CN213521062U - 一种用于废弃线缆的自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废弃线缆的自动剥线机，属于废弃线缆回收领域，包括剥线机工作台，剥线机工作台上设有剥线机构，剥线机构后方设有电动机，电动机上设有减速器、输出轴和带动轮，减速器与电动机连接，带动轮连接于减速器的输出轴上，剥线机构包括刀片固定环、剥线机构内壁和剥线刀片，剥线刀片的尾端套接于刀片固定环上，剥线机构前端还设有线缆放置口，剥线刀片的刃口位于线缆放置口处；本实用新型采用了4组剥线刀片、带动轮和动力源，线缆从刀片固定环的一端放入，在带动轮的滚动下，带动线缆向刀片切削方向移动，实现塑料外皮和金属线芯的分离，相比挤压分离式，该实用新型的方式不会使塑料外皮和金属线芯粘连。

Description

一种用于废弃线缆的自动剥线机

技术领域

本实用新型属于废弃线缆回收领域，具体涉及一种用于废弃线缆的自动剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。但目前的剥线机多采用挤压式，将线缆强行挤压分离成塑料外皮和金属芯线，塑料外皮和金属芯线会发生粘连，效果不理想，依然要再次手动将塑料外皮和金属芯线分离，而效果好的剥线机十分昂贵，所以需要一种成本低效果明显的剥线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于废弃线缆的自动剥线机，采用刀片切割的方法对线缆的塑料外皮和金属芯线进行分离，不会出现塑料外皮和金属芯线粘连，且成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于废弃线缆的自动剥线机，包括剥线机工作台，所述剥线机工作台上设有剥线机构，所述剥线机构后方设有电动机，所述电动机上设有减速器、输出轴和带动轮，减速器与电动机连接，所述带动轮连接于减速器的输出轴上；

所述剥线机构包括刀片固定环、剥线机构内壁和剥线刀片，所述剥线刀片的尾端套接于刀片固定环上，所述剥线机构前端还设有线缆放置口，所述剥线刀片的刃口位于线缆放置口处。

进一步的，所述剥线刀片远离刃口的一端设有圆柱形套接环，所述圆柱形套接环套接于刀片固定环上。

进一步的，所述圆柱形套接环的两端设有挡板，所述挡板固定于刀片固定环上。

进一步的，所述剥线刀片的数量为四个，四个剥线刀片的刃口组成一个完整圆形。

进一步的，每个所述剥线刀片与剥线机构内壁之间均设有弹簧。

进一步的，所述剥线刀片与剥线机构内壁上设有弹簧固定槽，所述弹簧放置于弹簧固定槽内，弹簧的两端分别与弹簧固定槽固定连接。

进一步的，所述剥线机构的底部通过螺栓与剥线机工作台上的螺纹孔固定于剥线机工作台上。

进一步的，所述剥线机工作台还包括电动机支撑架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用了4组剥线刀片、带动轮和动力源，线缆从刀片固定环的一端放入，在带动轮的滚动下，带动线缆向刀片切削方向移动，实现塑料外皮和金属线芯的分离，相比挤压分离式，该实用新型的方式不会使塑料外皮和金属线芯粘连，分离效果比挤压分离式好，且该装置结构简单，相对于同样分离效果的分离机成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的右视图；

图3是本实用新型图1的俯视图

图4是本实用新型剥线机构的结构示意图；

图5是本实用新型剥线刀片的结构示意图；

图中标记：101剥线机工作台，102电动机支撑架，201线缆放置口，202剥线机构，203 弹簧固定槽，204弹簧，205刀片固定环，206剥线机构内壁，207剥线刀片，208挡板，209圆柱形套接环，301带动轮，302输出轴，303减速器，304电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于废弃线缆的自动剥线机，包括剥线机工作台 101，剥线机工作台101上设有剥线机构202，剥线机构202后方设有电动机304，电动机304上设有减速器303、输出轴302和带动轮301，减速器303与电动机304连接，带动轮 301连接于减速器303的输出轴302上，剥线机构202包括刀片固定环205、剥线机构内壁 206和剥线刀片207，剥线刀片207的尾端套接于刀片固定环205上，剥线机构202前端还设有线缆放置口201，剥线刀片207的刃口位于线缆放置口201处，剥线刀片207远离刃口的一端设有圆柱形套接环209，圆柱形套接环209套接于刀片固定环205上，每个剥线刀片 207与剥线机构内壁206之间均设有弹簧204剥线刀片207的数量为四个，四个剥线刀片 207的刃口组成一个完整圆形。

使用时，将需要被剥线的废弃电缆从剥线机构202的刀片固定环205的一端放入线缆放置口201，线缆放置口201将会被撑开，弹簧204将会被压缩，将所需被剥线的废弃电缆放入完毕后，将废弃电缆接近于剥线机构202的刀片固定环205的一端放入两个带动轮301之间，并使两个带动轮301将废弃电缆挤压紧实不发生松动，然后将电动机304通电，带动轮301开始旋转，并使废弃电缆从线缆放置口201至刀片固定环205的水平方向移动，在此过程中，弹簧会释放压力，使剥线刀片207的刃口始终紧压着废弃电缆始的外边塑料包裹层，进行塑料外皮和金属芯线分离，四个剥线刀片207的刃口组成一个完整圆形，相互之间接触，不会使刃口组成的圆形进一步缩小，而导致废弃线缆在线缆放置口201断开。

优选的，圆柱形套接环209的两端设有挡板208，挡板208固定于刀片固定环205上，防止剥线刀片207来回滑动，影响剥线效果。

优选的，剥线刀片207与剥线机构内壁206上设有弹簧固定槽203，弹簧204放置于弹簧固定槽203内，弹簧204的两端分别与弹簧固定槽203固定连接，弹簧204起到一个连接剥线刀片207和剥线机构内壁206的作用，防止其脱落，还可以使剥线刀片207的刃口始终紧压着废弃电缆始的外边塑料包裹层。

Claims (8)

1.一种用于废弃线缆的自动剥线机，包括剥线机工作台(101)，其特征在于：所述剥线机工作台(101)上设有剥线机构(202)，所述剥线机构(202)后方设有电动机(304)，所述电动机(304)上设有减速器(303)、输出轴(302)和带动轮(301)，减速器(303)与电动机(304)连接，所述带动轮(301)连接于减速器(303)的输出轴(302)上；

所述剥线机构(202)包括刀片固定环(205)、剥线机构内壁(206)和剥线刀片(207)，所述剥线刀片(207)的尾端套接于刀片固定环(205)上，所述剥线机构(202)前端还设有线缆放置口(201)，所述剥线刀片(207)的刃口位于线缆放置口(201)处。

2.如权利要求1所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述剥线刀片(207)远离刃口的一端设有圆柱形套接环(209)，所述圆柱形套接环(209)套接于刀片固定环(205)上。

3.如权利要求2所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述圆柱形套接环(209)的两端设有挡板(208)，所述挡板(208)固定于刀片固定环(205)上。

4.如权利要求1所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述剥线刀片(207)的数量为四个，四个剥线刀片(207)的刃口组成一个完整圆形。

5.如权利要求4所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：每个所述剥线刀片(207)与剥线机构内壁(206)之间均设有弹簧(204)。

6.如权利要求5所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述剥线刀片(207)与剥线机构内壁(206)上设有弹簧固定槽(203)，所述弹簧(204)放置于弹簧固定槽(203)内，弹簧(204)的两端分别与弹簧固定槽(203)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述剥线机构(202)的底部通过螺栓与剥线机工作台(101)上的螺纹孔固定于剥线机工作台(101)上。

8.如权利要求1所述的一种用于废弃线缆的自动剥线机，其特征在于：所述剥线机工作台(101)还包括电动机支撑架(102)。

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