CN110405834B - 一种线缆线束加工自动化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线缆线束加工自动化处理系统，包括工作台、切割机构、送料口、清洁机构和挡板,所述的工作台上方从前到后依次安装有清洁机构，切割机构和送料口，切割机构上方安装有挡板。本发明可以解决现有对导线进行表皮剥线加工处理过程中存在的以下问题，一，需要人工借助工具对导线进行剥线加工，人工剥线效果不理想且效率低下，劳动强度大。二，现有剥线装置工作对象单一，无法根据导线的直径进行调节，适用范围差，可以实现对导线进行稳定高效剥线作业的功能，无需人工操作，自动化程度高且具有劳动强度小，适用范围广与剥线干净等优点。
Description
技术领域
本发明涉及导线自动加工设备技术领域，特别涉及一种线缆线束加工自动化处理系统。
背景技术
剥线机是将导线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。成品线材通常为较长的线材卷绕后包装进行销售，使用者为了适应自身生产需求，通常需要对较长的线材进行加工以满足使用需求，例如需要将线材的表皮剥离。
现有的剥线装置通常只能表皮环切，再人工将表皮剥离线材，环切后人工将表皮剥离的难度较大，无法有效的清理导线表皮，自动化程度低，且剥皮效率低；目前剥线装置的工作对象单一，无法针对不同直径的导线达到剥线的目的。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种线缆线束加工自动化处理系统，可以解决上述提到的现有技术当中采用人工与现有剥线装置对导线进行剥线作业时存在的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种线缆线束加工自动化处理系统，包括工作台、切割机构、送料口、清洁机构和挡板,所述的工作台上方从前到后依次安装有清洁机构，切割机构和送料口，切割机构上方安装有挡板。
所述的切割机构包括螺纹辊、驱动电机、固定座，所述的螺纹辊通过滚动连接的方式与安装在其两端的固定座相连接，驱动电机通过联轴器安装在螺纹辊的右端；
所述的清洁机构包括进口管、出口管、从动带轮、空心处理组件、主动带轮和旋转电机，所述进口管和出口管对称安装在空心处理组件两端，进出管口上端通过固定支架连接在上方的挡板上；
所述的空心处理组件从前到后依次安装在有螺旋刀管、废料回收管、毛刷管，螺旋刀管的内壁设置有螺旋状刀片，废料回收管上下两端上设有开口且由前到后的厚度逐渐减小，废料回收管两端设有螺旋回收槽，毛刷管的内壁设有毛刷。
所述的挡板包括顶盖和切割齿，顶盖与工作台之间通过螺纹啮合的方式相连接，顶盖下端面等间距排布有切割齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上均匀设置有方台，方台顶端设有螺纹杆，螺纹杆与挡板相互配合运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进口管与出口管均为对称的喇叭状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割齿与螺纹辊相互配合运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心处理组件上安装有从动带轮，工作台上安装的旋转电机通过联轴器连接主动带轮，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而带动空心处理组件转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进口管和出口管与空心处理组件通过转动配合的方式相连接。
（三）有益效果
本发明可以解决现有对导线进行表皮剥线加工处理过程中存在的以下问题，一，需要人工借助工具对导线进行剥线加工，人工剥线效果不理想且效率低下，劳动强度大。二，现有剥线装置工作对象单一，无法根据导线的直径进行调节，适用范围差，可以实现对导线进行稳定高效剥线作业的功能，无需人工操作，自动化程度高且具有劳动强度小，适用范围广与剥线干净等优点。三，现有剥线装置工作模式单一，无法将导线表皮完全清理干净，往往加工完的导线任然有残余表皮以及废料。
本发明中设计的切割机构与清洗机构配合使用能够进一步对导线上的残余表皮进行清理，自动化程度高，剥皮效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的清洗机构结构示意图；
图3是本发明第二结构示意图（从上往下看）；
图4是本发明第三结构示意图（从后往前看）；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-4所示，包括工作台1、切割机构2、送料口3、清洁机构4和挡板5,所述的工作台1上方从前到后依次安装有清洁机构4，切割机构2和送料口3，切割机构2上方安装有挡板5。
所述的挡板5包括顶盖51和切割齿52，顶盖51与工作台1之间通过螺纹啮合的方式相连接，顶盖51下端面等间距排布有切割齿52,所述的切割齿52与螺纹辊21相互配合运动,所述的工作台1上均匀设置有方台12，方台12顶端设有螺纹杆121，螺纹杆121与挡板5相互配合运动,具体工作时，调节螺纹杆121上的螺母可改变切割齿与螺纹辊21之间的距离，可以满足不同直径导线的切割要求，适用范围广，且采用螺纹传动方式控制调节顶盖51稳定性更好。
所述的切割机构2包括螺纹辊21、驱动电机22、固定座23，所述的螺纹辊21通过滚动连接的方式与安装在其两端的固定座23相连接，驱动电机22通过联轴器安装在螺纹辊21的右端，具体工作时，导线通过送料口3进入螺纹辊21中，调节切割齿52位置，打开驱动电机22，导线会随着螺纹辊21一起转动，导线完成初加工。
所述的清洁机构4包括进口管41、出口管42、从动带轮43、空心处理组件44、主动带轮45和旋转电机46，所述进口管41和出口管42对称安装在空心处理组件44两端，均为对称的喇叭状结构，进出管口上端通过固定支架连接在上方的挡板5上，且与空心处理组件44通过转动配合的方式相连接。
所述的空心处理组件44从前到后依次安装在有螺旋刀管441、废料回收管442、毛刷管443，螺旋刀管441的内壁设置有螺旋状刀片，废料回收管442一端表面上设有开口且由前到后的厚度逐渐减小，废料回收管442两端设有螺旋回收槽，毛刷管443的内壁设有毛刷。
所述的空心处理组件44上安装有从动带轮43，工作台1上安装的旋转电机46通过联轴器连接主动带轮45，主动带轮45通过皮带带动从动带轮转动，从而带动空心处理组件44转动。
具体工作时，经过初加工的导线通过进口管41首先进入空心处理组件44中的螺旋刀管441，通过空心处理组件44的转动，螺旋刀管441中的螺旋状刀片对导线的残余表皮进一步螺旋切割，切割产生的废料进入废料回收管442的螺旋回收槽内，通过废料回收管442的转动然后排出机构，经过二次切割的导线继续进入毛刷管对表皮进行旋转清理，最后由出口管42出来。
工作时包括以下步骤：
S1：启动驱动电机22，调节切割齿52与螺纹辊21之间的高度，将待处理的材料穿过送料口3进入螺纹辊21；
S2：启动旋转电机46，初加工材料由进口管41进入空心处理组件44进行二次加工，等待材料完成加工；
S3：待步骤S2完成后，通过出口管42将加工好的材料取出并堆叠在一起放好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线缆线束加工自动化处理系统，包括工作台(1)、切割机构(2)、送料口(3)、清洁机构(4)和挡板(5),其特征在于：所述的工作台(1)上方从前到后依次安装有清洁机构(4)，切割机构(2)和送料口(3)，切割机构(2)上方安装有挡板(5)；其中：
所述的切割机构(2)包括螺纹辊(21)、驱动电机(22)、固定座(23)，所述的螺纹辊(21)通过滚动连接的方式与安装在其两端的固定座(23)相连接，驱动电机(22)通过联轴器安装在螺纹辊(21)的右端；
所述的清洁机构(4)包括进口管(41)、出口管(42)、从动带轮(43)、空心处理组件(44)、主动带轮(45)和旋转电机(46)，所述进口管(41)和出口管(42)对称安装在空心处理组件(44)两端，进出管口上端通过固定支架连接在上方的挡板(5)上；
所述的空心处理组件(44)从前到后依次安装在有螺旋刀管(441)、废料回收管(442)、毛刷管(443)，螺旋刀管(441)的内壁设置有螺旋状刀片，废料回收管(442)上下两端上设有开口且由前到后的厚度逐渐减小，废料回收管(442)两端设有螺旋回收槽，毛刷管(443)的内壁设有毛刷；
所述的挡板(5)包括顶盖(51)和切割齿(52)，顶盖(51)与工作台(1)之间通过螺纹啮合的方式相连接，顶盖(51)下端面等间距排布有切割齿(52)；
所述的切割齿(52)与螺纹辊(21)相互配合运动。
2.根据权利要求1所述的一种线缆线束加工自动化处理系统，其特征在于：所述的工作台(1)上均匀设置有方台(12)，方台(12)顶端设有螺纹杆(121)，螺纹杆(121)与挡板(5)相互配合运动。
3.根据权利要求1所述的一种线缆线束加工自动化处理系统，其特征在于：所述进口管(41)与出口管(42)均为对称的喇叭状结构。
4.根据权利要求1所述的一种线缆线束加工自动化处理系统，其特征在于：所述的空心处理组件(44)上安装有从动带轮(43)，工作台(1)上安装的旋转电机(46)通过联轴器连接主动带轮(45)，主动带轮(45)通过皮带带动从动带轮转动，从而带动空心处理组件(44)转动。
5.根据权利要求1所述的一种线缆线束加工自动化处理系统，其特征在于：所述的进口管(41)和出口管(42)与空心处理组件(44)通过转动配合的方式相连接。
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