CN216450925U - 一种排线自动分线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线自动分线剥线装置，涉及电子设备生产领域，针对现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的解决方式，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，现提出如下方案，其包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板，所述工作台的一端安装有卷线盘，所述卷线盘上放置有排线，所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上。本实用新型结构新颖，采用机器进行分线剥线操作，有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，同时可以将处理完成的排线进行统一收集。

Description

一种排线自动分线剥线装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产领域，尤其涉及一种排线自动分线剥线装置。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。排线多数应用于电子产品或电器产品之中，排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。

在生产过程中，为了便于生产，需要将排线剪切成规定长度的小段，并将排线两端分成多条后，将排线两端的绝缘胶皮剥下，便于焊接，现有电器公司常采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，因此为了解决此类问题，我们提出了一种排线自动分线剥线装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种排线自动分线剥线装置，解决了现有的多采用人工进行剪断下料、剥离绝缘胶皮、分线等操作的工作方式，存在工人劳动强度大、生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排线自动分线剥线装置，包括工作台、分线机构、推送机构和剥切机构,所述工作台的一侧安装有固定板，所述工作台的一端安装有卷线盘，所述卷线盘上放置有排线，所述分线机构、推送机构和剥切机构均设置在工作台上，且所述分线机构、推送机构和剥切机构在工作台上沿水平方向依次排列，所述工作台的一侧设置有收纳车。

优选的，所述分线机构包括分线下模、分线上模和第一气缸，所述分线下模安装在工作台上，所述第一气缸的一侧与固定板呈固定连接，所述分线上模与第一气缸固定连接，所述分线下模与分线上模上均开设有分线槽，且所述分线上模与分线下模的分线槽互相咬合。

优选的，所述推送机构包括固定架、滚轮和电机，所述固定架安装在工作台上呈固定连接，所述固定架上安装有滚轮，所述滚轮与固定架呈转动连接，所述滚轮的一端连接有电机，所述电机安装在固定板上。

优选的，所述剥切机构包括剥切下模、剥切上模和第二气缸，所述剥切下模安装在工作台上，所述第二气缸的一侧与固定板呈固定连接，所述剥切上模与第二气缸固定连接，所述剥切下模与剥切上模上均开设有剥线槽，且所述剥切上模与剥切下模的剥线槽互相咬合，所述剥切上模在剥线槽的两侧安装有固定块。

优选的，所述工作台的一端开设有支架，所述卷线盘安装在支架上，所述工作台上安装有第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块、第二限位块与分线机构、推送机构和剥切机构沿同一水平方向安装。

优选的，所述排线经卷线盘出发依次贯穿第一限位块、分线机构、推送机构、第二限位块和剥切机构，且所述排线延伸至收纳车的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置采用机器进行对排线的分线剥线操作，节省了大量的人力，同时避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题。

2、本装置在剥切机构的下方设置有收纳车，能够将处理完成的排线统一收集，在收纳车的底部安装有滚轮，在收集车存满后，可推动收集车将处理完成的排线运送至指定地点。

综上所述，本装置采用机器进行分线剥线操作，有效的避免了人工分线剥线导致的生产效率低、剪线长度误差大、废品率高的问题，同时可以将处理完成的排线进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中的分线机构的剖视图。

图4为本实用新型的图1的A处放大图。

图中标号：1、工作台；101、支架；102、第一限位块；103、第二限位块；2、固定板；3、卷线盘；4、分线机构；401、分线下模； 402、分线上模；403、第一气缸；5、推送机构；501、固定架；502、滚轮；503、电机；6、剥切机构；601、剥切下模；602、剥切上模； 603、第二气缸；7、收纳车；8、排线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种排线自动分线剥线装置，包括工作台1、分线机构4、推送机构5和剥切机构6，所述工作台1的一侧安装有固定板2，所述工作台1的一端安装有卷线盘3，所述卷线盘3上放置有排线8，所述分线机构4、推送机构5和剥切机构6均设置在工作台1上，且所述分线机构4、推送机构5和剥切机构6在工作台1上沿水平方向依次排列，所述工作台1的一侧设置有收纳车7。

工作台1是用于进行分线与剥切工作的场所；分线机构4用于对排线8进行分线处理；推送机构5用于推送排线8进行移动，方便装置进行工作，剥切机构6用于剥线与切线工作；固定板2用于固定安装上述机构；收纳车7用于收纳处理完成的排线8。

所述分线机构4包括分线下模401、分线上模402和第一气缸 403，所述分线下模401安装在工作台1上，所述第一气缸403的一侧与固定板2呈固定连接，所述分线上模402与第一气缸403固定连接，所述分线下模401与分线上模402上均开设有分线槽，且所述分线上模402与分线下模401的分线槽互相咬合。

分线上模402与分线下模401在咬合时会在分线槽的底部留有一段距离(参考图3)，当分线上模402下压时，排线8的每一根子线都会被压进分线槽内，压进分线槽内的排线8会因为错位而分离，进而达到分线的目的。

所述推送机构5包括固定架501、滚轮502和电机503，所述固定架501安装在工作台1上呈固定连接，所述固定架501上安装有滚轮502，所述滚轮502与固定架501呈转动连接，所述滚轮502的一端连接有电机503，所述电机503安装在固定板2上；推送机构5采用滚轮502夹持排线8进行移动工作，电机503的转轴与滚轮502固定连接，提供推送的动力。

所述剥切机构6包括剥切下模601、剥切上模602和第二气缸 603，所述剥切下模601安装在工作台1上，所述第二气缸603的一侧与固定板2呈固定连接，所述剥切上模602与第二气缸603固定连接，所述剥切下模601与剥切上模602上均开设有剥线槽，且所述剥切上模602与剥切下模601的剥线槽互相咬合，所述剥切上模602在剥线槽的两侧安装有固定块。

在剥切下模601的剥线槽中间位置设置有刀刃；固定块采用橡胶材质构成，可起到压紧固定排线8防止其移动的功能；在剥切上模 602上同样设置有刀刃，而且刀刃呈品字型排列(如图4所示)，两侧的刀刃与剥切下模601的剥线槽边缘有一定间隔，在剥线时中间的刀刃会将排线8切断，两侧的刀口主要用于剥离外部胶皮，在剥切下模601下压时，排线8内的铜线由于质地较硬且直径较细，因此可以藏在两侧的间隔之间，而不被剪断，而铜线外层的胶皮由于直径较粗且质地软，则直接被刀刃扯断。

所述工作台1的一端开设有支架101，所述卷线盘3安装在支架 101上，所述工作台1上安装有第一限位块102和第二限位块103，且所述第一限位块102、第二限位块103与分线机构4、推送机构5 和剥切机构6沿同一水平方向安装；第一限位块102和第二限位块103能够限制排线8的位置移动，放置排线8跑偏；所述排线8经卷线盘3出发依次贯穿第一限位块102、分线机构4、推送机构5、第二限位块103和剥切机构6，且所述排线8延伸至收纳车7的上方。

工作原理：在使用该装置时，将排线8依次穿过第一限位块102、分线机构4、推送机构5、第二限位块103和剥切机构6后，启动该装置，推送机构5带动排线8进行移动，分线机构4的上下模具经过第一气缸403的推动进行咬合，咬合的模具会将从其内部穿过的排线 8进行分线处理，分线完成后的排线8会由推送机构5推送至剥切机构6，剥切机构6的剥切上模602通过第二气缸603的推动与剥切下模601进行咬合，咬合的剥切机构6将经过分线后的排线8进行剥切处理，处理完成后的排线8会掉落进收纳车7内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排线自动分线剥线装置，包括工作台(1)、分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)，其特征在于,所述工作台(1)的一侧安装有固定板(2)，所述工作台(1)的一端安装有卷线盘(3)，所述卷线盘(3)上放置有排线(8)，所述分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)均设置在工作台(1)上，且所述分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)在工作台(1)上沿水平方向依次排列，所述工作台(1)的一侧设置有收纳车(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置，其特征在于，所述分线机构(4)包括分线下模(401)、分线上模(402)和第一气缸(403)，所述分线下模(401)安装在工作台(1)上，所述第一气缸(403)的一侧与固定板(2)呈固定连接，所述分线上模(402)与第一气缸(403)固定连接，所述分线下模(401)与分线上模(402)上均开设有分线槽，且所述分线上模(402)与分线下模(401)的分线槽互相咬合。

3.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置，其特征在于，所述推送机构(5)包括固定架(501)、滚轮(502)和电机(503)，所述固定架(501)安装在工作台(1)上呈固定连接，所述固定架(501)上安装有滚轮(502)，所述滚轮(502)与固定架(501)呈转动连接，所述滚轮(502)的一端连接有电机(503)，所述电机(503)安装在固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置，其特征在于，所述剥切机构(6)包括剥切下模(601)、剥切上模(602)和第二气缸(603)，所述剥切下模(601)安装在工作台(1)上，所述第二气缸(603)的一侧与固定板(2)呈固定连接，所述剥切上模(602)与第二气缸(603)固定连接，所述剥切下模(601)与剥切上模(602)上均开设有剥线槽，且所述剥切上模(602)与剥切下模(601)的剥线槽互相咬合，所述剥切上模(602)在剥线槽的两侧安装有固定块。

5.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端开设有支架(101)，所述卷线盘(3)安装在支架(101)上，所述工作台(1)上安装有第一限位块(102)和第二限位块(103)，且所述第一限位块(102)、第二限位块(103)与分线机构(4)、推送机构(5)和剥切机构(6)沿同一水平方向安装。

6.根据权利要求1所述的一种排线自动分线剥线装置，其特征在于，所述排线(8)经卷线盘(3)出发依次贯穿第一限位块(102)、分线机构(4)、推送机构(5)、第二限位块(103)和剥切机构(6)，且所述排线(8)延伸至收纳车(7)的上方。

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