板(3b)和切割电机(3c)，圆形刀片(3a)轴接在垫板(3b)朝向夹紧料道的前端，切割电机(3c)设于垫板(3b)的后端并且用以驱动圆形刀片(3a)绕自身轴线转动，每个夹板(2)上分别开设有一个矩形槽(2a)，两个矩形槽(2a)分别用以供两个第二剥皮装置(2n)内的圆形刀片(3a)的外边沿能够延伸至夹紧料道内。

8.根据权利要求1所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述排料单元(1e)远离夹板(2)的一端设有延伸单元，延伸单元包括对称设置的两个子板(9)，两个子板(9)分别通过一个U型支架(9a)避开排料单元(1e)、并且与一个夹板(2)外侧连接，子板(9)为V型结构，且两个子板(9)的开口面相向设置。

9.根据权利要求8所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述延伸单元和处于常态下的分离夹具(5)之间设有一个卸料夹具(1m)，该卸料夹具(1m)呈倒置设于二者的上方，卸料夹具(1m)的夹持端与延伸单元的端部留有供线缆上的外包胶可以被挤出的卸料间距(1k)。

10.根据权利要求5所述的一种高精准度的通讯线缆外包胶退皮装置，其特征在于：所述第一过渡条(7c)的下游段的下方设有切割圆片(10)，该切割圆片(10)通过旋切电机(11)通过绕自身轴线转动，第一过渡条(7c)上开设有供切割圆片(10)的外边沿能够延伸至其上方的切割开口。