CN206685810U - 电缆绝缘套自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆绝缘套自动剥线机，包括机座，所述机座的一侧设有旋转刀盘机构，所述旋转刀盘机构中心沿着电缆输送方向设有电缆通过孔，所述旋转刀盘机构内侧经刀架驱动刀具旋转，所述旋转刀盘机构内侧的机座上设有电缆导向机构，所述电缆导向机构背向旋转刀盘机构的一侧的机座上设有电缆输送机构。本实用新型的电缆输送机构和电缆导向机构可以根据电缆大小调节，且刀具亦可以根据电缆大小调节，且电缆输送机构采用自动输送，刀具采用电机驱动，省时省力，刀具在切削方向和对着电缆的方向均有刀刃，使得切下和分离电缆绝缘皮更加便捷，且导料槽使得被切下的绝缘皮方便导出。

Description

电缆绝缘套自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及电缆线检测装置，具体涉及一种电缆绝缘线自动剥线机。

背景技术

电线电缆性能试验时国家标准GB/T 3048规定的试验项目，该项目包含一系列的试验，其中部分试验的试样需要去除导体外表面绝缘、护套或其它覆盖物，露出导体，且在去除覆盖物时不能损伤导体。电线电缆表面的覆盖物多为具有一定强度及韧性的橡胶、塑料等材质，传统的去除方法为手动刀切来去除，由于覆盖物具有一定强度及韧性，切除时不仅费力、效率低下，而且容易损伤导体表面，不利于试验的开展。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种电缆绝缘套自动剥线机，有效解决了传统的手动刀刃去除电缆覆盖物费力、效率低下，容易损伤导体表面，不利于试验的开展的问题。

本实用新型包括机座，所述机座的一侧设有旋转刀盘机构，所述旋转刀盘机构中心沿着电缆输送方向设有电缆通过孔，所述旋转刀盘机构内侧经刀架驱动刀具旋转，所述旋转刀盘机构内侧的机座上设有电缆导向机构，所述电缆导向机构背向旋转刀盘机构的一侧的机座上设有电缆输送机构。

优选的，所述旋转刀盘机构包括固定在机座上端的立板，所述立板沿着电缆输送方向转动穿设有固定筒，所述固定筒的内侧套装有固定盘，所述固定盘的内侧可拆卸固定有刀架，所述刀具连接在刀架上，所述固定筒的内腔构成电缆通过孔，所述固定筒的外侧经动力机构驱动。

优选的，所述动力机构包括套装在固定筒上的从动链轮，所述机座上设有经电机、减速机驱动的主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间经链条连接。

优选的，所述刀架经螺栓固定在固定盘内侧，所述刀架上沿着固定盘径向设有朝着固定盘中心方向开放的矩形槽，所述刀具卡在矩形槽内，所述刀具的后端内旋拧有转动配合在刀架上的手拧螺钉。

优选的，所述刀具包括一长条形矩形块，所述长条形矩形块面朝固定盘一侧的靠近固定盘中心处设有上下通透且面朝固定盘处开放的导料槽，所述导料槽的朝向固定盘中心处的侧面下端和面朝固定盘的侧面下端均为刀刃。导料槽为自上而下朝着固定盘中心处倾斜的结构。

优选的，所述电缆导向机构包括导向底座，所述导向底座上通过导向柱沿固定盘径向滑动装配有第一导向部和第二导向部，两导向部相对面设有相互配合构成导向通道的导向槽，两导向部之间通过螺纹配合设有一端穿出导向底座的第一正反丝杠，两导向部分别螺纹配合在第一正反丝杠的正反丝上，所述第一正反丝杠穿出导向底座的一端上连接有第一驱动手轮。

优选的，所述电缆输送机构包括沿着电缆输送方向设置在机座上的导轨，还包括滑动连接在导轨上的输送座，所述输送座上通过导向柱沿固定盘径向滑动装配有第一输送部和第二输送部，两输送部相对面设有相互配合构成夹持通道的夹持槽，两输送部之间通过螺纹配合设有一端穿出输送座的第二正反丝杠，两输送部分别螺纹配合在第二正反丝杠的正反丝上，所述第二正反丝杠穿出输送座的一端上连接有第二驱动手轮，所述机座上沿着电缆输送方向设有输送丝杠，所述输送座经螺纹配合在输送丝杠上，所述输送丝杠的背向转盘的一端连接有输送电机。

优选的，所述夹持槽为V形槽，所述夹持槽内槽面上设有沿着电缆径向延伸的第一防滑纹。第一防滑纹沿着电缆径向延伸，使得夹持槽可以带着电缆向前移动。

本实用新型的电缆输送机构和电缆导向机构可以根据电缆大小调节，且刀具亦可以根据电缆大小调节，且电缆输送机构采用自动输送，刀具采用电机驱动，省时省力，刀具在切削方向和对着电缆的方向均有刀刃，使得切下和分离电缆绝缘皮更加便捷，且导料槽使得被切下的绝缘皮方便导出。

附图说明

图1为本实用新型用主视图。

图2为本实用新型一种视角的立体图。

图3为本实用新型另一视角的立体图。

图4为本实用新型刀具立体图。

图5为本实用新型刀架立体图。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1，包括机座1，所述机座1的一侧设有旋转刀盘机构2，所述旋转刀盘机构2中心沿着电缆输送方向设有电缆通过孔3，所述旋转刀盘机构2内侧经刀架4驱动刀具5旋转，所述旋转刀盘机构2内侧的机座1上设有可适配不同大小电缆的电缆导向机构6，所述电缆导向机构6背向旋转刀盘机构2的一侧的机座1上设有可适配不同大小电缆的电缆输送机构7。

实施例2，在实施例1的基础上，所述旋转刀盘机构2包括固定在机座1上端的立板201，立板201上开有一圆孔，所述立板201沿着电缆输送方向转动穿设有固定筒202，固定筒202经轴承结构转动连接在立板201的圆孔上，所述固定筒202的内侧套装有固定盘203，所述固定盘203的内侧经螺栓固定有刀架4，所述刀具5连接在刀架4上，所述固定筒202的内腔构成电缆通过孔3，所述固定筒202的外侧经动力机构驱动。

实施例3，在实施例2的基础上，所述动力机构包括套装在固定筒202上的从动链轮204，所述机座1上设有经转动电机、减速机驱动的主动链轮205，所述主动链轮205和从动链轮204之间经链条连接。本实施例中链轮也可以替换成皮带轮。

实施例4，在实施例2的基础上，所述刀架4经螺栓固定在固定盘203内侧，所述刀架4上沿着固定盘203径向设有朝着固定盘203中心方向开放的矩形槽401，本矩形槽401背向固定盘203的方向也可以是开放状的，此时的矩形槽401的截面可以为开口背向固定盘203的U形，所述刀具5卡在矩形槽401内，所述刀具5的后端内旋拧有转动配合在刀架4上的手拧螺钉8。刀具5的本体亦是矩形的，刀具5卡入到矩形槽401内之后，由于刀具5后端有与手拧螺钉配合的螺纹孔，因此此时转动手拧螺钉，将刀具拧上即可，然后在刀架4的上下端旋拧压紧螺钉来顶死刀具5，当需要更换刀具5时，不需要将手拧螺钉8拧出，直接将刀具拧上即可。当需要调节刀具5伸出刀架4的距离时，同样是松开上下的压紧螺钉，然后将手拧螺钉8调整刀具5伸出长度，调整到位后，锁紧压紧螺钉以压紧刀具5。

实施例5，在实施例1-4任一的基础上，所述刀具5包括一长条形矩形块，所述长条形矩形块面朝固定盘203一侧的靠近固定盘203中心处设有上下通透且面朝固定盘203处开放的导料槽501，所述导料槽501的朝向固定盘203中心处的侧面下端和面朝固定盘203的侧面下端均为刀刃502。导料槽501为自上而下朝着固定盘203中心处倾斜的结构。本刀具5在进行剥皮的时候，在图1所示的方向上，由于刀具5的刀刃是在前下方和右下方，因此在图1上自右向左看的时候刀具5工作状态是逆时针的，也就是下端的刀刃先接触到电缆，在下侧的刀刃对电缆进行圆周方向的切削时，右下侧的刀刃用于同步将下部刀刃切削的电缆皮与电缆主体上的电缆皮分离，下侧和右侧的刀刃同时对电缆进行剥皮，保证了电缆削皮的稳定性和削皮的整齐，被削下的电缆皮经导料槽501导出，整个过程平稳进行。

实施例6，在实施例1的基础上，所述电缆导向机构6包括导向底座601，所述导向底座601上通过导向柱607沿固定盘203径向滑动装配有第一导向部602和第二导向部603，两导向部相对面设有相互配合构成导向通道的导向槽604（导向槽604可以设在一个导向块上，导向块可拆卸装在导向部602上，这样在使用的过程中可以根据电缆的大小来更换不同导向槽的导向块），导向槽604下部的两导向部之间通过螺纹配合设有一端穿出导向底座601的第一正反丝杠605，两导向部分别螺纹配合在第一正反丝杠605的正反丝上，所述第一正反丝杠605穿出导向底座601的一端上连接有第一驱动手轮606，第一驱动手轮606置于图1中所示的机座的前端。导向柱607有两个，间隔设置，在需要根据电缆大小的设置导向通道的大小的时候，可以经过第一驱动手轮606来旋拧第一正反丝杠605，使得第一导向部602和第二导向部603相对靠近或远离，使得导向槽604相对靠近或远离，最终使得导向通道的大小适配电缆的大小。

实施例7，在实施例1的基础上，所述电缆输送机构7包括沿着电缆输送方向设置在机座1上的导轨701，还包括滑动连接在导轨701上的输送座702，所述输送座702上通过导向柱沿固定盘203径向滑动装配有第一输送部703和第二输送部704，两输送部相对面设有相互配合构成夹持通道的夹持槽705（本夹持槽705可以设置在夹持块上，夹持块可以通过螺纹连接在输送部上，这样当需要更换夹持槽705以适配不同大小的电缆时，可以直接更换上有不同夹持槽705的夹持块即可），两输送部之间通过螺纹配合设有一端穿出输送座702的第二正反丝杠706，两输送部分别螺纹配合在第二正反丝杠706的正反丝上，所述第二正反丝杠706穿出输送座702的一端上连接有第二驱动手轮707，所述机座1上沿着电缆输送方向设有输送丝杠708，所述输送座702经螺纹配合在输送丝杠708上，所述输送丝杠708的背向固定盘203的一端连接有输送电机。在调节两个夹持槽705之间的距离时，只需要手拧第二驱动手轮707，即可以通过第二正反丝杠706使得两个输送部相互靠近或者远离，使得两个夹持槽705相互靠近或远离最终达到减小或者扩大夹持通道的目的。当开机使用时，电缆的进料是通过夹持通道夹持，然后启动输送电机，由输送电机经输送丝杠708推动输送座702在导轨701上前进，使得夹持通道夹持着电缆进料。

实施例8，在实施例7的基础上，所述夹持槽705为V形槽，所述夹持槽705内槽面上设有沿着电缆径向延伸的第一防滑纹。第一防滑纹沿着电缆径向延伸，使得夹持槽705可以带着电缆向前移动。

本实用新型使用时，将电缆夹持在夹持通道内，其中一端伸入到导向通道内，调整好刀具5，然后启动转动电机驱动刀具5且启动输送电机使得电缆进料，电缆在刀具5的下端的刀刃使得电缆绝缘皮被切下，刀具5背向电缆进给方向上的刀具5刀刃协助将即将被切下的绝缘皮与绝缘皮本体分离，在切削的过程中电缆只做轴向进给运动，在电缆输送机构的作用下进给稳定，刀具5围绕电缆旋转对电缆进行切削，导料槽导料及时便捷，被切过的电缆直接从电缆通过孔导出。本实用新型自动性强，一旦调整完毕，电缆就可以完全自动化被剥皮完毕。

本实用新型的电缆输送机构和电缆导向机构可以根据电缆大小调节，且刀具亦可以根据电缆大小调节，且电缆输送机构采用自动输送，刀具采用电机驱动，省时省力，刀具在切削方向和对着电缆的方向均有刀刃，使得切下和分离电缆绝缘皮更加便捷，且导料槽使得被切下的绝缘皮方便导出。

Claims (8)

1.电缆绝缘线自动剥线机，包括机座，其特征在于，所述机座的一侧设有旋转刀盘机构，所述旋转刀盘机构中心沿着电缆输送方向设有电缆通过孔，所述旋转刀盘机构内侧经刀架驱动刀具旋转，所述旋转刀盘机构内侧的机座上设有电缆导向机构，所述电缆导向机构背向旋转刀盘机构的一侧的机座上设有电缆输送机构。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述旋转刀盘机构包括固定在机座上端的立板，所述立板沿着电缆输送方向转动穿设有固定筒，所述固定筒的内侧套装有固定盘，所述固定盘的内侧可拆卸固定有刀架，所述刀具连接在刀架上，所述固定筒的内腔构成电缆通过孔，所述固定筒的外侧经动力机构驱动。

3.根据权利要求2所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述动力机构包括套装在固定筒上的从动链轮，所述机座上设有经电机、减速机驱动的主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间经链条连接。

4.根据权利要求2所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述刀架经螺栓固定在固定盘内侧，所述刀架上沿着固定盘径向设有朝着固定盘中心方向开放的矩形槽，所述刀具卡在矩形槽内，所述刀具的后端内旋拧有转动配合在刀架上的手拧螺钉。

5.根据权利要求2所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述刀具包括一长条形矩形块，所述长条形矩形块面朝固定盘一侧的靠近固定盘中心处设有上下通透且面朝固定盘处开放的导料槽，所述导料槽的朝向固定盘中心处的侧面下端和面朝固定盘的侧面下端均为刀刃。

6.根据权利要求1所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述电缆导向机构包括导向底座，所述导向底座上通过导向柱沿固定盘径向滑动装配有第一导向部和第二导向部，两导向部相对面设有相互配合构成导向通道的导向槽，两导向部之间通过螺纹配合设有一端穿出导向底座的第一正反丝杠，两导向部分别螺纹配合在第一正反丝杠的正反丝上，所述第一正反丝杠穿出导向底座的一端上连接有第一驱动手轮。

7.根据权利要求1所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述电缆输送机构包括沿着电缆输送方向设置在机座上的导轨，还包括滑动连接在导轨上的输送座，所述输送座上通过导向柱沿固定盘径向滑动装配有第一输送部和第二输送部，两输送部相对面设有相互配合构成夹持通道的夹持槽，两输送部之间通过螺纹配合设有一端穿出输送座的第二正反丝杠，两输送部分别螺纹配合在第二正反丝杠的正反丝上，所述第二正反丝杠穿出输送座的一端上连接有第二驱动手轮，所述机座上沿着电缆输送方向设有输送丝杠，所述输送座经螺纹配合在输送丝杠上，所述输送丝杠的背向转盘的一端连接有输送电机。

8.根据权利要求7所述的电缆绝缘线自动剥线机，其特征在于，所述夹持槽为V形槽，所述夹持槽内槽面上设有沿着电缆径向延伸的第一防滑纹。