CN208262911U - 一种线材扭编织机的除铝箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材扭编织机的除铝箔装置，包括除铝箔直推气缸、支撑底座、除铝箔步进电机、步进电机安装板、支撑顶座、除铝箔滑轨及铝箔切割去除机构；铝箔直推气缸安装于支撑底座的下侧，除铝箔滑轨安装于支撑底座的上侧，支撑顶座可滑动地安装于除铝箔滑轨上；支撑底座具有一上下贯通的空腔，步进电机安装板竖向活动设置于空腔内，步进电机安装板的下端与所述除铝箔直推气缸的气缸杆固定连接，步进电机安装板的上端与支撑顶座固定连接，除铝箔步进电机安装于步进电机安装板上；铝箔切割去除机构安装于支撑顶座上。本实用新型能自动完成对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除，且去除铝箔效率高，产品良率高。

Description

一种线材扭编织机的除铝箔装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材扭编织机，特别涉及一种线材扭编织机的除铝箔装置。

背景技术

线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的线材裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等。对于有网电线、屏蔽电线等类似线材来说，其线材结构从外至内通常包括胶皮、编织金属丝、铝箔层、防断丝和线芯。这些线材在进行线材处理时，需要先将线材切断，然后将线材线头的胶皮剥除，然后打散金属编织丝，接着将金属编织丝扭紧在一起，再接着去除铝箔层，最后割掉防断丝，露出线材的线芯。

线材扭编织机是用来对线材的线头进行加工处理的设备，在现有技术中，线材扭编织机能对线材进行剥胶皮和扭编织金属丝。但是，现有技术中的线材扭编织机不能去除线材的铝箔，需要依靠人工或专用去铝箔治具去除铝箔，整体自动化程度低、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种线材扭编织机的除铝箔装置，该除铝箔装置能自动完成对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除，且去除铝箔效率高，产品良率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种线材扭编织机的除铝箔装置，包括除铝箔直推气缸、支撑底座、除铝箔步进电机、步进电机安装板、支撑顶座、除铝箔滑轨及铝箔切割去除机构；所述铝箔直推气缸安装于支撑底座的下侧，所述除铝箔滑轨安装于支撑底座的上侧，所述支撑顶座可滑动地安装于除铝箔滑轨上；所述支撑底座具有一上下贯通的空腔，所述步进电机安装板竖向活动设置于空腔内，步进电机安装板的下端与所述除铝箔直推气缸的气缸杆固定连接，步进电机安装板的上端与支撑顶座固定连接，所述除铝箔步进电机安装于步进电机安装板上，在铝箔直推气缸的驱动下，步进电机安装板、除铝箔步进电机及支撑顶座能沿着除铝箔滑轨的方向横向移动；所述铝箔切割去除机构安装于支撑顶座上，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接所述铝箔切割去除机构，所述铝箔切割去除机构用于对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除。

优选地，所述铝箔切割去除机构包括第一去除机构和第二去除机构。

优选地，所述第一去除机构横向安装于支撑顶座上，且第一去除机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应；从第一去除机构的后端至前端，依次包括第一去除气缸、第一去除传动轴及第一去除刀片组，第一去除气缸用于通过第一去除传动轴驱动第一去除刀片组做切割动作，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第一去除传动轴上设有第一去除传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该第一去除传动皮带轮，使第一去除传动轴能带动第一去除刀片组旋转，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第一次旋转切割去除。

优选地，所述第一去除刀片组包括第一切合刀架、第一上刀片及第一下刀片；所述第一上刀片及第一下刀片的位置相对，并安装于第一切合刀架的前端；所述第一切合刀架的后端连接所述第一去除传动轴，在第一去除传动轴的推动下，第一切合刀架能驱动第一上刀片及第一下刀片切合，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

优选地，所述第二去除机构横向安装于支撑顶座上，且第二去除机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应；从第二去除机构的后端至前端，依次包括第二去除气缸、第二去除传动轴及第二去除刀片组，第二去除气缸用于通过第二去除传动轴驱动第二去除刀片组做切割动作，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第二去除传动轴上设有第二去除传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该第二去除传动皮带轮，使第二去除传动轴能带动第二去除刀片组旋转，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第二次旋转切割去除。

优选地，所述第二去除刀片组包括第二切合刀架、第二上刀片及第二下刀片；所述第二上刀片及第二下刀片的位置相对，并安装于第二切合刀架的前端；所述第二切合刀架的后端连接所述第二去除传动轴，在第二去除传动轴的推动下，第二切合刀架能驱动第二上刀片及第二下刀片切合，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

优选地，所述除铝箔步进电机的传动皮带同时绕过第一去除传动皮带轮和第二去除传动皮带轮，使第一去除传动轴和第二去除传动轴能同步旋转。

优选地，所述铝箔切割去除机构包括铝箔夹持机构及激光切割器，所述铝箔夹持机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应，所述激光切割器安装于铝箔夹持机构的前端上方；从铝箔夹持机构的后端至前端，依次包括铝箔夹持气缸、夹持传动轴及铝箔夹头，铝箔夹持气缸用于通过夹持传动轴驱动铝箔夹头做夹持动作，夹住线材线头处的铝箔；所述夹持传动轴上设有传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该传动皮带轮，使夹持传动轴能带动铝箔夹持机构旋转，在铝箔夹头夹住线材线头处的铝箔旋转时，所述激光切割器，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行激光切割去除。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铝箔直推气缸、支撑底座、除铝箔步进电机、步进电机安装板、支撑顶座、除铝箔滑轨及铝箔切割去除机构的配合，能自动完成对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除，且去除铝箔效率高，产品良率高。

附图说明

图1为除铝箔装置的整体结构示意图之一。

图2为除铝箔装置的整体结构示意图之二。

图3为除铝箔装置的分散结构示意图。

图4为本实用新型应用于全自动线材扭编织机中的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图4所示，应用本实用新型的全自动线材扭编织机，包括用于输送线材的输送线材装置200，输送线材装置200上安装有若干用于夹持线材100的夹具201，沿着输送线材装置200的输送方向，依次安装有：

自动上线切线装置101，用于将线材100按照设定的长度依次切断，并送至输送线材装置200的夹具201上；

剥胶皮装置102，用于对线材100的线头剥除胶皮；

编织金属丝打散装置103，用于对剥除胶皮后的线材的编织金属丝进行打散分离；

编织金属丝竖刷装置104，用于从下往上竖刷线材的线头，使编织金属丝往上弯曲竖立，而线材的线芯则回弹，与编织金属丝分离；

编织金属丝扭紧推倒装置105，用于扭紧往上竖立的编织金属丝，并将竖立的编织金属丝往线材的远离线头的方向推倒；

除铝箔装置106，用于剥除线芯外包覆的铝箔；

防断丝打散装置107，用于对剥除铝箔后的线芯的防断丝进行打散分离；

除防断丝装置108，用于去除线芯的防断丝；

及下料装置109，用于将去除防断丝后的线材从输送线材装置的夹具中取出及下料。

如图1、图2和图3所示，一种线材扭编织机的除铝箔装置106，包括除铝箔直推气缸1、支撑底座2、除铝箔步进电机3、步进电机安装板4、支撑顶座5、除铝箔滑轨6及铝箔切割去除机构7；所述铝箔直推气缸1安装于支撑底座2的下侧，所述除铝箔滑轨6安装于支撑底座2的上侧，所述支撑顶座5可滑动地安装于除铝箔滑轨6上；所述支撑底座2具有一上下贯通的空腔21，所述步进电机安装板4竖向活动设置于空腔21内，步进电机安装板4的下端与所述除铝箔直推气缸1的气缸杆固定连接，步进电机安装板4的上端与支撑顶座5固定连接，所述除铝箔步进电机3安装于步进电机安装板4上，在铝箔直推气缸1的驱动下，步进电机安装板4、除铝箔步进电机3及支撑顶座5能沿着除铝箔滑轨6的方向横向移动；所述铝箔切割去除机构7安装于支撑顶座5上，所述除铝箔步进电机3的输出端通过传动皮带连接所述铝箔切割去除机构7。

如图1、图2和图3所示，所述铝箔切割去除机构包括第一去除机构71和第二去除机构72。

如图1、图2和图3所示，所述第一去除机构71横向安装于支撑顶座5上，且第一去除机构71的前端与待去除铝箔的线材100线头相对应；从第一去除机构71的后端至前端，依次包括第一去除气缸711、第一去除传动轴712及第一去除刀片组713，第一去除气缸711用于通过第一去除传动轴712驱动第一去除刀片组713做切割动作，切割所述线材100线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第一去除传动轴712上设有第一去除传动皮带轮714，所述除铝箔步进电机3的输出端通过传动皮带连接该第一去除传动皮带轮714，使第一去除传动轴712能带动第一去除刀片组713旋转，对所述线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第一次旋转切割去除。

如图1、图2和图3所示，所述第一去除刀片组713包括第一切合刀架715、第一上刀片716及第一下刀片717；所述第一上刀片716及第一下刀片717的位置相对，并安装于第一切合刀架715的前端；所述第一切合刀架715的后端连接所述第一去除传动轴712，在第一去除传动轴712的推动下，第一切合刀架715能驱动第一上刀片716及第一下刀片717切合，切割所述线材100线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

如图1、图2和图3所示，所述第二去除机构72横向安装于支撑顶座5上，且第二去除机构72的前端与待去除铝箔的线材100线头相对应；从第二去除机构72的后端至前端，依次包括第二去除气缸721、第二去除传动轴722及第二去除刀片组723，第二去除气缸721用于通过第二去除传动轴722驱动第二去除刀片组723做切割动作，切割所述线材100线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第二去除传动轴722上设有第二去除传动皮带轮724，所述除铝箔步进电机3的输出端通过传动皮带连接该第二去除传动皮带轮724，使第二去除传动轴722能带动第二去除刀片组723旋转，对所述线材100线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第二次旋转切割去除。

如图1、图2和图3所示，所述第二去除刀片组723包括第二切合刀架725、第二上刀片726及第二下刀片727；所述第二上刀片726及第二下刀片727的位置相对，并安装于第二切合刀架725的前端；所述第二切合刀架725的后端连接所述第二去除传动轴722，在第二去除传动轴722的推动下，第二切合刀架725能驱动第二上刀片726及第二下刀片727切合，切割所述线材100线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

如图1、图2和图3所示，所述除铝箔步进电机3的传动皮带同时绕过第一去除传动皮带轮714和第二去除传动皮带轮724，使第一去除传动轴712和第二去除传动轴722能同步旋转。

当带外包铝箔的线材由输送线材装置200输送到除铝箔装置6的位置后，除铝箔直推气缸1动作，此时步进电机安装板4及支撑顶座5前推，进而第一去除机构71和第二去除机构72前推，线材100线头的线芯置于第一上刀片716与第一下刀片717之间，或者置于第二上刀片726与第二下刀片727之间，然后第一去除气缸711及第二去除气缸721动作，带动第一去除传动轴712及第二去除传动轴722动作，驱动第一上刀片716与第一下刀片717闭合，第二上刀片726与第二下刀片727也闭合，刀片接触到线材线头处的铝箔后，除铝箔步进电机3启动，由传动皮带传动使第一切合刀架715及第二切合刀架725旋转，对铝箔进行切割，切割完成后，除铝箔直推气缸1复位，第一上刀片716、第一下刀片717、第二上刀片726及第二下刀片727分别后拉，将铝箔去除，然后第一去除气缸711及第二去除气缸721复位，第一上刀片716、第一下刀片717、第二上刀片726及第二下刀片727分别打开。

作为对铝箔切割去除机构的另一种方案，所述铝箔切割去除机构包括铝箔夹持机构及激光切割器，所述铝箔夹持机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应，所述激光切割器安装于铝箔夹持机构的前端上方；从铝箔夹持机构的后端至前端，依次包括铝箔夹持气缸、夹持传动轴及铝箔夹头，铝箔夹持气缸用于通过夹持传动轴驱动铝箔夹头做夹持动作，夹住线材线头处的铝箔；所述夹持传动轴上设有传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该传动皮带轮，使夹持传动轴能带动铝箔夹持机构旋转，在铝箔夹头夹住线材线头处的铝箔旋转时，所述激光切割器，对所述线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行激光切割去除。需要注意的是，为了配合铝箔夹头夹住线材线头处的铝箔进行旋转，所述线材沿着所述输送装置到达铝箔切割去除机构的位置时，输送线材装置上相应的夹具松开对线材的夹持，待铝箔激光切割完成之后，输送线材装置上相应的夹具再夹紧线材。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：包括除铝箔直推气缸、支撑底座、除铝箔步进电机、步进电机安装板、支撑顶座、除铝箔滑轨及铝箔切割去除机构；所述铝箔直推气缸安装于支撑底座的下侧，所述除铝箔滑轨安装于支撑底座的上侧，所述支撑顶座可滑动地安装于除铝箔滑轨上；所述支撑底座具有一上下贯通的空腔，所述步进电机安装板竖向活动设置于空腔内，步进电机安装板的下端与所述除铝箔直推气缸的气缸杆固定连接，步进电机安装板的上端与支撑顶座固定连接，所述除铝箔步进电机安装于步进电机安装板上，在铝箔直推气缸的驱动下，步进电机安装板、除铝箔步进电机及支撑顶座能沿着除铝箔滑轨的方向横向移动；所述铝箔切割去除机构安装于支撑顶座上，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接所述铝箔切割去除机构，所述铝箔切割去除机构用于对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行切割去除。

2.根据权利要求1所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述铝箔切割去除机构包括第一去除机构和第二去除机构。

3.根据权利要求2所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述第一去除机构横向安装于支撑顶座上，且第一去除机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应；从第一去除机构的后端至前端，依次包括第一去除气缸、第一去除传动轴及第一去除刀片组，第一去除气缸用于通过第一去除传动轴驱动第一去除刀片组做切割动作，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第一去除传动轴上设有第一去除传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该第一去除传动皮带轮，使第一去除传动轴能带动第一去除刀片组旋转，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第一次旋转切割去除。

4.根据权利要求3所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述第一去除刀片组包括第一切合刀架、第一上刀片及第一下刀片；所述第一上刀片及第一下刀片的位置相对，并安装于第一切合刀架的前端；所述第一切合刀架的后端连接所述第一去除传动轴，在第一去除传动轴的推动下，第一切合刀架能驱动第一上刀片及第一下刀片切合，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

5.根据权利要求3所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述第二去除机构横向安装于支撑顶座上，且第二去除机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应；从第二去除机构的后端至前端，依次包括第二去除气缸、第二去除传动轴及第二去除刀片组，第二去除气缸用于通过第二去除传动轴驱动第二去除刀片组做切割动作，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔；所述第二去除传动轴上设有第二去除传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该第二去除传动皮带轮，使第二去除传动轴能带动第二去除刀片组旋转，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行第二次旋转切割去除。

6.根据权利要求5所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述第二去除刀片组包括第二切合刀架、第二上刀片及第二下刀片；所述第二上刀片及第二下刀片的位置相对，并安装于第二切合刀架的前端；所述第二切合刀架的后端连接所述第二去除传动轴，在第二去除传动轴的推动下，第二切合刀架能驱动第二上刀片及第二下刀片切合，切割线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔。

7.根据权利要求5所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述除铝箔步进电机的传动皮带同时绕过第一去除传动皮带轮和第二去除传动皮带轮，使第一去除传动轴和第二去除传动轴能同步旋转。

8.根据权利要求1所述线材扭编织机的除铝箔装置，其特征在于：所述铝箔切割去除机构包括铝箔夹持机构及激光切割器，所述铝箔夹持机构的前端与待去除铝箔的线材线头相对应，所述激光切割器安装于铝箔夹持机构的前端上方；从铝箔夹持机构的后端至前端，依次包括铝箔夹持气缸、夹持传动轴及铝箔夹头，铝箔夹持气缸用于通过夹持传动轴驱动铝箔夹头做夹持动作，夹住线材线头处的铝箔；所述夹持传动轴上设有传动皮带轮，所述除铝箔步进电机的输出端通过传动皮带连接该传动皮带轮，使夹持传动轴能带动铝箔夹持机构旋转，在铝箔夹头夹住线材线头处的铝箔旋转时，所述激光切割器，对线材线头处的包覆于电芯之外的铝箔进行激光切割去除。