CN209881249U - 一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，涉及电缆剥皮领域，要解决的是现有电缆剥皮机生产效率低的问题。本产品包括导向轮机构、内夹线爪驱动机构、旋刀机构、外夹线机构、分度导向盘、左送料机构、右送料机构和剥皮组件，所述导向轮机构上安装有计数器和编码器，内夹线爪驱动机构安装在旋刀导管入口处，旋刀机构、外夹线机构、左送料机构、分度导向盘、剥皮组件和右送料机构从左至右依次设置。本产品操作简单，切剥精度高，只需将电缆放入并且设定生产数量即可，智能化程度高，使用安全性好，生产效率高，操作者的劳动强度低，降低了人工成本，可以满足处于不同参数的两端的高品质电缆的生产要求。

Description

一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮领域，具体是一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源，电力的实用新型和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。高压电线路具有输送容量大、建设费用省、线路损耗小、有利于长距离输电等优点，采用高压输电尤其适合我国能源资源和负荷中心分布不平衡的特点，使资源达到最优化配置。

高压电线路输送时必须采用电缆进行保护，现有的电缆在实际使用时必须将外皮的绝缘层进行剥皮处理，然后将导线连接起来才能进行通电，目前人们多采用人工或者半自动剥皮机对电缆进行剥皮，虽然可以满足人们的使用需求，但是生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，包括导向轮机构、内夹线爪驱动机构、旋刀机构、外夹线机构、分度导向盘、左送料机构、右送料机构和剥皮组件，所述导向轮机构上安装有计数器和编码器，并且导向轮机构的出口与旋刀导管入口相连，内夹线爪驱动机构安装在旋刀导管入口处，内夹线爪驱动机构、旋刀机构、外夹线机构、左送料机构、右送料机构和剥皮组件配合使用并且旋刀机构、外夹线机构、左送料机构、分度导向盘、剥皮组件和右送料机构从左至右依次设置，剥皮组件的左侧和右侧分别设置有活动导管和后导向管，内夹线爪驱动机构采用内夹线爪马达驱动，外夹线机构采用外夹线马达驱动，左送料机构采用左送线马达和左提轮马达驱动，右送料机构采用右送线马达和右提轮马达驱动，剥皮组件采用剥皮马达和剥皮位移马达驱动。

作为本实用新型进一步的方案：右送料机构的最右端还安装有出料检测机构，可以对剥皮完毕的电缆进行检测，保证每一根电缆均达到使用要求。

作为本实用新型进一步的方案：旋刀机构包括旋刀主体、进给马达、旋转电机和支撑机构，旋转电机安装在支撑机构上部，旋刀主体分别采用旋转电机和进给马达驱动。

作为本实用新型进一步的方案：活动导管与活动导管驱动马达相连并且活动导管驱动马达驱动活动导管工作，保证活动导管的正常使用。

作为本实用新型进一步的方案：导向轮机构、内夹线爪驱动机构、旋刀机构、外夹线机构、分度导向盘、左送料机构、右送料机构和剥皮组件均安装在底座上，使得各个部件的连接牢固性好，保证工作过程中运行平稳。

作为本实用新型进一步的方案：底座采用铸铁材料制作，材料易得，材料价格低，具有降噪和减振作用。

作为本实用新型进一步的方案：内夹线爪马达、外夹线马达、左送线马达、左提轮马达、右送线马达、右提轮马达、剥皮马达和剥皮位移马达均采用高速马达，体积小，重量轻，结构简单，使用稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本产品设计合理，操作简单，切剥精度高，只需将电缆放入并且设定生产数量即可，智能化程度高，使用安全性好，生产效率高，操作者的劳动强度低，降低了人工成本，可以满足处于不同参数的两端的高品质电缆的生产要求，具有广阔的使用前景。

附图说明

图1为生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机的立体图。

图2为生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机的后视图。

图3为生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机的俯视图。

其中：1-导向轮机构，2-计数器，3-旋刀导管入口，4-内夹线爪驱动机构，5-旋转电机，6-支撑机构，7-旋刀主体，8-外夹线机构，9-左送料机构，10-分度导向盘，11-活动导管，12-活动导管驱动马达，13-剥皮组件，14-后导向管，15-右送料机构，16-出料检测机构，17-编码器，18-电缆，19-进给马达，20-内夹线爪马达，21-外夹线马达，22-左送线马达，23-左提轮马达，24-剥皮位移马达，25-剥皮马达，26-右送线马达，27-右提轮马达。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，包括导向轮机构1、内夹线爪驱动机构4、旋刀机构、外夹线机构8、分度导向盘10、左送料机构9、右送料机构15和剥皮组件13，所述导向轮机构1上安装有计数器2和编码器17，并且导向轮机构1的出口与旋刀导管入口3相连，内夹线爪驱动机构4安装在旋刀导管入口3处，内夹线爪驱动机构4、旋刀机构、外夹线机构8、左送料机构9、右送料机构15和剥皮组件13配合使用并且旋刀机构、外夹线机构8、左送料机构9、分度导向盘10、剥皮组件13和右送料机构15从左至右依次设置，剥皮组件13的左侧和右侧分别设置有活动导管11和后导向管14，内夹线爪驱动机构4采用内夹线爪马达20驱动，外夹线机构8采用外夹线马达21驱动，左送料机构9采用左送线马达22和左提轮马达23驱动，右送料机构15采用右送线马达26和右提轮马达27驱动，剥皮组件13采用剥皮马达25和剥皮位移马达24驱动，各个部件在相应马达的配合下，可以独立的完成各自的工作，互不干扰。

右送料机构15的最右端还安装有出料检测机构16，可以对剥皮完毕的电缆18进行检测，保证每一根电缆18均达到使用要求。

活动导管11与活动导管驱动马达12相连并且活动导管驱动马达12驱动活动导管11工作，保证活动导管11的正常使用。

导向轮机构1、内夹线爪驱动机构4、旋刀机构、外夹线机构8、分度导向盘10、左送料机构9、右送料机构15和剥皮组件13均安装在底座上，使得各个部件的连接牢固性好，保证工作过程中运行平稳。

底座采用铸铁材料制作，材料易得，材料价格低，具有降噪和减振作用。

实施例2

一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，包括导向轮机构1、内夹线爪驱动机构4、旋刀机构、外夹线机构8、分度导向盘10、左送料机构9、右送料机构15和剥皮组件13，所述导向轮机构1上安装有计数器2和编码器17，并且导向轮机构1的出口与旋刀导管入口3相连，内夹线爪驱动机构4安装在旋刀导管入口3处，内夹线爪驱动机构4、旋刀机构、外夹线机构8、左送料机构9、右送料机构15和剥皮组件13配合使用并且旋刀机构、外夹线机构8、左送料机构9、分度导向盘10、剥皮组件13和右送料机构15从左至右依次设置，剥皮组件13的左侧和右侧分别设置有活动导管11和后导向管14，内夹线爪驱动机构4采用内夹线爪马达20驱动，外夹线机构8采用外夹线马达21驱动，左送料机构9采用左送线马达22和左提轮马达23驱动，右送料机构15采用右送线马达26和右提轮马达27驱动，剥皮组件13采用剥皮马达25和剥皮位移马达24驱动，通过编码器17设定生产电缆18的数量和电缆18两端的工作参数。

旋刀机构包括旋刀主体7、进给马达19、旋转电机5和支撑机构6，旋转电机5安装在支撑机构6上部，旋刀主体7分别采用旋转电机5和进给马达19驱动，旋转电机5驱动旋刀主体7旋转，进给马达19驱动旋刀主体7前进和后退，可以完成对电缆18不同处的旋切。

内夹线爪马达20、外夹线马达21、左送线马达22、左提轮马达23、右送线马达26、右提轮马达27、剥皮马达25和剥皮位移马达24均采用高速马达，体积小，重量轻，结构简单，使用稳定性好

本实用新型的工作原理是：工作时，接通电源后，设备各部件复位，此时先将从放线架上引出的电缆18穿好到位，经过工位如下：即从导向轮机构1—计数器2—旋刀导管入口3—内夹线爪驱动机构4—旋刀主体7—外夹线机构8—左送料机构9—分度导向盘10—活动导管11—剥皮组件13(刚好超出一点，好切断后将切断点作为电缆18长度计算的原点基准)。此时根据加工要求设定好相关参数，即可按下驱动按钮，开始工作：从剥皮组件13切断工作开始计算，旋刀主体7在旋转电机5的驱动下开始高速旋转，此时内夹线爪马达20驱动内夹线爪驱动机构4来夹紧电缆18，同步的还有外夹线马达21驱动外夹线机构8夹紧电缆18后；进给马达19则控制旋刀主体7对电缆18进行旋切(深度由参数设定)，当第一个旋口旋好后，旋刀主体7再由进给马达19控制张开设定距离，在左送料机构9的配合下将电缆18向前送一个设定的距离后再进行第二个旋口的旋切，以此类推，当完成所有旋切后(理论上可设定9个旋切工作)，内夹线爪驱动机构4控制旋刀主体7复位，同时内夹线爪驱动机构4和外夹线机构8也松开电缆18后。左送料机构9和右送料机构15继续送电缆18到设定参数后，由剥皮组件13动作来切断电缆18，此时驱动马达12驱动活动导管11向上摆动(避位)，右送料机构15将电缆18向后返回设定距离，而剥皮组件13则准确的对准相对应的旋口下切到设定距离，再由右送料机构15向前送电缆18来完成第一层剥皮，以此类推，由右送料机构15和剥皮组件13配合来完成电缆18多层的尾端剥皮工作后被右送料机构15快速送出设备；同时剥皮组件13和活动导管11复位，由左送料机构9根据设定参数继续向前再向后往返送电缆18，到设定距离，同样由剥皮组件13来配合来完成电缆18头端的剥皮工作，然后再由左送料机构9和右送料机构15进行送线的设定距离，剥皮组件13来切断，右送料机构15和剥皮组件13配合再继续完成尾端的剥皮；按上述动作重复工作，实现连续生产任务。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，包括导向轮机构(1)、内夹线爪驱动机构(4)、旋刀机构、外夹线机构(8)、分度导向盘(10)、左送料机构(9)、右送料机构(15)和剥皮组件(13)，所述导向轮机构(1)上安装有计数器(2)和编码器(17)，其特征在于，内夹线爪驱动机构(4)安装在旋刀导管入口(3)处，旋刀机构、外夹线机构(8)、左送料机构(9)、分度导向盘(10)、剥皮组件(13)和右送料机构(15)从左至右依次设置，剥皮组件(13)的左侧和右侧分别设置有活动导管(11)和后导向管(14)，内夹线爪驱动机构(4)采用内夹线爪马达(20)驱动，外夹线机构(8)采用外夹线马达(21)驱动，左送料机构(9)采用左送线马达(22)和左提轮马达(23)驱动，右送料机构(15)采用右送线马达(26)和右提轮马达(27)驱动，剥皮组件(13)采用剥皮马达(25)和剥皮位移马达(24)驱动。

2.根据权利要求1所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述右送料机构(15)的最右端还安装有出料检测机构(16)。

3.根据权利要求1所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述旋刀机构包括旋刀主体(7)、进给马达(19)、旋转电机(5)和支撑机构(6)，旋转电机(5)安装在支撑机构(6)上部，旋刀主体(7)分别采用旋转电机(5)和进给马达(19)驱动。

4.根据权利要求1所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述活动导管(11)与活动导管驱动马达(12)相连。

5.根据权利要求1所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述导向轮机构(1)、内夹线爪驱动机构(4)、旋刀机构、外夹线机构(8)、分度导向盘(10)、左送料机构(9)、右送料机构(15)和剥皮组件(13)均安装在底座上。

6.根据权利要求5所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述底座采用铸铁材料制作。

7.根据权利要求1或3所述的生产效率高的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述内夹线爪马达(20)、外夹线马达(21)、左送线马达(22)、左提轮马达(23)、右送线马达(26)、右提轮马达(27)、剥皮马达(25)和剥皮位移马达(24)均采用高速马达。