CN216450925U - 一种排线自动分线剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排线自动分线剥线装置,涉及电子设备生产领域,针对现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的解决方式,存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题,现提出如下方案,其包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板,所述工作台的一端安装有卷线盘,所述卷线盘上放置有排线,所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上。本实用新型结构新颖,采用机器进行分线剥线操作,有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题,同时可以将处理完成的排线进行统一收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备生产领域,尤其涉及一种排线自动分线剥线装置。
背景技术
排线,也叫软性电路板(FPC)。排线多数应用于电子产品或电器产品之中,排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线,可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。
在生产过程中,为了便于生产,需要将排线剪切成规定长度的小段,并将排线两端分成多条后,将排线两端的绝缘胶皮剥下,便于焊接,现有电器公司常采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作,存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题,因此为了解决此类问题,我们提出了一种排线自动分线剥线装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种排线自动分线剥线装置,解决了现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的工作方式,存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种排线自动分线剥线装置,包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板,所述工作台的一端安装有卷线盘,所述卷线盘上放置有排线,所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上,且所述分线机构、推送机构和剥切机构在工作台上沿水平方向依次排列,所述工作台的一侧设置有收纳车。
优选的,所述分线机构包括分线下模、分线上模和第一气缸,所述分线下模安装在工作台上,所述第一气缸的一侧与固定板呈固定连接,所述分线上模与第一气缸固定连接,所述分线下模与分线上模上均开设有分线槽,且所述分线上模与分线下模的分线槽互相咬合。
优选的,所述推送机构包括固定架、滚轮和电机,所述固定架安装在工作台上呈固定连接,所述固定架上安装有滚轮,所述滚轮与固定架呈转动连接,所述滚轮的一端连接有电机,所述电机安装在固定板上。
优选的,所述剥切机构包括剥切下模、剥切上模和第二气缸,所述剥切下模安装在工作台上,所述第二气缸的一侧与固定板呈固定连接,所述剥切上模与第二气缸固定连接,所述剥切下模与剥切上模上均开设有剥线槽,且所述剥切上模与剥切下模的剥线槽互相咬合,所述剥切上模在剥线槽的两侧安装有固定块。
优选的,所述工作台的一端开设有支架,所述卷线盘安装在支架上,所述工作台上安装有第一限位块和第二限位块,且所述第一限位块、第二限位块与分线机构、推送机构和剥切机构沿同一水平方向安装。
优选的,所述排线经卷线盘出发依次贯穿第一限位块、分线机构、推送机构、第二限位块和剥切机构,且所述排线延伸至收纳车的上方。
本实用新型的有益效果为:
1、本装置采用机器进行对排线的分线剥线操作,节省了大量的人力,同时避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。
2、本装置在剥切机构的下方设置有收纳车,能够将处理完成的排线统一收集,在收纳车的底部安装有滚轮,在收集车存满后,可推动收集车将处理完成的排线运送至指定地点。
综上所述,本装置采用机器进行分线剥线操作,有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题,同时可以将处理完成的排线进行统一收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中的分线机构的剖视图。
图4为本实用新型的图1的A处放大图。
图中标号:1、工作台;101、支架;102、第一限位块;103、第二限位块;2、固定板;3、卷线盘;4、分线机构;401、分线下模; 402、分线上模;403、第一气缸;5、推送机构;501、固定架;502、滚轮;503、电机;6、剥切机构;601、剥切下模;602、剥切上模; 603、第二气缸;7、收纳车;8、排线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图4,一种排线自动分线剥线装置,包括工作台1、分线机构4、推送机构5和剥切机构6,所述工作台1的一侧安装有固定板2,所述工作台1的一端安装有卷线盘3,所述卷线盘3上放置有排线8,所述分线机构4、推送机构5和剥切机构6均设置在工作台1上,且所述分线机构4、推送机构5和剥切机构6在工作台1上沿水平方向依次排列,所述工作台1的一侧设置有收纳车7。
工作台1是用于进行分线与剥切工作的场所;分线机构4用于对排线8进行分线处理;推送机构5用于推送排线8进行移动,方便装置进行工作,剥切机构6用于剥线与切线工作;固定板2用于固定安装上述机构;收纳车7用于收纳处理完成的排线8。
所述分线机构4包括分线下模401、分线上模402和第一气缸 403,所述分线下模401安装在工作台1上,所述第一气缸403的一侧与固定板2呈固定连接,所述分线上模402与第一气缸403固定连接,所述分线下模401与分线上模402上均开设有分线槽,且所述分线上模402与分线下模401的分线槽互相咬合。
分线上模402与分线下模401在咬合时会在分线槽的底部留有一段距离(参考图3),当分线上模402下压时,排线8的每一根子线都会被压进分线槽内,压进分线槽内的排线8会因为错位而分离,进而达到分线的目的。
所述推送机构5包括固定架501、滚轮502和电机503,所述固定架501安装在工作台1上呈固定连接,所述固定架501上安装有滚轮502,所述滚轮502与固定架501呈转动连接,所述滚轮502的一端连接有电机503,所述电机503安装在固定板2上;推送机构5采用滚轮502夹持排线8进行移动工作,电机503的转轴与滚轮502固定连接,提供推送的动力。
所述剥切机构6包括剥切下模601、剥切上模602和第二气缸 603,所述剥切下模601安装在工作台1上,所述第二气缸603的一侧与固定板2呈固定连接,所述剥切上模602与第二气缸603固定连接,所述剥切下模601与剥切上模602上均开设有剥线槽,且所述剥切上模602与剥切下模601的剥线槽互相咬合,所述剥切上模602在剥线槽的两侧安装有固定块。
在剥切下模601的剥线槽中间位置设置有刀刃;固定块采用橡胶材质构成,可起到压紧固定排线8防止其移动的功能;在剥切上模 602上同样设置有刀刃,而且刀刃呈品字型排列(如图4所示),两侧的刀刃与剥切下模601的剥线槽边缘有一定间隔,在剥线时中间的刀刃会将排线8切断,两侧的刀口主要用于剥离外部胶皮,在剥切下模601下压时,排线8内的铜线由于质地较硬且直径较细,因此可以藏在两侧的间隔之间,而不被剪断,而铜线外层的胶皮由于直径较粗且质地软,则直接被刀刃扯断。
所述工作台1的一端开设有支架101,所述卷线盘3安装在支架 101上,所述工作台1上安装有第一限位块102和第二限位块103,且所述第一限位块102、第二限位块103与分线机构4、推送机构5 和剥切机构6沿同一水平方向安装;第一限位块102和第二限位块103能够限制排线8的位置移动,放置排线8跑偏;所述排线8经卷线盘3出发依次贯穿第一限位块102、分线机构4、推送机构5、第二限位块103和剥切机构6,且所述排线8延伸至收纳车7的上方。
工作原理:在使用该装置时,将排线8依次穿过第一限位块102、分线机构4、推送机构5、第二限位块103和剥切机构6后,启动该装置,推送机构5带动排线8进行移动,分线机构4的上下模具经过第一气缸403的推动进行咬合,咬合的模具会将从其内部穿过的排线 8进行分线处理,分线完成后的排线8会由推送机构5推送至剥切机构6,剥切机构6的剥切上模602通过第二气缸603的推动与剥切下模601进行咬合,咬合的剥切机构6将经过分线后的排线8进行剥切处理,处理完成后的排线8会掉落进收纳车7内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种排线自动分线剥线装置,包括工作台(1)、分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6),其特征在于,所述工作台(1)的一侧安装有固定板(2),所述工作台(1)的一端安装有卷线盘(3),所述卷线盘(3)上放置有排线(8),所述分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)均设置在工作台(1)上,且所述分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)在工作台(1)上沿水平方向依次排列,所述工作台(1)的一侧设置有收纳车(7)。
2.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置,其特征在于,所述分线机构(4)包括分线下模(401)、分线上模(402)和第一气缸(403),所述分线下模(401)安装在工作台(1)上,所述第一气缸(403)的一侧与固定板(2)呈固定连接,所述分线上模(402)与第一气缸(403)固定连接,所述分线下模(401)与分线上模(402)上均开设有分线槽,且所述分线上模(402)与分线下模(401)的分线槽互相咬合。
3.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置,其特征在于,所述推送机构(5)包括固定架(501)、滚轮(502)和电机(503),所述固定架(501)安装在工作台(1)上呈固定连接,所述固定架(501)上安装有滚轮(502),所述滚轮(502)与固定架(501)呈转动连接,所述滚轮(502)的一端连接有电机(503),所述电机(503)安装在固定板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置,其特征在于,所述剥切机构(6)包括剥切下模(601)、剥切上模(602)和第二气缸(603),所述剥切下模(601)安装在工作台(1)上,所述第二气缸(603)的一侧与固定板(2)呈固定连接,所述剥切上模(602)与第二气缸(603)固定连接,所述剥切下模(601)与剥切上模(602)上均开设有剥线槽,且所述剥切上模(602)与剥切下模(601)的剥线槽互相咬合,所述剥切上模(602)在剥线槽的两侧安装有固定块。
5.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置,其特征在于,所述工作台(1)的一端开设有支架(101),所述卷线盘(3)安装在支架(101)上,所述工作台(1)上安装有第一限位块(102)和第二限位块(103),且所述第一限位块(102)、第二限位块(103)与分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)沿同一水平方向安装。
6.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置,其特征在于,所述排线(8)经卷线盘(3)出发依次贯穿第一限位块(102)、分线机构(4)、推送机构(5)、第二限位块(103)和剥切机构(6),且所述排线(8)延伸至收纳车(7)的上方。
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