CN214124640U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剥线机，涉及剥线机的领域，其包括底座、设在底座上的支架、设在支架上用于剥皮的第一剥皮组件和第二剥皮组件和用于驱动第一剥皮组件和第二剥皮组件工作的驱动组件，第一剥皮组件包括与支架转动连接的第一输送辊和设在支架上的第一刀片，第二剥皮组件包括与支架转动连接的第二输送辊和设在支架上的第二刀片，第二输送辊位于第一输送辊的上方，第二刀片位于第二输送辊的下方，第二刀片上设有分叉板。本申请具有更好地将外壳从金属芯上褪下的效果。

Description

一种剥线机

技术领域

本申请涉及剥线机的领域，尤其是涉及一种剥线机。

背景技术

剥线机是将电线等外包裹的外壳与金属芯剥离的机器。

目前的剥线机将外壳划开后不方便将外壳从金属芯上褪下。

实用新型内容

为了更好地将外壳从金属芯上褪下，本申请提供一种剥线机。

本申请提供的一种剥线机，采用如下的技术方案：

一种剥线机，包括底座、设在底座上的支架、设在支架上用于剥皮的第一剥皮组件和第二剥皮组件和用于驱动第一剥皮组件和第二剥皮组件工作的驱动组件；

所述第一剥皮组件包括与支架转动连接的第一输送辊和设在支架上的第一刀片；

所述第二剥皮组件包括与支架转动连接的第二输送辊和设在支架上的第二刀片；

所述第一输送辊和第二输送辊的周向外壁上均开设有过线凹槽；

所述第二输送辊位于第一输送辊的上方，所述第二刀片位于第二输送辊的下方；

所述第二刀片上设有分叉板。

通过采用上述技术方案，工作人员将待剥皮的线缆放到第一输送辊的过线凹槽上，使第一刀片将线缆压住并划开外壳，然后驱动组件带动第一剥皮组件转动，第一输送辊转动将缆线输送到第二输送辊上，线缆在输送的过程中，第一刀片从线缆的上方将线缆的外壳划开，当缆线输送到第二输送辊上的过线凹槽中后，驱动组件驱动第二输送辊转动，第二刀片顶住缆线并从缆线的底部将外壳划开，缆线的外壳经第一刀片和第二刀片划开后变成两部分当缆线输送到分叉板处后，分叉板将两部分外壳分开，从而金属芯与外壳分开，工作人员更方便收集金属芯。

可选的，所述驱动组件包括设在输送辊上的主动链轮、设在第二输送辊上的从动链轮、缠绕在主动链轮和从动链轮上的链条和设在底座上的电机；

所述电机的输出端与主动链轮连接。

通过采用上述技术方案，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动第一输送辊转动。主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮转动带动第二输送辊转动，第一输送辊和第二输送辊同时转动来输送缆线，链轮和链条来带动第一输送辊和第二输送辊转动，第一输送辊和第二输送辊转动更同步。

可选的，所述第一支架上螺纹连接有第一螺纹杆，所述底座上螺纹连接有第二螺纹杆；

所述第一螺纹杆穿过第一支架，所述第一螺纹杆的一端转动连接在第一刀片上、另一端为自由端；

所述第二螺纹杆穿过底座，所述第二螺纹杆的一端转动连接在第二刀片上、另一端为自由端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆来调节第一刀片到第一输送辊之间的距离和第二刀片到第二输送辊之间的距离，从而能够使剥线机能够对不同尺寸的线缆进行剥皮，提高了剥线机的适用性。

可选的，所述第一刀片和第二刀片上均设有限位杆，所述支架上开设有滑槽；

所述限位杆位于滑槽中。

通过采用上述技术方案，限位杆使第一刀片和第二刀片在划开外壳时更稳定。

可选的，所述底座上设有两个导向管；

两个所述第一导向管的管口均朝向分叉板。

通过采用上述技术方案，经过第一刀片和第二刀片切割的外壳在经过分叉板分开后进入导向管中，方便工作人员收集。

可选的，所述底座上设有第二导向管；

所述第二导向管穿过底座，所述第二导向管位于两个第一导向管之间。

通过采用上述技术方案，金属芯进入第二导向管中并在第二导向管中移动更稳定，方便工作人员对金属芯进行收集。

可选的，所述第一输送辊和第二输送辊的周向外壁上均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽增大了第一输送股和第二输送辊表面的粗糙程度，线缆在第一输送辊和第二输送辊上移动时不容易打滑。

可选的，所述底座上设有三个回收箱；

所述三个回收箱分别位于第一导向管和第二导向管的下方。

通过采用上述技术方案，经过第一导向管的线缆外壳进入回收箱中方便对外壳进行收集，经过第二导向管的金属芯经过第二导向管进入回收箱方便对金属芯进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员将待剥皮的线缆放到第一输送辊的过线凹槽上，使第一刀片将线缆压住并划开外壳，然后驱动组件带动第一剥皮组件转动，第一输送辊转动将缆线输送到第二输送辊上，线缆在输送的过程中，第一刀片从线缆的上方将线缆的外壳划开，当缆线输送到第二输送辊上的过线凹槽中后，驱动组件驱动第二输送辊转动，第二刀片顶住缆线并从缆线的底部将外壳划开，缆线的外壳经第一刀片和第二刀片划开后变成两部分当缆线输送到分叉板处后，分叉板将两部分外壳分开，从而金属芯与外壳分开，工作人员更方便收集金属芯；

2. 工作人员通过转动第一螺纹杆和第二螺纹杆来调节第一刀片到第一输送辊之间的距离和第二刀片到第二输送辊之间的距离，从而能够使剥线机能够对不同尺寸的线缆进行剥皮，提高了剥线机的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的剥线机的轴测图。

图2是图1所示的剥线机的剖视图。

图3是图1所示的剥线机的正视图。

附图标记说明：1、底座；2、支架；21、滑槽；31、第一剥皮组件；311、第一输送辊；312、第一刀片；32、第二剥皮组件；321、第二输送辊； 322、第二刀片；3221、分叉板；33、过线凹槽；4、驱动组件；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；44、电机；51、第一螺纹杆；52、第二螺纹杆；6、限位杆；71、第一导向管；72、第二导向管；8、凹槽；9、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剥线机。

参照图1和图2，剥线机包括底座1、支架2、第一剥皮组件31、第二剥皮组件32、驱动组件4和分叉板3221。

底座1为方形板状，支架2固定连接在底座1上，第一剥皮组件31包括第一输送辊311和第一刀片312，第二剥皮组件32包括第二输送辊321和第二刀片322，第一输送辊311和第二输送辊321上均开设有过线凹槽33，过线凹槽33用于卡住线缆。第一输送辊311和第二输送辊321均转动连接在支架2的侧壁上，第一输送辊311与第二输送辊321的轴线平行，第一输送辊311位于第二输送辊321的下方，驱动组件4带动第一输送辊311和第二输送辊321转动。

参照图2和图3，支架2上滑动连接有两个限位杆6，支架2的两个侧壁上开设有滑槽21，限位杆6的两端位于滑槽21中并且限位杆6的轴线第一输送辊311的轴线平行，第一刀片312和第二刀片322固定连接在限位杆6上，限位杆6使第一刀片312和第二刀片322在切割外壳使不容易晃动，支架2上螺纹连接有第一螺纹杆51，第一螺纹杆51穿过支架2与固定有第一刀片312的限位杆6转动连接，底座1上螺纹连接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52穿过底座1与固定有第二刀片322的限位杆6转动连接。第一螺纹杆51调节第一刀片312到第一输送辊311的距离，第二螺纹杆52调节第二刀片322到第二输送辊321的距离，使剥线机能够对不同直径的线缆进行剥皮。第一刀片312处在第二刀片322的上方，第一刀片312与第一输送辊311之间留有空隙，第二刀片322与第二输送辊321之间留有空隙。分叉板3221固定连接在第二刀片322远离第一剥皮组件31的一端，分叉板3221一分为二形成分叉部分，线缆外壳在分叉部分与金属芯分离。

工作人员将待剥皮的线缆放到第一输送辊311上，线缆位于过线凹槽33内，然后工作人员转动第一螺纹杆51使第一刀片312压在线缆上，第一刀片312将线缆的外壳划开，然后工作人员将缆线移动到第二输送辊321上，转动第二螺纹杆52使第二刀片322将缆线顶紧，第二刀片322将线缆的外壳划开，然后驱动组件4带动第一输送辊311和第二输送辊321转动，第一输送辊311转动的同时将缆线输送到第二输送辊321处，缆线被输送的同时，第一刀片312从缆线的上方将外壳划开，当缆线输送到第二输送辊321处时，第二刀片322从缆线的下方将外壳划开。

第一刀片312和第二刀片322将缆线的外壳划开后，缆线的外壳分成两部分，第二输送辊321转动将缆线输送出框架，当缆线移动到分叉板3221处时，分叉板3221从线缆的底部将两部分线缆外壳从金属芯上分开，方便工作人员对金属芯进行收集。

参照图1，驱动组件4包括主动链轮41、从动链轮42、链条43和电机44。主动链轮41固定连接在第一输送辊311上，从动链轮42固定连接在第二输送辊321上，链条43缠绕在主动链轮41和从动链轮42上，电机44固定连接在底座1上，电机44的输出端与主动链轮41固定连接。

电机44带动主动链轮41转动，主动链轮41转动带动第一输送辊311转动，主动链轮41通过链条43带动从动链轮42转动，从动链轮42转动带动第二输送辊321转动，第一输送辊311和第二输送辊321转动来输送线缆。

参照图1和图2，当两部分线缆外壳被分叉板3221分开后，两部分缆线外壳容易随意晃动，从而可能影响第二刀片322的剥皮效果，为了使线缆外壳不容易随意晃动，在底座1上固定连接有两个第一导向管71，两个第一导向管71均穿过底座1，两个第一导向管71的管口朝向分叉板3221的两部分。经过分叉板3221的线缆外壳进入第一导向管71中，然后通过第一导向管71移动到底座1下方，线缆外壳在第一导向管71内移动不容易随意晃动。

参照图2和图3，线缆在第一输送辊311和第二输送辊321上移动时可能会出现打滑的现象，为了使线缆在第一输送辊311和第二输送辊321上移动时更顺畅，在第一输送辊311和第二输送辊321的周向外壁上开设有多个凹槽8。凹槽8增加了第一输送辊311和第二输送辊321外壁的粗糙程度，增加了线缆与第一输送辊311和第二输送辊321之间的摩擦力，从而线缆不容易发生打滑。

参照图1和图2，为了方便工作人员收集金属芯，在底座1上固定连接有第二导向管72，第二导向管72穿过底座1并且管口朝向第二刀片322。第二导向管72位于两个第一导向管71之间。当金属芯与外壳分离好后，金属芯进入第二导向管72中并沿第二导向管72移动，金属芯不容易发生晃动。

参照图1，为了方便对剥离的外壳和金属芯进行收集，在底座1上固定连接有三个回收箱9，三个回收箱9分别处在第一导向管71和第二导向管72的下方。外壳穿过第一导向管71后进入回收箱9中，金属芯穿过第二导向管72后进入回收箱9中，从而方便的工作人员收集外壳和金属芯。

本申请实施例一种剥线机的实施原理为：工作人员将线缆放置到第一输送辊311上，使第一刀片312在线缆上划开一段距离，然后将线缆移动到第二输送辊321上，接着转动第一螺纹杆51使第一刀片312压住线缆、转动第二螺纹杆52使第二刀片322顶住线缆，接着电机44带动主动链轮41转动和从动链轮42转动，主动链轮41带动第一输送辊311转动，从动链轮42带动第二输送辊321转动，第一刀片312和第二刀片322将线缆的外壳划成两部分，分叉板3221将外壳的两部分分开，两部分线缆外壳进入第一导向管71，金属芯进入第二导向管72中，最后分别进入回收箱9中进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剥线机，其特征在于：包括底座（1）、设在底座（1）上的支架（2）、设在支架（2）上用于剥皮的第一剥皮组件（31）和第二剥皮组件（32）和用于驱动第一剥皮组件（31）和第二剥皮组件（32）工作的驱动组件（4）；

所述第一剥皮组件（31）包括与支架（2）转动连接的第一输送辊（311）和设在支架（2）上的第一刀片（312）；

所述第二剥皮组件（32）包括与支架（2）转动连接的第二输送辊（321）和设在支架（2）上的第二刀片（322）；

所述第一输送辊（311）和第二输送辊（321）的周向外壁上均开设有过线凹槽（33）；

所述第二输送辊（321）位于第一输送辊（311）的上方，所述第二刀片（322）位于第二输送辊（321）的下方；

所述第二刀片（322）上设有分叉板（3221）。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设在第一输送辊（311）上的主动链轮（41）、设在第二输送辊（321）上的从动链轮（42）、缠绕在主动链轮（41）和从动链轮（42）上的链条（43）和设在底座（1）上的电机（44）；

所述电机（44）的输出端与主动链轮（41）连接。

3.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述支架（2）上螺纹连接有第一螺纹杆（51），所述底座（1）上螺纹连接有第二螺纹杆（52）；

所述第一螺纹杆（51）穿过支架（2），所述第一螺纹杆（51）的一端转动连接在第一刀片（312）上、另一端为自由端；

所述第二螺纹杆（52）穿过底座（1），所述第二螺纹杆（52）的一端转动连接在第二刀片（322）上、另一端为自由端。

4.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述第一刀片（312）和第二刀片（322）上均设有限位杆（6），所述支架（2）上开设有滑槽（21）；

所述限位杆（6）位于滑槽（21）中。

5.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述底座（1）上设有两个第一导向管（71）；

两个所述第一导向管（71）的管口均朝向分叉板（3221）。

6.根据权利要求5所述的一种剥线机，其特征在于：所述底座（1）上设有第二导向管（72）；

所述第二导向管（72）穿过底座（1），所述第二导向管（72）位于两个第一导向管（71）之间。

7.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述第一输送辊（311）和第二输送辊（321）的周向外壁上均开设有凹槽（8）。

8.根据权利要求6所述的一种剥线机，其特征在于：所述底座（1）上设有三个回收箱（9）；

所述三个回收箱（9）分别位于第一导向管（71）和第二导向管（72）的下方。

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