CN115922457A - 一种铜套抛光用高效打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铜套抛光用高效打磨机，包括液压缸、支撑板、打磨台、齿条板、传送带、辊轴、导向块、液压推杆、竖板、打磨轮、连接块、第一电机、横板、套环、驱动齿轮、侧板、内置块、缓冲板、收集箱、第二电机、支撑条、支撑块、第三电机和第四电机。套环和内置块可辅助对铜套两端的连接限位，侧板可带动多个驱动齿轮同步移动，可提高对铜套的限位效率，便于在打磨台上对多个铜套进行加工；第四电机和连接块可辅助打磨轮的位置调节，齿条板和驱动齿轮可实现铜套的稳定转动，便于增加铜套与打磨轮的接触面积，提高铜套表面打磨抛光的效果；传送带可辅助铜套加工后的传送，缓冲板和收集箱可实现铜套的统一收集，提高下料效率。

Description

一种铜套抛光用高效打磨机

技术领域

本申请涉及铜套加工领域，尤其是一种铜套抛光用高效打磨机。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，在对铜套加工时，通常利用打磨机对铜套表面进行打磨抛光处理。

多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低。因此，针对上述问题提出一种铜套抛光用高效打磨机。

发明内容

在本实施例中提供了一种铜套抛光用高效打磨机用于解决现有技术中多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种铜套抛光用高效打磨机，包括打磨台、打磨辅助机构和下料机构，所述打磨台顶部固接有竖板，所述竖板共两个；所述打磨辅助机构包括液压缸、齿条板和打磨轮，所述液压缸固接在支撑板顶部，所述液压缸顶部通过连轴器与横板连接，所述横板下方设置有打磨轮，所述齿条板卡合在打磨台内部与打磨台之间滑动连接；所述下料机构安装在打磨台上，所述打磨台底部固接有支撑条，两个所述支撑条之间安装有支撑块，所述支撑块固接在打磨台底部。

进一步地，所述横板底部卡合有辅助块，所述辅助块固接在连接块顶部，所述辅助块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆安装在横板底部，且所述螺纹杆一端安装有第四电机，所述第四电机固接在横板底部。

进一步地，所述连接块内部嵌合有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接块后固接有打磨轮，所述打磨轮与连接块之间转动连接。

进一步地，所述竖板侧壁上嵌合有液压推杆一端，所述液压推杆位于支撑板下方，所述液压推杆远离竖板的一端通过连轴器与侧板连接，所述侧板一侧套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与侧板之间转动连接。

进一步地，所述驱动齿轮远离侧板的一侧固接有套环，所述套环内侧设置有内置块，所述内置块固接在驱动齿轮上，且所述内置块为圆柱形。

进一步地，所述驱动齿轮底部与齿条板之间啮合连接，所述齿条板卡合在打磨台顶部与打磨台之间滑动连接，所述齿条板底部固接有导向块。

进一步地，所述导向块与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端安装有第三电机，所述第三电机固接在打磨台侧壁上。

进一步地，所述下料机构包括传送带、收集箱和第二电机，所述传送带套接在两个辊轴上，所述辊轴套接在打磨台内，所述传送带顶部贯穿打磨台顶部侧壁。

进一步地，所述辊轴位于两个侧板之间，其中一个所述辊轴右端固接有第二电机的输出轴，所述第二电机嵌合在打磨台内。

进一步地，所述收集箱通过螺栓安装在打磨台一侧，所述收集箱顶部横截面为U型，且所述收集箱内壁上安装有缓冲板，所述缓冲板位于收集箱靠近打磨台的一侧。

通过本申请上述实施例，采用了打磨辅助机构和下料机构，解决了多个铜套在打磨机上放置时，需要逐一进行限位，限位效率低，打磨轮的位置不易移动调节，铜套限位后不易转动调节，铜套与打磨轮的接触面积小，影响对铜套的处理效果，且铜套处理后依靠人工收集收集下料，操作较为麻烦，下料效率低的问题，取得了可对多个铜套同步限位，限位效率高，可调节打磨轮的位置，铜套可转动调节，增大铜套与打磨轮的接触面积，对铜套的处理效果好，铜套处理后可传动下料，便于铜套收集的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的套环结构安装示意图；

图4为本申请一种实施例的缓冲板结构安装示意图；

图5为本申请一种实施例的支撑块结构示意图；

图6为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、液压缸；2、支撑板；3、打磨台；4、齿条板；5、传送带；6、辊轴；7、导向块；8、液压推杆；9、竖板；10、打磨轮；11、连接块；12、第一电机；13、横板；14、套环；15、驱动齿轮；16、侧板；17、内置块；18、缓冲板；19、收集箱；20、第二电机；21、支撑条；22、支撑块；23、第三电机；24、第四电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种铜套抛光用高效打磨机，包括打磨台3、打磨辅助机构和下料机构，所述打磨台3顶部固接有竖板9，所述竖板9共两个，便于竖板9在打磨台3上的安装和使用；所述打磨辅助机构包括液压缸1、齿条板4和打磨轮10，所述液压缸1固接在支撑板2顶部，所述液压缸1顶部通过连轴器与横板13连接，所述横板13下方设置有打磨轮10，所述齿条板4卡合在打磨台3内部与打磨台3之间滑动连接，便于对铜套进行限位，辅助铜套的打磨；所述下料机构安装在打磨台3上，所述打磨台3底部固接有支撑条21，两个所述支撑条21之间安装有支撑块22，所述支撑块22固接在打磨台3底部，便于支撑块22对收集箱19底部进行支撑。

所述横板13底部卡合有辅助块，所述辅助块固接在连接块11顶部，所述辅助块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆安装在横板13底部，且所述螺纹杆一端安装有第四电机24，所述第四电机24固接在横板13底部，便于第四电机24驱动螺纹杆转动调节；所述连接块11内部嵌合有第一电机12，所述第一电机12的输出轴贯穿连接块11后固接有打磨轮10，所述打磨轮10与连接块11之间转动连接，便于第一电机12驱动打磨轮10转动；所述竖板9侧壁上嵌合有液压推杆8一端，所述液压推杆8位于支撑板2下方，所述液压推杆8远离竖板9的一端通过连轴器与侧板16连接，所述侧板16一侧套接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与侧板16之间转动连接，便于侧板16的移动调节；所述驱动齿轮15远离侧板16的一侧固接有套环14，所述套环14内侧设置有内置块17，所述内置块17固接在驱动齿轮15上，且所述内置块17为圆柱形，便于内置块17与铜套的连接；所述驱动齿轮15底部与齿条板4之间啮合连接，所述齿条板4卡合在打磨台3顶部与打磨台3之间滑动连接，所述齿条板4底部固接有导向块7，便于齿条板4在打磨台3上的移动；所述导向块7与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端安装有第三电机23，所述第三电机23固接在打磨台3侧壁上，便于第三电机23驱动丝杠转动；所述下料机构包括传送带5、收集箱19和第二电机20，所述传送带5套接在两个辊轴6上，所述辊轴6套接在打磨台3内，所述传送带5顶部贯穿打磨台3顶部侧壁，便于传送带5和辊轴6的组合使用；所述辊轴6位于两个侧板16之间，其中一个所述辊轴6右端固接有第二电机20的输出轴，所述第二电机20嵌合在打磨台3内，便于第二电机20驱动传送带5传动；所述收集箱19通过螺栓安装在打磨台3一侧，所述收集箱19顶部横截面为U型，且所述收集箱19内壁上安装有缓冲板18，所述缓冲板18位于收集箱19靠近打磨台3的一侧，便于缓冲板18和收集箱19的安装和使用。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要处理的铜套放置在传送带5上，液压推杆8推动侧板16和驱动齿轮15移动，将内置块17和套环14分别套接在铜套内外侧壁上，第三电机23带动丝杠转动调节，导向块7在打磨台3内部往复移动，导向块7带动齿条板4在移动槽内移动，移动槽开设在打磨台3顶部，且移动槽共两个，移动槽位于侧板16下方，利用齿条板4可带动驱动齿轮15和铜套转动，液压缸1带动横板13升降调节，横板13在两个竖板9之间滑动，实现横板13和打磨轮10的高度调节，使打磨轮10底部能与铜套表面接触，第一电机12带动打磨轮10高速转动，实现对铜套的打磨抛光，第四电机24带动螺纹杆转动，辅助块带动连接块11在横板13底部前后移动，调节打磨轮10与铜套的接触位置，处理结束后，液压缸1带动横板13上移复位，使打磨轮10底部与铜套分离，铜套在传送带5顶部继续转动，观察铜套表面的打磨和抛光状况，合格后，利用外接的控制器将两个液压推杆8反向移动，使内置块17和套环14与铜套分离，驱动齿轮15与齿条板4分离，第二电机20带动辊轴6转动，铜套在传送带5上移动，从传送带5上掉落后经过倾斜设置的缓冲板18缓冲后进入收集箱19内腔底部，支撑块22对收集箱19底部进行支撑加固，当需要取出铜套时，将螺栓取下，使收集箱19与打磨台3分离，将缓冲板18从收集箱19内部拆下，可将收集箱19内部的收集的铜套集中取出，两个支撑条21的高度与支撑块22相同，支撑块22靠近支撑条21的一侧固接有连接杆一端，连接杆另一端与支撑条21连接，便于对收集箱19在支撑块22顶部的放置和移动。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，套环14和内置块17可辅助对铜套两端的连接限位，侧板16可带动多个驱动齿轮15同步移动，可提高对铜套的限位效率，便于在打磨台3上对多个铜套进行加工，提高对铜套的打磨效率；

2.本申请结构合理，第四电机24和连接块11可辅助打磨轮10的位置调节，齿条板4和驱动齿轮15可实现铜套的稳定转动，便于增加铜套与打磨轮10的接触面积，提高铜套表面打磨抛光的效果；

3.传送带5可辅助铜套加工后的传送，缓冲板18和收集箱19可实现铜套的统一收集，提高下料效率，避免人工逐一下料的麻烦，收集箱19可拆卸，便于后续铜套的取出使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：包括打磨台(3)、打磨辅助机构和下料机构，所述打磨台(3)顶部固接有竖板(9)，所述竖板(9)共两个；所述打磨辅助机构包括液压缸(1)、齿条板(4)和打磨轮(10)，所述液压缸(1)固接在支撑板(2)顶部，所述液压缸(1)顶部通过连轴器与横板(13)连接，所述横板(13)下方设置有打磨轮(10)，所述齿条板(4)卡合在打磨台(3)内部与打磨台(3)之间滑动连接；所述下料机构安装在打磨台(3)上，所述打磨台(3)底部固接有支撑条(21)，两个所述支撑条(21)之间安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)固接在打磨台(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述横板(13)底部卡合有辅助块，所述辅助块固接在连接块(11)顶部，所述辅助块与螺纹杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆安装在横板(13)底部，且所述螺纹杆一端安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)固接在横板(13)底部。

3.根据权利要求2所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述连接块(11)内部嵌合有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴贯穿连接块(11)后固接有打磨轮(10)，所述打磨轮(10)与连接块(11)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述竖板(9)侧壁上嵌合有液压推杆(8)一端，所述液压推杆(8)位于支撑板(2)下方，所述液压推杆(8)远离竖板(9)的一端通过连轴器与侧板(16)连接，所述侧板(16)一侧套接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与侧板(16)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)远离侧板(16)的一侧固接有套环(14)，所述套环(14)内侧设置有内置块(17)，所述内置块(17)固接在驱动齿轮(15)上，且所述内置块(17)为圆柱形。

6.根据权利要求4所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述驱动齿轮(15)底部与齿条板(4)之间啮合连接，所述齿条板(4)卡合在打磨台(3)顶部与打磨台(3)之间滑动连接，所述齿条板(4)底部固接有导向块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述导向块(7)与丝杠之间通过螺纹连接，所述丝杠一端安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)固接在打磨台(3)侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述下料机构包括传送带(5)、收集箱(19)和第二电机(20)，所述传送带(5)套接在两个辊轴(6)上，所述辊轴(6)套接在打磨台(3)内，所述传送带(5)顶部贯穿打磨台(3)顶部侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述辊轴(6)位于两个侧板(16)之间，其中一个所述辊轴(6)右端固接有第二电机(20)的输出轴，所述第二电机(20)嵌合在打磨台(3)内。

10.根据权利要求8所述的一种铜套抛光用高效打磨机，其特征在于：所述收集箱(19)通过螺栓安装在打磨台(3)一侧，所述收集箱(19)顶部横截面为U型，且所述收集箱(19)内壁上安装有缓冲板(18)，所述缓冲板(18)位于收集箱(19)靠近打磨台(3)的一侧。

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