CN209881248U - 一种全自动同轴电缆剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动同轴电缆剥皮机，涉及电缆剥皮领域，要解决的是现有电缆剥皮机生产效率低的问题。本产品包括底板，所述底板上端从左至右依次安装有旋刀机构、左送料机构、活动导块、剥皮机构和右送料机构，旋刀机构包括旋刀主体、导管、进刀机构和刀盘，旋刀主体安装在刀盘上并且旋刀主体与进刀机构相连，进刀机构采用进刀马达驱动，旋刀主体采用旋转驱动电机驱动，导管的开口与校直机构相连。本产品操作简单，切剥精度高，只需将电缆放入并且设定生产数量即可，智能化程度高，可以实现无人化操作，使用安全性好，生产效率高，操作者的劳动强度低，降低了人工成本，可以满足处于不同参数的两端的高品质电缆的生产要求。

Description

一种全自动同轴电缆剥皮机

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮领域，具体是一种全自动同轴电缆剥皮机。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源，电力的实用新型和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。高压电线路具有输送容量大、建设费用省、线路损耗小、有利于长距离输电等优点，采用高压输电尤其适合我国能源资源和负荷中心分布不平衡的特点，使资源达到最优化配置。

高压电线路输送时必须采用电缆进行保护，现有的电缆在实际使用时必须将外皮的绝缘层进行剥皮处理，然后将导线连接起来才能进行通电，目前人们多采用人工或者半自动剥皮机对电缆进行剥皮，虽然可以满足人们的使用需求，但是生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动同轴电缆剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动同轴电缆剥皮机，包括底板，所述底板上端从左至右依次安装有旋刀机构、左送料机构、活动导块、剥皮机构和右送料机构，旋刀机构包括旋刀主体、导管、进刀机构和刀盘，旋刀主体安装在刀盘上并且旋刀主体与进刀机构相连，进刀机构采用进刀马达驱动，旋刀主体采用旋转驱动电机驱动，导管的开口与校直机构相连，活动导块采用导块驱动设备驱动。

作为本实用新型进一步的方案：旋刀机构还包括支撑板和皮带轮，支撑板固定在底板上端，导管、旋转驱动电机、进刀机构和旋刀主体均固定在支撑板上，旋转驱动电机的输出端通过皮带轮与旋刀主体相连。

作为本实用新型进一步的方案：导块驱动设备采用电磁铁，便于自动控制，使用稳定性好。

作为本实用新型进一步的方案：底板采用铸铁材料制作，材料易得，材料价格低，具有降噪和减振作用。

作为本实用新型进一步的方案：进刀马达采用高速马达，体积小，重量轻，结构简单，使用稳定性好，旋转驱动电机采用三相异步电动机，便于控制，可以同时进行多个方向的运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本产品设计合理，操作简单，切剥精度高，只需将电缆放入并且设定生产数量即可，智能化程度高，可以实现无人化操作，使用安全性好，生产效率高，操作者的劳动强度低，降低了人工成本，可以满足处于不同参数的两端的高品质电缆的生产要求，具有广阔的使用前景。

附图说明

图1为全自动同轴电缆剥皮机的立体图。

图2为全自动同轴电缆剥皮机的后视图。

图3为全自动同轴电缆剥皮机的俯视图。

其中：1-校直机构，2-导管，3-支撑板，4-进刀马达，5-进刀机构，6-旋转驱动电机，7-皮带轮，8-旋刀主体，9-刀盘，10-左送料机构，11-活动导块，12-导块驱动设备，13-剥皮机构，14-底板，15-右送料机构，16-电缆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种全自动同轴电缆剥皮机，包括底板14，所述底板14上端从左至右依次安装有旋刀机构、左送料机构10、活动导块11、剥皮机构13和右送料机构15，旋刀机构包括旋刀主体8、导管2、进刀机构5和刀盘9，旋刀主体8安装在刀盘9上并且旋刀主体8与进刀机构5相连，进刀机构5采用进刀马达4驱动，旋刀主体8采用旋转驱动电机6驱动，导管2的开口与校直机构1相连，活动导块11采用导块驱动设备12驱动，可以实现对电缆16的剥皮。

旋刀机构还包括支撑板3和皮带轮7，支撑板3固定在底板14上端，导管2、旋转驱动电机6、进刀机构5和旋刀主体8均固定在支撑板3上，旋转驱动电机6的输出端通过皮带轮7与旋刀主体8相连。

底板14采用铸铁材料制作，材料易得，材料价格低，具有降噪和减振作用。

实施例2

一种全自动同轴电缆剥皮机，包括底板14，所述底板14上端从左至右依次安装有旋刀机构、左送料机构10、活动导块11、剥皮机构13和右送料机构15，旋刀机构包括旋刀主体8、导管2、进刀机构5和刀盘9，旋刀主体8安装在刀盘9上并且旋刀主体8与进刀机构5相连，进刀机构5采用进刀马达4驱动，旋刀主体8采用旋转驱动电机6驱动，导管2的开口与校直机构1相连，活动导块11采用导块驱动设备12驱动，可以实现对电缆16的剥皮。

导块驱动设备12采用电磁铁，便于自动控制，使用稳定性好。

进刀马达4采用高速马达，体积小，重量轻，结构简单，使用稳定性好，旋转驱动电机6采用三相异步电动机，便于控制，可以同时进行多个方向的运动。

本实用新型的工作原理是：工作时，接通电源后，设备各部件复位，此时先将从放线架上引出的电缆16穿好到位，经过工位如下：即从校直机构1—导管2—旋刀主体8—刀盘9—左送料机构10—活动导块11—剥皮机构13(刚好超出一点，好切断后将切断点作为加工电缆长度计算的原点基准)。

此时根据加工要求设定好相关参数，即可按下驱动按钮，开始工作：从剥皮机构13切断工作开始计算，刀盘9在旋转驱动电机6的驱动下开始高速旋转，进刀马达4则控制旋刀主体8进行对电缆16旋切(深度由参数设定)，当第一个旋口旋好后，旋刀主体8再由进刀马达4控制张开设定距离，在左送料机构10的配合下将电缆16向前送一个设定的距离后再进行第二个旋口的旋切，以此类推，当完成所有旋切后(理论上可设定9个旋切工作)，进刀马达4控制旋刀主体8复位。左送料机构10和右送料机构15继续送电缆16到设定参数后，由剥皮机构13动作来切断电缆，此时活动导块11在导块驱动设备12的驱动下向上摆动(避位)，右送料机构15将电缆16向后返回设定距离，而剥皮机构13则准确的对准相对应的旋口下切到设定距离，再由右送料机构15向前送电缆16来完成第一层剥皮，以此类推，由右送料机构15和剥皮机构13配合来完成电缆16多层的尾端剥皮工作后被右送料机构15快速送出设备；同时剥皮机构13和活动导块11复位，由10根据设定参数继续向前再向后往返送线，到设定距离，同样由剥皮机构13来配合来完成电缆16头端的剥皮工作，然后再由左送料机构10和右送料机构15送电缆16的设定距离，剥皮机构13来切断，右送料机构15和剥皮机构13配合再继续完成尾端的剥皮；按上述动作重复工作，实现连续生产任务。

需要特别说明的是，本申请中通过旋刀机构、左送料机构10、活动导块11、剥皮机构13和右送料机构15的配合，其有效解决了现有电缆剥皮机生产效率低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动同轴电缆剥皮机，包括底板(14)，其特征在于，所述底板(14)上端从左至右依次安装有旋刀机构、左送料机构(10)、活动导块(11)、剥皮机构(13)和右送料机构(15)，旋刀机构包括旋刀主体(8)、导管(2)、进刀机构(5)和刀盘(9)，旋刀主体(8)安装在刀盘(9)上并且旋刀主体(8)与进刀机构(5)相连，进刀机构(5)采用进刀马达(4)驱动，旋刀主体(8)采用旋转驱动电机(6)驱动，导管(2)的开口与校直机构(1)相连，活动导块(11)采用导块驱动设备(12)驱动。

2.根据权利要求1所述的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述旋刀机构还包括支撑板(3)和皮带轮(7)，支撑板(3)固定在底板(14)上端，导管(2)、旋转驱动电机(6)、进刀机构(5)和旋刀主体(8)均固定在支撑板(3)上，旋转驱动电机(6)的输出端通过皮带轮(7)与旋刀主体(8)相连。

3.根据权利要求1所述的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述导块驱动设备(12)采用电磁铁。

4.根据权利要求1所述的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述底板(14)采用铸铁材料制作。

5.根据权利要求1或3所述的全自动同轴电缆剥皮机，其特征在于，所述进刀马达(4)采用高速马达，旋转驱动电机(6)采用三相异步电动机。