CN210041153U - 一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，包括支架，所述支架的上端由左至右依次安装有绕线轴一、限位轴一、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、限位轴二和绕线轴二，所述绕线轴二的一端与皮带的一端传动连接，所述皮带的另一端与电动机的传动端传动连接，所述支撑杆二的上端活动连接有导向块，所述支撑杆二的上端固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有剥皮刀，所述支撑杆三的中上端固定连接有铲刀一，所述支撑杆三的上端活动连接有铲刀二，所述铲刀二与支撑杆三通过锁紧螺母四相互锁紧。该漆包线生产用多工位自动剥皮装置，实现了自动连续剥皮，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，局限性小。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置。
背景技术
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，随着电力工业的持续快速发展，给漆包线的应用带来了较广的领域，随之而来的就是对漆包线提高了更高的要求，因此，对漆包线的生产要求也越高了。漆包线的生产工艺有拉线、涂油、涂漆等，其中剥皮也是重要的工艺之一。
然而，现有的对漆包线的剥皮就是通过人工或者激光剥皮，劳动强度大，生产成本高，且不能批量生产，降低了生产效率，同时不能对不同直径漆包线进行剥皮，局限性大。
实用新型内容
实用新型的目的在于一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，以解决上述背景技术中提出现有的对漆包线的剥皮就是通过人工或者激光剥皮，劳动强度大，生产成本高，且不能批量生产，降低了生产效率，同时不能对不同直径漆包线进行剥皮，局限性大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，包括支架，所述支架的上端由左至右依次安装有绕线轴一、限位轴一、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、限位轴二和绕线轴二，所述绕线轴二的一端与皮带的一端传动连接，所述皮带的另一端与电动机的传动端传动连接，所述支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三均与支架通过锁紧螺母一相互锁紧，所述支撑杆二的上端活动连接有导向块，所述导向块与支撑杆一通过锁紧螺母二相互锁紧，所述支撑杆二的上端固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有剥皮刀，所述剥皮刀与连接块通过锁紧螺母三相互锁紧，所述支撑杆三的中上端固定连接有铲刀一，所述支撑杆三的上端活动连接有铲刀二，所述铲刀二与支撑杆三通过锁紧螺母四相互锁紧。
优选的，所述支撑杆一、支撑杆二与支撑杆三均分别关于支架的竖直中心线对称设置有两组，且每组支撑杆一、支撑杆二与支撑杆三均分别通过两个锁紧螺母一与支架相互锁紧。
优选的，所述支撑杆一关于支撑杆二的竖直中心线对称设置有两个，且两个支撑杆一上端的结构一致。
优选的，所述导向块呈圆弧状，且导向块与支撑杆一通过锁紧螺母一可拆卸连接，并且每组支撑杆一上的两个导向块的弧口相对。
优选的，所述剥皮刀关于支架的竖直中心线对称设置有两组，且每组剥皮刀的两个刀口相对，并且每组剥皮刀的刀口间距小于导向块的间距。
优选的，所述铲刀一与铲刀二的结构相同，且铲刀一与铲刀二的刀口呈圆弧状，并且铲刀一与铲刀二的刀口方向相对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产用多工位自动剥皮装置，通过绕线轴一、绕线轴二、皮带和电动机的设置，可对漆包线进行自动连续生产，通过限位轴一和限位轴二的设置，便于绕线轴二对漆包线的绕线，通过导向块的设置，避免剥皮时漆包线位置突变造成漆包线被切割，通过剥皮刀的设置，可对漆包线进行剥皮，通过铲刀一与铲刀二的设置，防止漆包线上的皮与线粘贴导致难以分离，确保皮能被收集，整个装置的设置，实现了自动连续剥皮，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，局限性小。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型铲刀与支撑杆三安装结构示意图。
图中：1、支架；2、绕线轴一；3、限位轴一；4、支撑杆一；5、支撑杆二；6、支撑杆三；7、限位轴二；8、绕线轴二；9、皮带；10、电动机；11、锁紧螺母一；12、导向块；13、锁紧螺母二；14、连接块；15、锁紧螺母三； 16、剥皮刀；17、铲刀一；18、锁紧螺母四；19、铲刀二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，包括支架1，支架1的上端由左至右依次安装有绕线轴一2、限位轴一3、支撑杆一4、支撑杆二5、支撑杆三6、限位轴二7和绕线轴二8，绕线轴二8的一端与皮带9的一端传动连接，皮带9的另一端与电动机10的传动端传动连接，支撑杆一4、支撑杆二5和支撑杆三6均与支架1通过锁紧螺母一11相互锁紧，支撑杆二5的上端活动连接有导向块12，导向块12与支撑杆一4通过锁紧螺母二13相互锁紧，支撑杆二5的上端固定连接有连接块14，连接块14的内部活动连接有剥皮刀16，剥皮刀16与连接块14通过锁紧螺母三15相互锁紧，支撑杆三6的中上端固定连接有铲刀一17，支撑杆三6的上端活动连接有铲刀二19，铲刀二19与支撑杆三6通过锁紧螺母四 18相互锁紧；
进一步的，支撑杆二5与支撑杆三6均分别关于支架1的竖直中心线对称设置有两组，且每组支撑杆一4、支撑杆二5与支撑杆三6均分别通过两个锁紧螺母一11与支架1相互锁紧，实现多工位生产，提高了生产效率，且方便调节，可对不同直径的漆包线进行加工；
进一步的，支撑杆一4关于支撑杆二5的竖直中心线对称设置有两个，且两个支撑杆一4上端的结构一致，确保剥皮刀16两端漆包线的位置不会偏移，避免漆包线被切割断；
进一步的，导向块12呈圆弧状，且导向块12与支撑杆一4通过锁紧螺母一11可拆卸连接，并且每组支撑杆一4上的两个导向块12的弧口相对，确保能对漆包线进行导向；
进一步的，剥皮刀16关于支架1的竖直中心线对称设置有两组，且每组剥皮刀16的两个刀口相对，并且每组剥皮刀16的刀口间距小于导向块12的间距，实现对两组漆包线进行切割，且确保漆包线能被剥皮；
进一步的，铲刀一17与铲刀二19的结构相同，且铲刀一17与铲刀二19 的刀口呈圆弧状，并且铲刀一17与铲刀二19的刀口方向相对，确保将切割后漆包线的皮铲下，避免粘贴的皮被拉断导致生产无法顺利进行。
工作原理：首先将漆包线安装在绕线轴一2上，将头部皮先切开，穿过限位轴一3、导向块12、剥皮刀16、铲刀二19，将皮与线芯分别对应穿过限位轴二7上的转动，并与对应绕线轴二8上的转轴连接，旋出锁紧螺母一11 调整支撑杆一4、支撑杆二5和支撑杆三6的高度，确保漆包线位于导向块 12和剥皮刀16的中间位置，旋出锁紧螺母二13，将导向块12与漆包线相贴，通过锁紧螺母二13锁紧，旋出锁紧螺母三15调节剥皮刀16的位置，使得剥皮刀16与线芯相接触，再旋出锁紧螺母四18，调节铲刀二19的高度，使得铲刀二19与线芯相贴，然后接通电动机10的外接电源，电动机10通过皮带 9带动绕线轴二8转动，绕线轴二8通过漆包线带动绕线轴一2转动，剥皮刀 16对漆包线进行剥皮，铲刀一17与铲刀二19将剥开的皮铲下，最后由绕线轴二8将皮和线芯分别收集，完成漆包线生产用多工位自动剥皮装置的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端由左至右依次安装有绕线轴一(2)、限位轴一(3)、支撑杆一(4)、支撑杆二(5)、支撑杆三(6)、限位轴二(7)和绕线轴二(8)，所述绕线轴二(8)的一端与皮带(9)的一端传动连接，所述皮带(9)的另一端与电动机(10)的传动端传动连接，所述支撑杆一(4)、支撑杆二(5)和支撑杆三(6)均与支架(1)通过锁紧螺母一(11)相互锁紧，所述支撑杆二(5)的上端活动连接有导向块(12)，所述导向块(12)与支撑杆一(4)通过锁紧螺母二(13)相互锁紧，所述支撑杆二(5)的上端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的内部活动连接有剥皮刀(16)，所述剥皮刀(16)与连接块(14)通过锁紧螺母三(15)相互锁紧，所述支撑杆三(6)的中上端固定连接有铲刀一(17)，所述支撑杆三(6)的上端活动连接有铲刀二(19)，所述铲刀二(19)与支撑杆三(6)通过锁紧螺母四(18)相互锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，其特征在于：所述支撑杆一(4)、支撑杆二(5)与支撑杆三(6)均分别关于支架(1)的竖直中心线对称设置有两组，且每组支撑杆一(4)、支撑杆二(5)与支撑杆三(6)均分别通过两个锁紧螺母一(11)与支架(1)相互锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，其特征在于：所述支撑杆一(4)关于支撑杆二(5)的竖直中心线对称设置有两个，且两个支撑杆一(4)上端的结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，其特征在于：所述导向块(12)呈圆弧状，且导向块(12)与支撑杆一(4)通过锁紧螺母一(11)可拆卸连接，并且每组支撑杆一(4)上的两个导向块(12)的弧口相对。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，其特征在于：所述剥皮刀(16)关于支架(1)的竖直中心线对称设置有两组，且每组剥皮刀(16)的两个刀口相对，并且每组剥皮刀(16)的刀口间距小于导向块(12)的间距。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用多工位自动剥皮装置，其特征在于：所述铲刀一(17)与铲刀二(19)的结构相同，且铲刀一(17)与铲刀二(19)的刀口呈圆弧状，并且铲刀一(17)与铲刀二(19)的刀口方向相对。
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2019
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