CN216489475U - 一种非标自动化用线材前端处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标自动化用线材前端处理装置，包括底座，还包括剥皮机构，所述剥皮机构具体由外壳、滑轨、滑块、大齿轮、动力齿轮、电机、电推杆和切割刀组成，所述底座表面焊接有外壳，所述外壳内壁配合转动连接有大齿轮，所述外壳表面开设有滑轨，所述滑轨表面配合滑动连接有滑块，所述滑块表面焊接有电推杆，所述电推杆表面一侧可拆卸连接有切割刀，整体可以针对大型线材顶端进行剥离，整体操作较为便捷，并且剥离效率较高。

Description

一种非标自动化用线材前端处理装置

技术领域

本实用新型涉及线材前端处理技术领域，特别涉及一种非标自动化用线材前端处理装置。

背景技术

在进行大型线材前端处理时，通常采用人工方式对其剥皮，整体效率较低，并且切口处层次不齐，对后续接线会造成一定影响。

专利号CN203352071U公布了一种线缆剥皮钳，该实用新型提供一种线缆剥皮钳，包括第一手柄、第二手柄、第一钳片、第二钳片；所述第一钳片和所述第二钳片的一端转动连接，在所述第一钳片的内侧设置有多个内径不等的第一半圆孔，在所述第二钳片的内侧设置有多个与所述第一半圆孔内径相等的第二半圆孔，在所述第一钳片和所述第二钳片闭合时，多个所述的第一半圆孔和第二半圆孔分别形成多个圆形的钳孔，所述第一半圆孔、第二半圆孔内设置有弧形刀片；所述第一钳片的另一端与所述第一手柄固定连接，所述第二钳片的另一端与所述第二手柄固定连接。由于本实用新型的线缆剥皮钳设置有直径大小不同的钳孔，所以可以方便的对外皮直径不同线缆进行剥皮，结构简单，操作方便，安全可靠。

该一种线缆剥皮钳存在以下弊端：在使用上述一种线缆剥皮钳时，其处理效率较低，并且不能针对大型线缆进行前端处理。为此，我们提出一种非标自动化用线材前端处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种非标自动化用线材前端处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种非标自动化用线材前端处理装置，包括底座，还包括剥皮机构，所述剥皮机构具体由外壳、滑轨、滑块、大齿轮、动力齿轮、电机、电推杆和切割刀组成，所述底座表面焊接有外壳，所述外壳内壁配合转动连接有大齿轮，所述外壳表面开设有滑轨，所述滑轨表面配合滑动连接有滑块，所述滑块表面焊接有电推杆，所述电推杆表面一侧可拆卸连接有切割刀，所述大齿轮表面配合齿合连接有动力齿轮，所述动力齿轮表面安装有电机。

进一步地，还包括挤压机构，所述挤压机构具体由弹簧伸缩杆、接触板、摩擦块和托板组成；通过挤压机构对线皮表面进行挤压，便于后续拔除。

进一步地，所述电推杆表面一侧焊接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆表面另一侧焊接有接触板，所述接触板表面固定连接有摩擦块，所述底座表面焊接有托板；在弹簧伸缩杆的作用下，会让接触板先于切割刀接触于线皮表面，并随着挤压压缩弹簧伸缩杆，从而让接触板牢牢贴合在线皮表面，随着整体的转动会带动线皮转动，从而让其松动，便于后续的拔除。

进一步地，所述托板表面安装有弹簧开关；通过弹簧开关控制整个装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在使用时只需要接通外接电源，将线材插入切割刀中间部位，这时线材会对托板表面的弹簧开关产生挤压，从而启动电机和电推杆，电机带动动力齿轮转动，从而通过齿合结构带动大齿轮转动，大齿轮带动其表面的滑块沿着滑轨开设的方向进行转动，这时电推杆也同步向下移动，让其表面的切割刀贴合于线材表面对线皮进行切割，并且在弹簧伸缩杆的作用下，会让接触板先于切割刀接触于线皮表面，并随着挤压压缩弹簧伸缩杆，从而让接触板牢牢贴合在线皮表面，随着整体的转动会带动线皮转动，从而让其松动，便于后续的拔除，在完全切割完毕后，只需要拉动线材，让其向后收缩，即可对线皮进行剥除，整个装置可以适合大批量线材前端处理。

附图说明

图1为本实用新型一种非标自动化用线材前端处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种非标自动化用线材前端处理装置的外壳内壁结构示意图。

图3为本实用新型一种非标自动化用线材前端处理装置的接触板结构示意图。

图中：1、底座；2、剥皮机构；201、外壳；202、滑轨；203、滑块；204、大齿轮；205、动力齿轮；206、电机；207、电推杆；208、切割刀；3、挤压机构；301、弹簧伸缩杆；302、接触板；303、摩擦块；304、托板；4、弹簧开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种非标自动化用线材前端处理装置，包括底座1，还包括剥皮机构2，所述剥皮机构2具体由外壳201、滑轨202、滑块203、大齿轮204、动力齿轮205、电机206、电推杆207和切割刀208组成，所述底座1表面焊接有外壳201，所述外壳201内壁配合转动连接有大齿轮204，所述外壳201表面开设有滑轨202，所述滑轨202表面配合滑动连接有滑块203，所述滑块203表面焊接有电推杆207，所述电推杆207表面一侧可拆卸连接有切割刀208，所述大齿轮204表面配合齿合连接有动力齿轮205，所述动力齿轮205表面安装有电机206。

其中，还包括挤压机构3，所述挤压机构3具体由弹簧伸缩杆301、接触板302、摩擦块303和托板304组成；通过挤压机构3对线皮表面进行挤压，便于后续拔除。

其中，所述电推杆207表面一侧焊接有弹簧伸缩杆301，所述弹簧伸缩杆301表面另一侧焊接有接触板302，所述接触板302表面固定连接有摩擦块303，所述底座1表面焊接有托板304；在弹簧伸缩杆301的作用下，会让接触板302先于切割刀208接触于线皮表面，并随着挤压压缩弹簧伸缩杆301，从而让接触板302牢牢贴合在线皮表面，随着整体的转动会带动线皮转动，从而让其松动，便于后续的拔除。

其中，所述托板304表面安装有弹簧开关4；通过弹簧开关4控制整个装置。

需要说明的是，本实用新型为一种非标自动化用线材前端处理装置，在使用时只需要接通外接电源，将线材插入切割刀208中间部位，这时线材会对托板304表面的弹簧开关4产生挤压，从而启动电机206和电推杆207，电机206带动动力齿轮205转动，从而通过齿合结构带动大齿轮204转动，大齿轮204带动其表面的滑块203沿着滑轨202开设的方向进行转动，这时电推杆207也同步向下移动，让其表面的切割刀208贴合于线材表面对线皮进行切割，并且在弹簧伸缩杆301的作用下，会让接触板302先于切割刀208接触于线皮表面，并随着挤压压缩弹簧伸缩杆301，从而让接触板302牢牢贴合在线皮表面，随着整体的转动会带动线皮转动，从而让其松动，便于后续的拔除，在完全切割完毕后，只需要拉动线材，让其向后收缩，即可对线皮进行剥除，整个装置可以适合大批量线材前端处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种非标自动化用线材前端处理装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括剥皮机构(2)，所述剥皮机构(2)具体由外壳(201)、滑轨(202)、滑块(203)、大齿轮(204)、动力齿轮(205)、电机(206)、电推杆(207)和切割刀(208)组成，所述底座(1)表面焊接有外壳(201)，所述外壳(201)内壁配合转动连接有大齿轮(204)，所述外壳(201)表面开设有滑轨(202)，所述滑轨(202)表面配合滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)表面焊接有电推杆(207)，所述电推杆(207)表面一侧可拆卸连接有切割刀(208)，所述大齿轮(204)表面配合齿合连接有动力齿轮(205)，所述动力齿轮(205)表面安装有电机(206)。

2.根据权利要求1所述的一种非标自动化用线材前端处理装置，其特征在于：还包括挤压机构(3)，所述挤压机构(3)具体由弹簧伸缩杆(301)、接触板(302)、摩擦块(303)和托板(304)组成。

3.根据权利要求2所述的一种非标自动化用线材前端处理装置，其特征在于：所述电推杆(207)表面一侧焊接有弹簧伸缩杆(301)，所述弹簧伸缩杆(301)表面另一侧焊接有接触板(302)，所述接触板(302)表面固定连接有摩擦块(303)，所述底座(1)表面焊接有托板(304)。

4.根据权利要求2所述的一种非标自动化用线材前端处理装置，其特征在于：所述托板(304)表面安装有弹簧开关(4)。

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