CN116913679A - 一种多工位绕线电感生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位绕线电感生产设备，属于电感生产领域。一种多工位绕线电感生产设备，包括加工台，还包括：延伸板，固定连接在所述加工台上，其中，所述延伸板上依次设有送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块；转盘，转连接在所述加工台上，其中，所述转盘的外壁上固定连接有多个圆周分布的放置台，每个所述放置台上均设有组装孔，所述加工台上依次设有圆周分布的绕线模块、组装机构以及检测模块；本发明优化了绕线和磁芯组装的工艺流程，降低生产能耗，节约生产成本，能适应多种不同规格的产品的生产，能有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电感生产技术领域，尤其涉及一种多工位绕线电感生产设备。
背景技术
绕线电感是一种电子元件，由线圈、磁芯或空心筒组成。当通过线圈的电流变化时，将在磁芯或空心筒中产生磁场，从而储存能量。绕线电感通常用于电路中调节电压和电流，以及滤波、耦合和振荡等应用。
在绕线电感的生产中发现，市面上生产TK绕线电感的生产设备多采用两次或以上的组装成型方式，磁芯绕线组装与绕线交替进行，加工组装效率低、能耗高以及设备复杂成本高，调试过程也比较困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，磁芯绕线组装效率低、能耗高以及设备复杂成本高的问题，而提出的一种多工位绕线电感生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多工位绕线电感生产设备，包括加工台，还包括：延伸板，固定连接在所述加工台上，其中，所述延伸板上依次设有送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块；转盘，转连接在所述加工台上，其中，所述转盘的外壁上固定连接有多个圆周分布的放置台，每个所述放置台上均设有组装孔，所述加工台上依次设有圆周分布的绕线模块、组装机构以及检测模块。
为了完成线材的自动输送工作，优选地，所述送线模块包括通过支架转动安装在所述延伸板上的卷筒，所述延伸板上固定安装有驱动卷筒转动的第一电机；所述剥线模块包括安装在所述延伸板上的剥线盒，所述剥线盒的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮位于剥线盒内。
为了完成线材的清洗工作，优选地，所述清洗模块包括安装在所述延伸板上的清洗台，所述清洗台上设有清洗槽，所述清洗槽的上端口设有穿线槽，其中，所述清洗台的侧壁固定连接有刮水盒，所述刮水盒的上端口固定连接有刮水板。
为了完成线材的自动等分工作，优选地，所述剪线模块包括安装在所述延伸板上的剪线台，所述剪线台上固定安装有剪线设备，所述剪线设备上设有第一剪刀。
为了使线材更加的平整，优选地，所述延伸板上安装有装置块，所述装置块上设有C形槽，所述C形槽的内底部安装有可上下升降的顶块。
为了自动完成线材的自动绕线工作，优选地，所述绕线模组包括固定安装在所述加工台上的绕线机，所述加工台上还固定安装有热风管，所述热风管的末端朝向绕线机，其中，所述加工台上固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动安装有第一机械手。
为了完成线材与磁芯的自动组装工作，优选地，所述组装机构包括依次圆周分布的上料模块、热压焊组、剪线脚组以及下料模块，其中，所述上料模块包括固定安装在所述加工台上的振动盘，所述振动盘的输出端固定连接有朝向转盘的输送槽。
为了提升线材与磁芯之间的稳固性，进一步地，所述热压焊组包括固定安装在所述加工台上的热压台，所述热压台上固定安装有热压焊枪。
为了去除电感上多余的线头，进一步地，所述剪线脚组包括固定安装在所述加工台上的伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定安装有剪线机，所述剪线机上设有第二剪刀。
为了自动完成线材的检测与下料工作，进一步地，所述下料模块包括固定安装在所述加工台上的下料台，所述下料台上固定安装有第二机械手，所述加工台上可拆卸连接有与第二机械手对应的两个收集盒，其中，所述加工台上还固定安装有CCD检测设备，所述CCD检测设备的摄像头朝向转盘的边缘。
与现有技术相比，本发明提供了一种多工位绕线电感生产设备，具备以下有益效果：
1、该多工位绕线电感生产设备，通过集成自动化上料、绕线、剥漆、下料功能，并能实现在不二次装夹产品的情况下从产品的一次性完整成型，在绕线的起始与中途不需要重复装夹，绕线完成后可直接与磁芯装配有效增加生产效率，并且通过剥线模块有效的保证了铜线剥漆面的平整度，增加了沾锡面的平整度和均匀度，极大的提高了生产效；
2、该多工位绕线电感生产设备，通过该方案可以保证铜线紧密、有序地排列，以及类似的压焊方案，能够保证绕线不乱绕少绕的不良症状等；
3、该多工位绕线电感生产设备，通过优化了绕线和磁芯组装的工艺流程，降低生产能耗，节约生产成本，能适应多种不同规格的产品的生产，能有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的第一视角轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的第二视角轴测结构示意图；
图3为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的延伸板第一视角结构示意图；
图4为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的延伸板第二视角结构示意图；
图5为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的加工台第一视角结构示意图；
图6为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的加工台第二视角结构示意图；
图7为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的图3中A部分放大图；
图8为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的图3中B部分放大图；
图9为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的图5中C部分放大图；
图10为本发明提出的一种多工位绕线电感生产设备的图6中D部分放大图。
图中：1、加工台；2、延伸板；3、卷筒；4、第一电机；5、剥线盒；6、第二电机；7、输送轮；8、清洗台；9、清洗槽；10、穿线槽；11、刮水盒；12、刮水板；13、装置块；14、C形槽；15、顶块；16、剪线台；17、剪线设备；18、第一剪刀；19、调节滑轨；20、转盘；21、放置台；22、组装孔；23、绕线机；24、第一机械手；25、横向滑轨；26、纵向滑轨；27、热风管；28、振动盘；29、输送槽；30、控制台；31、伸缩设备；32、剪线机；33、第二剪刀；34、下料台；35、收集盒；36、第二机械手；37、CCD检测设备；38、摄像头；39、热压台；40、热压焊枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图10，一种多工位绕线电感生产设备，包括加工台1，还包括：延伸板2，固定连接在加工台1上，其中，延伸板2上依次设有送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块；转盘20，转连接在加工台1上，其中，转盘20的外壁上固定连接有多个圆周分布的放置台21，每个放置台21上均设有组装孔22，加工台1上依次设有圆周分布的绕线模块、组装机构以及检测模块，加工台1上还安装有控制台30，控制台30可以便于对各个模组的参数进行调节与控制，控制台30主要由控制面板与PLC控制器组成。
在使用时，送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块可以依次自动完成线材的输送、剥线、清洗以及剪线工作，而转盘20可以自动持续转动，绕线模块、组装机构以及检测模块可以自动完成线材的绕线、组装、检测以及下料工作，整个过程集成自动化上料、绕线、剥漆、下料功能，并能实现在不二次装夹产品的情况下从产品的一次性完整成型，在绕线的起始与中途不需要重复装夹，绕线完成后可直接与磁芯装配有效增加生产效率，并且通过剥线模块有效的保证了铜线剥漆面的平整度，增加了沾锡面的平整度和均匀度，极大的提高了生产效，当需要生产不同型号的电感时，将对应模块的位置调整和更换，即可使其能适应多种不同规格的产品的生产，能有效的提高生产效率。
实施例2：
参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了送线模块的具体实施方案。
送线模块包括通过支架转动安装在延伸板2上的卷筒3，延伸板2上固定安装有驱动卷筒3转动的第一电机4；剥线模块包括安装在延伸板2上的剥线盒5，剥线盒5的外壁固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴固定安装有打磨轮，打磨轮位于剥线盒5内，延伸板2上还安装有多组用于输送线材的输送轮7。
在使用时第一电机4可以带动卷筒3转动，卷筒3可以将线材向绕线机23方向输送，当线材经过剥线盒5内时，第二电机6带动剥线盒5内的打磨轮对线材进行打磨，有效的保证了铜线剥漆面的平整度，增加了沾锡面的平整度和均匀度，极大的提高了生产效率，并且第二电机6还可以通过控制器实现带动打磨轮间歇转动，从而可以完成后续线材两头的打磨工作，而不是对整条线打磨。
实施例3：
参照图1-图4以及图7-图8，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了清洗模块的具体实施方案。
清洗模块包括安装在延伸板2上的清洗台8，清洗台8上设有清洗槽9，清洗槽9的上端口设有穿线槽10，其中，清洗台的8的侧壁固定连接有刮水盒11，刮水盒11的上端口固定连接有刮水板12；
当打磨后的线材经过穿线槽10时，清洗槽9内的清洗液可以清洗掉线材外壁残留的灰尘，提升线材的品质，当线材经过刮水盒11时，刮水盒11内的刮水板12会将线材外壁清洗液刮除到刮水盒11内，从而线材外壁过多的清洗液影响后续加工进程。
实施例4：
参照图1-图4以及图7-图8，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体公开了剪线模块的具体实施方案。
剪线模块包括安装在延伸板2上的剪线台16，剪线台16上固定安装有剪线设备17，剪线设备17上设有第一剪刀18，延伸板2上安装有装置块13，装置块13上设有C形槽14，C形槽14的内底部安装有可上下升降的顶块15；
更进一步的是，在线材经过C形槽14时，C形槽14内部的顶块15会间歇性上下移动，从而对C形槽14内的线材进行敲击，使线材更加的平直；在线材经过剪线设备17时，剪线设备17会通过第一剪刀18将线材等距剪断，从而完成线材的自动等分工作。
更进一步的是，延伸板2上还安装有调节滑轨19，通过调节滑轨19可以方便的调节多个模块之间的使用位置，从而使其便于适应不同型号的电感生产，并且还可以将送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块均设置为对应的两组，用以提升电感的生产效率。
实施例5：
参照图1、图2、图5、图6以及图9，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体公开了绕线模组的具体实施方案。
绕线模组包括固定安装在加工台1上的绕线机23，加工台1上还固定安装有热风管27，热风管27的末端朝向绕线机23，其中，加工台1上固定连接有横向滑轨25，横向滑轨25上滑动安装有纵向滑轨26，纵向滑轨26上滑动安装有第一机械手24。
在线材向绕线机23上输送时，绕线机23会将固定长度的线材卷成螺旋形的绕线，然后通过第一机械手24放置到其中一个放置台21上的组装孔22内，转动的转盘20会调动多个放置台21圆周扫动，从而带动组装孔22内的绕线圆周扫动，其中，热风管27可以对绕线机23上的线材加热，使其具备更好的塑形性能，并减小绕线机23的工作强度。
实施例6：
参照1、图2、图5、图6以及图10，与实施例5基本相同，更进一步的是，具体公开了组装机构的具体实施方案。
组装机构包括依次圆周分布的上料模块、热压焊组、剪线脚组以及下料模块，其中，上料模块包括固定安装在加工台1上的振动盘28，振动盘28的输出端固定连接有朝向转盘20的输送槽29；热压焊组包括固定安装在加工台1上的热压台39，热压台39上固定安装有热压焊枪40；剪线脚组包括固定安装在加工台1上的伸缩设备31，伸缩设备31的伸缩端固定安装有剪线机32，剪线机32上设有第二剪刀33；
在转盘20转动期间，振动盘28会多个磁芯依次输送到输送槽29内，然后从输送槽29的输出端掉落到组装孔22内的绕线内，从而完成绕线与磁芯的初步组装工作，当完成组装的绕线与磁芯经过热压台39时，热压台39上的热压焊枪40可以自动对组装完成的绕线与磁芯进行热压焊接工作，使其保证具有足够的使用强度，而在组装好的绕线与磁芯经过剪线机32时，伸缩设备31会带动剪线机32通过第二剪刀33将绕线上多余的线头剪掉，从而完成线头的自动修剪工作。
更进一步的是，下料模块包括固定安装在加工台1上的下料台34，下料台34上固定安装有第二机械手36，加工台1上可拆卸连接有与第二机械手36对应的两个收集盒35，其中，加工台1上还固定安装有CCD检测设备37，CCD检测设备37的摄像头38朝向转盘20的边缘；
在组装好的绕线与磁芯经过CCD检测设备37时，CCD检测设备37通过摄像头38对电感进行外观检测，从而自动判断电感是否合格，并配合下料台34上的第二机械手36将合格与不合格的电感分别放置到两个不同的收集盒35内，即可完成电感的连续生产，当需要生产不同型号的电感时，通过调节滑轨19调节每个模块的位置，以及更换不同型号的模块即可，此设备优化了绕线和磁芯组装的工艺流程，降低生产能耗，节约生产成本，能适应多种不同规格的产品的生产，能有效的提高生产效率，并且此设备具备多功能生产能力，集成自动化上料、绕线、剥漆、下料功能，并采用新型夹具能实现在不二次装夹产品的情况下从产品的一次性完整成型，在绕线的起始与中途不需要重复装夹，绕线完成后可直接与磁芯装配有效增加生产效率。
本多工位绕线电感生产设备，在使用时第一电机4可以带动卷筒3转动，卷筒3可以将线材向绕线机23方向输送，当线材经过剥线盒5内时，第二电机6带动剥线盒5内的打磨轮对线材进行打磨，有效的保证了铜线剥漆面的平整度，增加了沾锡面的平整度和均匀度，极大的提高了生产效率，当打磨后的线材经过穿线槽10时，清洗槽9内的清洗液可以清洗掉线材外壁残留的灰尘，提升线材的品质，当线材经过刮水盒11时，刮水盒11内的刮水板12会将线材外壁清洗液刮除到刮水盒11内，从而线材外壁过多的清洗液影响后续加工进程；在线材经过C形槽14时，C形槽14内部的顶块15会间歇性上下移动，从而对C形槽14内的线材进行敲击，使线材更加的平直；在线材经过剪线设备17时，剪线设备17会通过第一剪刀18将线材等距剪断，从而完成线材的自动等分工作；
在线材向绕线机23上输送时，绕线机23会将固定长度的线材卷成螺旋形的绕线，然后通过第一机械手24放置到其中一个放置台21上的组装孔22内，转动的转盘20会调动多个放置台21圆周扫动，从而带动组装孔22内的绕线圆周扫动，在此期间，振动盘28会多个磁芯依次输送到输送槽29内，然后从输送槽29的输出端掉落到组装孔22内的绕线内，从而完成绕线与磁芯的初步组装工作，当完成组装的绕线与磁芯经过热压台39时，热压台39上的热压焊枪40可以自动对组装完成的绕线与磁芯进行热压焊接工作，使其保证具有足够的使用强度，而在组装好的绕线与磁芯经过剪线机32时，伸缩设备31会带动剪线机32通过第二剪刀33将绕线上多余的线头剪掉，从而完成线头的自动修剪工作；
在组装好的绕线与磁芯经过CCD检测设备37时，CCD检测设备37通过摄像头38对电感进行外观检测，从而自动判断电感是否合格，并配合下料台34上的第二机械手36将合格与不合格的电感分别放置到两个不同的收集盒35内，即可完成电感的连续生产，当需要生产不同型号的电感时，通过调节滑轨19调节每个模块的位置，以及更换不同型号的模块即可，此设备优化了绕线和磁芯组装的工艺流程，降低生产能耗，节约生产成本，能适应多种不同规格的产品的生产，能有效的提高生产效率，并且此设备具备多功能生产能力，集成自动化上料、绕线、剥漆、下料功能，并采用新型夹具能实现在不二次装夹产品的情况下从产品的一次性完整成型，在绕线的起始与中途不需要重复装夹，绕线完成后可直接与磁芯装配有效增加生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位绕线电感生产设备，包括加工台(1)，其特征在于，还包括：
延伸板(2)，固定连接在所述加工台(1)上，
其中，所述延伸板(2)上依次设有送线模块、剥线模块、清洗模块以及剪线模块；
转盘(20)，转连接在所述加工台(1)上，
其中，所述转盘(20)的外壁上固定连接有多个圆周分布的放置台(21)，每个所述放置台(21)上均设有组装孔(22)，所述加工台(1)上依次设有圆周分布的绕线模块、组装机构以及检测模块。
2.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述送线模块包括：
通过支架转动安装在所述延伸板(2)上的卷筒(3)，所述延伸板(2)上固定安装有驱动卷筒(3)转动的第一电机(4)；
所述剥线模块包括安装在所述延伸板(2)上的剥线盒(5)，所述剥线盒(5)的外壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮位于剥线盒(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述清洗模块包括：
安装在所述延伸板(2)上的清洗台(8)，所述清洗台(8)上设有清洗槽(9)，所述清洗槽(9)的上端口设有穿线槽(10)，
其中，所述清洗台的(8)的侧壁固定连接有刮水盒(11)，所述刮水盒(11)的上端口固定连接有刮水板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述剪线模块包括：
安装在所述延伸板(2)上的剪线台(16)，所述剪线台(16)上固定安装有剪线设备(17)，所述剪线设备(17)上设有第一剪刀(18)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述延伸板(2)上安装有装置块(13)，所述装置块(13)上设有C形槽(14)，所述C形槽(14)的内底部安装有可上下升降的顶块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述绕线模组包括：
固定安装在所述加工台(1)上的绕线机(23)，所述加工台(1)上还固定安装有热风管(27)，所述热风管(27)的末端朝向绕线机(23)，
其中，所述加工台(1)上固定连接有横向滑轨(25)，所述横向滑轨(25)上滑动安装有纵向滑轨(26)，所述纵向滑轨(26)上滑动安装有第一机械手(24)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述组装机构包括依次圆周分布的上料模块、热压焊组、剪线脚组以及下料模块，
其中，所述上料模块包括固定安装在所述加工台(1)上的振动盘(28)，所述振动盘(28)的输出端固定连接有朝向转盘(20)的输送槽(29)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述热压焊组包括：
固定安装在所述加工台(1)上的热压台(39)，所述热压台(39)上固定安装有热压焊枪(40)。
9.根据权利要求7所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述剪线脚组包括：
固定安装在所述加工台(1)上的伸缩设备(31)，所述伸缩设备(31)的伸缩端固定安装有剪线机(32)，所述剪线机(32)上设有第二剪刀(33)。
10.根据权利要求7所述的一种多工位绕线电感生产设备，其特征在于，所述下料模块包括：
固定安装在所述加工台(1)上的下料台(34)，所述下料台(34)上固定安装有第二机械手(36)，所述加工台(1)上可拆卸连接有与第二机械手(36)对应的两个收集盒(35)，
其中，所述加工台(1)上还固定安装有CCD检测设备(37)，所述CCD检测设备(37)的摄像头(38)朝向转盘(20)的边缘。
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| CN117457383A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 深圳恒越机电设备有限公司 | 双轴T-core电感绕线机和双轴T-core电感绕线方法 |
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2023
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| CN117457383A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 深圳恒越机电设备有限公司 | 双轴T-core电感绕线机和双轴T-core电感绕线方法 |
| CN117457383B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-27 | 深圳恒越机电设备有限公司 | 双轴T-core电感绕线机和双轴T-core电感绕线方法 |
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