CN219123828U - 一种剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥皮机，涉及线缆剥皮设备技术领域，针对现有的线缆剥皮机不便于根据不同线缆的直径调整切口的大小，剥皮时易伤害电缆芯和剥皮时无法将线缆固定，易导致难以取下剥掉的废料，从而影响剥皮的效率的问题，现提出以下方案，包括座板，座板的顶端一侧设置有送线机构，座板的顶端位于送线机构的一侧设置有固定组件，座板的顶端位于固定组件的一侧设置有推送组件，推动组件上设置有剥皮机构，送线机构包括焊接在座板顶端的U型板。本实用新型中，通过剥皮机构便于根据线缆的直径切出环形切痕，较大程度的避免了伤害电缆芯，通过固定组件和推送组件的配合使用，方便快捷的去掉废料，省时省力，提高了剥皮的效率。

Description

一种剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线缆剥皮设备技术领域，尤其涉及一种剥皮机。

背景技术

随着通信事业的发展，线缆的需求量不断增大。线缆一般由金属芯和包裹在金属芯外部绝缘层、防水层和铠装层等组成，当线缆需要回收或线缆与线缆之间需要连接时，需要去除包裹在金属芯上的绝缘层、防水层、铠装层等包裹层。

现有技术可参考授权公开号为CN111969499A的中国专利，其公开了一种线缆剥皮机，包括机架、送料架、竖直架、剥皮机构、水平移动机构和收料机构，水平移动机构位于机架的顶部一端，水平移动机构包括移动架，送料架位于机架顶部的另一端，送料架上设置有用于输送线缆的放料盘，收料机构设置在移动架上，收料机构包括用于收取线缆的收料盘，收料盘与放料盘对称设置，该线缆剥皮机在使用时仍具有一定的缺陷：

其一，不便于根据不同线缆的直径调整切口的大小，剥皮时易伤害电缆芯。

其二，剥皮时无法将线缆固定，易导致难以取下剥掉的废料，从而影响剥皮的效率。

因此，现提供一种剥皮机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥皮机，通过剥皮机构便于根据线缆的直径切出环形切痕，较大程度的避免了伤害电缆芯，通过固定组件和推送组件的配合使用，方便快捷的去掉废料，省时省力，提高了剥皮的效率，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的线缆剥皮机不便于根据不同线缆的直径调整切口的大小，剥皮时易伤害电缆芯和剥皮时无法将线缆固定，易导致难以取下剥掉的废料，从而影响剥皮的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剥皮机，包括座板，所述座板的顶端一侧设置有送线机构，座板的顶端位于送线机构的一侧设置有固定组件，所述座板的顶端位于固定组件的一侧设置有推送组件，推动组件上设置有剥皮机构。

通过上述的方案，通过剥皮机构便于根据线缆的直径切出环形切痕，较大程度的避免了伤害电缆芯，通过固定组件和推送组件的配合使用，方便快捷的去掉废料，省时省力，提高了剥皮的效率。

优选的，所述送线机构包括焊接在座板顶端的U型板，U型板的两边竖直段之间通过轴承安装有第一导线轮，U型板的竖直段一侧安装有伺服电机，U型板的水平段中部螺接有第一调节螺栓，第一调节螺栓位于U型板内部的底端通过轴承转动连接有安装架，安装架上转动安装有第二导线轮，安装架的两侧分别与U型板两侧的竖直段滑动接触。

通过上述的方案，通过将线缆放置于第一导线轮和第二导线轮之间，通过转动第一调节螺栓使得第二导线轮下降，使得第一导线轮和第二导线轮将线缆夹持住，利用伺服电机驱动第一导线轮转动，继而使得线缆移动，实现送料。

优选的，所述固定组件包括焊接在座板顶端的矩形框，矩形框的两侧内壁之间通过轴承安装有第三导线轮，矩形框的顶端中部螺接有第二调节螺栓，第二调节螺栓位于矩形框内部的一端链接有压块。

通过上述的方案，通过将线缆放置在第三导线轮上，待送料完成后，拧动第二调节螺栓，使得压块下降，利用压块将线缆固定在第三导线轮上，便于对线缆进行剥皮。

优选的，所述推送组件包括开始开设在座板顶端的滑动槽，滑动槽中安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端连接有移动座，移动座通过滑动配合的方式与滑动槽卡接。

通过上述的方案，通过第一电动伸缩杆可带动移动座沿着滑动槽移动。

优选的，所述剥皮机构包括安装在移动座顶端的外固定圈，外固定圈上开设有限位槽，外固定圈的内壁滑动卡卡接有内活动圈，内活动圈的外壁顶端连接有把手，把手穿过限位槽且与限位槽卡接，内活动圈的内壁底端连接有第一切割刀，内活动圈的内壁顶端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端连接有第二切割刀。

通过上述的方案，通过将线缆穿过内活动圈并置于第一切割刀和第二切割刀之间，通过第二电动伸缩杆推动第二切割刀向第一切割刀的方向移动，利用第一切割刀和第二切割刀将线缆的外表皮切出切痕，通过扳动把手沿着限位槽转动，带动内活动圈在外固定圈的内部转动，继而带动第一切割刀和第二切割刀转动，将线缆的外表皮切出环形切痕，利用第一电动伸缩杆推动移动座移动，继而利用第一切割刀和第二切割刀将切下的外皮推掉，实现去掉废料。

优选的，所述内活动圈中部两侧均开设有活动槽，第二切割刀的两端均通过滑动配合的方式与两个活动槽卡接。

通过上述的方案，对第二切割刀起到阻挡作用，防止推掉外皮的过程中导致第二切割刀与第一切割刀发生错位。

优选的，所述座板的顶端安装有控制开关，座板的底端粘接有防滑垫。

通过上述的方案，通过控制开关便于控制用电部件进行工作，通过防滑垫可较大程度的避免座板滑动。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第二电动伸缩杆推动第二切割刀向第一切割刀的方向移动，从而根据线缆的直径利用第一切割刀和第二切割刀将线缆的外表皮切出切痕，通过扳动把手沿着限位槽转动，带动内活动圈在外固定圈的内部转动，继而带动第一切割刀和第二切割刀转动，将线缆的外表皮切出环形切痕。

2、通过拧动第二调节螺栓，使得压块下降，利用压块将线缆固定在第三导线轮上，将线缆切出环形切痕后，通过第一电动伸缩杆推动移动座移动，继而利用第一切割刀和第二切割刀将切下的外皮推掉，实现去掉废料，省时省力。

综上所述，通过剥皮机构便于根据线缆的直径切出环形切痕，较大程度的避免了伤害电缆芯，通过固定组件和推送组件的配合使用，方便快捷的去掉废料，省时省力，提高了剥皮的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剥皮机的第一视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种剥皮机的第二视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种剥皮机的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种剥皮机的剥皮机构的拆分构示意图

图中：1、座板；2、第一导线轮；3、第二导线轮；4、U型板；5、第一调节螺栓；6、第二调节螺栓；7、活动槽；8、第二电动伸缩杆；9、限位槽；10、把手；11、第二切割刀；12、外固定圈；13、第一切割刀；14、移动座；15、矩形框；16、第三导线轮；17、伺服电机；18、滑动槽；19、第一电动伸缩杆；20、内活动圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种剥皮机，包括座板1，座板1的顶端安装有控制开关，座板1的底端粘接有防滑垫，通过控制开关便于控制用电部件进行工作，通过防滑垫可较大程度的避免座板1滑动；

座板1的顶端一侧设置有送线机构，送线机构包括焊接在座板1顶端的U型板4，U型板4的两边竖直段之间通过轴承安装有第一导线轮2，U型板4的竖直段一侧安装有伺服电机17，U型板4的水平段中部螺接有第一调节螺栓5，第一调节螺栓5位于U型板4内部的底端通过轴承转动连接有安装架，安装架上转动安装有第二导线轮3，安装架的两侧分别与U型板4两侧的竖直段滑动接触。

通过将线缆放置于第一导线轮2和第二导线轮3之间，通过转动第一调节螺栓5使得第二导线轮3下降，使得第一导线轮2和第二导线轮3将线缆夹持住，利用伺服电机17驱动第一导线轮2转动，继而使得线缆移动，实现送料；

座板1的顶端位于送线机构的一侧设置有固定组件，固定组件包括焊接在座板1顶端的矩形框15，矩形框15的两侧内壁之间通过轴承安装有第三导线轮16，矩形框15的顶端中部螺接有第二调节螺栓6，第二调节螺栓6位于矩形框15内部的一端链接有压块。

通过将线缆放置在第三导线轮16上，待送料完成后，拧动第二调节螺栓6，使得压块下降，利用压块将线缆固定在第三导线轮16上，便于对线缆进行剥皮；

座板1的顶端位于固定组件的一侧设置有推送组件，推送组件包括开始开设在座板1顶端的滑动槽18，滑动槽18中安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的一端连接有移动座14，移动座14通过滑动配合的方式与滑动槽18卡接。

通过第一电动伸缩杆19可带动移动座14沿着滑动槽18移动；

推动组件上设置有剥皮机构，剥皮机构包括安装在移动座14顶端的外固定圈12，外固定圈12上开设有限位槽9，外固定圈12的内壁滑动卡卡接有内活动圈20，内活动圈20的外壁顶端连接有把手10，把手10穿过限位槽9且与限位槽9卡接，内活动圈20的内壁底端连接有第一切割刀13，内活动圈20的内壁顶端连接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的底端连接有第二切割刀11。

通过将线缆穿过内活动圈20并置于第一切割刀13和第二切割刀11之间，通过第二电动伸缩杆8推动第二切割刀11向第一切割刀13的方向移动，利用第一切割刀13和第二切割刀11将线缆的外表皮切出切痕，通过扳动把手沿着限位槽9转动，带动内活动圈20在外固定圈12的内部转动，继而带动第一切割刀13和第二切割刀11转动，将线缆的外表皮切出环形切痕，利用第一电动伸缩杆19推动移动座14移动，继而利用第一切割刀13和第二切割刀11将切下的外皮推掉，实现去掉废料。

内活动圈20中部两侧均开设有活动槽7，第二切割刀11的两端均通过滑动配合的方式与两个活动槽7卡接。

对第二切割刀11起到阻挡作用，防止推掉外皮的过程中导致第二切割刀11与第一切割刀13发生错位。

工作原理：将线缆依次放置于第一导线轮2和第二导线轮3之间，放置于第三导线轮16上，并从内活动圈20穿过且置于第一切割刀13和第二切割刀11之间，通过转动第一调节螺栓5使得第二导线轮3下降，使得第一导线轮2和第二导线轮3将线缆夹持住，利用伺服电机17驱动第一导线轮2转动，继而使得线缆移动，实现送料，然后拧动第二调节螺栓6，使得压块下降，利用压块将线缆固定在第三导线轮16上，通过第二电动伸缩杆8推动第二切割刀11向第一切割刀13的方向移动，从而根据线缆的直径利用第一切割刀13和第二切割刀11将线缆的外表皮切出切痕，通过扳动把手沿着限位槽9转动，带动内活动圈20在外固定圈12的内部转动，继而带动第一切割刀13和第二切割刀11转动，将线缆的外表皮切出环形切痕，利用第一电动伸缩杆19推动移动座14移动，继而利用第一切割刀13和第二切割刀11将切下的外皮推掉，实现去掉废料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剥皮机，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的顶端一侧设置有送线机构，座板(1)的顶端位于送线机构的一侧设置有固定组件，所述座板(1)的顶端位于固定组件的一侧设置有推送组件，推动组件上设置有剥皮机构。

2.根据权利要求1所述的一种剥皮机，其特征在于，所述送线机构包括焊接在座板(1)顶端的U型板(4)，U型板(4)的两边竖直段之间通过轴承安装有第一导线轮(2)，U型板(4)的竖直段一侧安装有伺服电机(17)，U型板(4)的水平段中部螺接有第一调节螺栓(5)，第一调节螺栓(5)位于U型板(4)内部的底端通过轴承转动连接有安装架，安装架上转动安装有第二导线轮(3)，安装架的两侧分别与U型板(4)两侧的竖直段滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种剥皮机，其特征在于，所述固定组件包括焊接在座板(1)顶端的矩形框(15)，矩形框(15)的两侧内壁之间通过轴承安装有第三导线轮(16)，矩形框(15)的顶端中部螺接有第二调节螺栓(6)，第二调节螺栓(6)位于矩形框(15)内部的一端链接有压块。

4.根据权利要求1所述的一种剥皮机，其特征在于，所述推送组件包括开始开设在座板(1)顶端的滑动槽(18)，滑动槽(18)中安装有第一电动伸缩杆(19)，第一电动伸缩杆(19)的一端连接有移动座(14)，移动座(14)通过滑动配合的方式与滑动槽(18)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种剥皮机，其特征在于，所述剥皮机构包括安装在移动座(14)顶端的外固定圈(12)，外固定圈(12)上开设有限位槽(9)，外固定圈(12)的内壁滑动卡卡接有内活动圈(20)，内活动圈(20)的外壁顶端连接有把手(10)，把手(10)穿过限位槽(9)且与限位槽(9)卡接，内活动圈(20)的内壁底端连接有第一切割刀(13)，内活动圈(20)的内壁顶端连接有第二电动伸缩杆(8)，第二电动伸缩杆(8)的底端连接有第二切割刀(11)。

6.根据权利要求5所述的一种剥皮机，其特征在于，所述内活动圈(20)中部两侧均开设有活动槽(7)，第二切割刀(11)的两端均通过滑动配合的方式与两个活动槽(7)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种剥皮机，其特征在于，所述座板(1)的顶端安装有控制开关，座板(1)的底端粘接有防滑垫。

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