CN209190480U - 一种电机磁片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机磁片打磨装置，包括安装侧板，所述安装侧板之间设有传送床体以及侧面设有连接曲杆，所述传送床体顶部设有承载组件，所述承载组件包括承载板，所述承载板顶部设有磁片容纳槽与限位槽以及底部设有导向板，所述磁片容纳槽设于限位槽之间，所述磁片容纳槽内部设有电机磁片，所述限位槽内部设有限位组件，所述限位组件包括压板，所述压板顶部固定设有易拉环以及底部固定设有限位条，所述限位槽与限位条相适配。本实用新型有效提高加工效率的同时简化加工后电机磁片的取料步骤，降低其取料难度，相较于现有技术，本实用新型加工效率更高，加工难度更低，同时有效节约操作人员的人力支出。

Description

一种电机磁片打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机磁片加工技术领域，特别涉及一种电机磁片打磨装置。

背景技术

电机磁片在生产完成后，需要对电机磁片内壁进行打磨，以便于去除电机磁片内壁上的杂质，同时使电机磁片内壁变得较为粗糙，从而方便在后续加工时进行粘接。

发明申请公布号CN 207087566 U的实用新型专利公开了一种电机磁片打磨装置，在该技术方案中，当需要对电机磁片进行打磨时，给电机通电，使电机转动并带动砂轮同步转动，将电机磁片放入支撑槽内，依次排开，推动电机磁片，使电机磁片与砂轮相接触，可以方便快捷地将毛边打磨掉，继续推动电机磁片，可以将打磨好的电机磁片由支撑槽的端口处落入成品箱内，接着对下一个电机磁片进行打磨，该装置打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠，但是在实际使用时，电机磁片本身所具有的磁力会导致电机磁片之间会产生吸附现象，因此不可能进行单独下料，因此该技术方案仍旧存在难以实施，加工难度高，加工效率慢的缺点。

因此，发明一种电机磁片打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机磁片打磨装置，通过利用承载组件同时对多个电机磁片进行承载，以便于可以连续不断的加工多个电机磁片，有效提高加工效率的同时简化加工后电机磁片的取料步骤，降低其取料难度，相较于现有技术，本实用新型加工效率更高，加工难度更低，同时有效节约操作人员的人力支出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁片打磨装置，包括安装侧板，所述安装侧板之间设有传送床体以及侧面设有连接曲杆，所述传送床体顶部设有承载组件，所述承载组件包括承载板，所述承载板顶部设有磁片容纳槽与限位槽以及底部设有导向板，所述磁片容纳槽设于限位槽之间，所述磁片容纳槽内部设有电机磁片，所述限位槽内部设有限位组件，所述限位组件包括压板，所述压板顶部固定设有易拉环以及底部固定设有限位条，所述限位槽与限位条相适配。

优选的，所述安装侧板上贯穿设有第一转杆与第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间设有第三转杆，所述第一转杆与第三转杆外侧和第二转杆与第三转杆外侧均设有连接套，所述第一转杆外侧端部、第二转杆外侧端部、第三转杆外侧两端和连接套内侧均设有螺纹。

优选的，所述第三转杆外侧固定设有第一限位管，所述第一限位管两侧均设有打磨轮，所述打磨轮外侧设有打磨部，所述打磨部截面设置为半圆形，所述打磨轮外侧设有第二限位管。

优选的，所述第一转杆外侧与第二转杆外侧均套接设有轴承，所述轴承嵌套设于安装侧板内壁上。

优选的，所述传送床体包括传动轴，所述传动轴外侧固定设有传送辊，所述传送辊外侧套接设有传送皮带，所述传送皮带顶部设有限位槽，所述承载组件设于限位槽内侧。

优选的，所述安装侧板侧面固定设有第一传动组件与第二传动组件，所述第一传动组件与第二传动组件均包括电机，所述电机上设有固定架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将多个电机磁片分别放置到承载板顶部的两个磁片容纳槽中，在放置过程中不需要调整电机磁片的位置，全部放置完成后，直接将限位组件中的限位条插入到第一限位槽中，由于第一限位槽与限位条相适配，当限位条完全插入后，限位条顶部的压板会对电机磁片顶端进行下压，从而在两个限位组件的配合下，完成一行磁片容纳槽中多个电机磁片的位置调整，有效减少操作人员调整电机磁片位置所需要的时间，同时降低电机磁片的调整难度，然后操作人员将装载有电机磁片的承载板放置到第二限位槽中，同时启动第一传动组件以及第二传动组件中的电机，然后第二传动组件中的电机通过第二转杆带动打磨轮外侧的打磨部进行旋转，第一传动组件中的电机则通过传动轴外侧的传送辊带动传送皮带旋转，从而对承载组件进行输送，当装载有电机磁片的承载组件经过打磨轮底部时，在磁片容纳槽中排成一列的电机磁片的顶面被打磨部打磨，多个电机磁片先后被打磨，打磨完成后，操作人员直接将承载组件整体取下，然后通过拉动易拉环将限位组件取下，然后再将电机磁片倒出即可，有效简化了取料步骤，降低了取料难度，本实用新型通过利用承载组件同时对多个电机磁片进行承载，以便于可以连续不断的加工多个电机磁片，有效提高加工效率的同时简化加工后电机磁片的取料步骤，降低其取料难度，相较于现有技术，本实用新型加工效率更高，加工难度更低，同时有效节约操作人员的人力支出；

2、通过设有连接套，以便于利用连接套将第一转杆和第二转杆与第三转杆进行固定，当打磨轮外侧的打磨部因磨损而无法使用时，可以将连接套由第三转杆外侧旋离，然后第三转杆可以直接取下，然后将第三转杆外侧的第二限位管取下后即可进行打磨轮以及打磨部的更换，使用较为方便，设计合理，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的承载组件结构示意图。

图3为本实用新型的整体正视结构示意图。

图4为本实用新型的承载板立体结构示意图。

图中：1安装侧板、2传送床体、3连接曲杆、4承载组件、5承载板、6 磁片容纳槽、7第一限位槽、8导向板、9电机磁片、10限位组件、11压板、 12易拉环、13限位条、14第一转杆、15第二转杆、16第三转杆、17连接套、 18第一限位管、19打磨轮、20打磨部、21第二限位管、22轴承、23传动轴、 24传送辊、25传送皮带、26第二限位槽、27第一传动组件、28第二传动组件、29电机、30固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机磁片打磨装置，包括安装侧板1，所述安装侧板1之间设有传送床体2以及侧面设有连接曲杆3，所述传送床体2顶部设有承载组件4，所述承载组件4包括承载板5，所述承载板5 顶部设有磁片容纳槽6与第一限位槽7以及底部设有导向板8，所述磁片容纳槽6设于第一限位槽7之间，所述磁片容纳槽6内部设有电机磁片9，所述第一限位槽7内部设有限位组件10，所述限位组件10包括压板11，所述压板 11顶部固定设有易拉环12以及底部固定设有限位条13，所述第一限位槽7 与限位条13相适配。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装侧板1上贯穿设有第一转杆14 与第二转杆15，所述第一转杆14与第二转杆15之间设有第三转杆16，所述第一转杆14与第三转杆16外侧和第二转杆15与第三转杆16外侧均设有连接套17，所述第一转杆14外侧端部、第二转杆15外侧端部、第三转杆16外侧两端和连接套17内侧均设有螺纹，通过设有连接套17，以便于利用连接套 17将第一转杆14和第二转杆15与第三转杆16进行固定，当打磨轮19外侧的打磨部20因磨损而无法使用时，可以将连接套17由第三转杆16外侧旋离，然后第三转杆16可以直接取下，然后将第三转杆16外侧的第二限位管21取下后即可进行打磨轮19以及打磨部20的更换，使用较为方便，设计合理，具有较高的实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三转杆16外侧固定设有第一限位管18，所述第一限位管18两侧均设有打磨轮19，所述打磨轮19外侧设有打磨部20，所述打磨部20截面设置为半圆形，所述打磨轮19外侧设有第二限位管21。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆14外侧与第二转杆15外侧均套接设有轴承22，所述轴承22嵌套设于安装侧板1内壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送床体2包括传动轴23，所述传动轴23外侧固定设有传送辊24，所述传送辊24外侧套接设有传送皮带25，所述传送皮带25顶部设有第二限位槽26，所述承载组件4设于第二限位槽 26内侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装侧板1侧面固定设有第一传动组件27与第二传动组件28，所述第一传动组件27与第二传动组件28均包括电机29，所述电机29上设有固定架30，以便于对电机29进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，此时承载板5顶部的磁片容纳槽6中处于没有电机磁片9的状态，操作人员将多个电机磁片9分别放置到承载板5顶部的两个磁片容纳槽6中，在放置过程中不需要调整电机磁片9的位置，全部放置完成后，直接将限位组件10中的限位条13插入到第一限位槽7中，由于第一限位槽7与限位条13相适配，当限位条13完全插入后，限位条13顶部的压板11会对电机磁片9顶端进行下压，从而在两个限位组件10的配合下，完成一行磁片容纳槽6中多个电机磁片9的位置调整，有效减少操作人员调整电机磁片9位置所需要的时间，同时降低电机磁片9 的调整难度，然后操作人员将装载有电机磁片9的承载板5放置到第二限位槽26中，同时启动第一传动组件27以及第二传动组件28中的电机29，然后第二传动组件28中的电机29通过第二转杆15带动打磨轮19外侧的打磨部20进行旋转，第一传动组件27中的电机29则通过传动轴23外侧的传送辊 24带动传送皮带25旋转，从而对承载组件4进行输送，当装载有电机磁片9 的承载组件4经过打磨轮19底部时，在磁片容纳槽6中排成一列的电机磁片 9的顶面被打磨部20打磨，多个电机磁片9先后被打磨，打磨完成后，操作人员直接将承载组件4整体取下，然后通过拉动易拉环12将限位组件10取下，然后再将电机磁片9倒出即可，有效简化了取料步骤，降低了取料难度，本实用新型通过利用承载组件4同时对多个电机磁片9进行承载，以便于可以连续不断的加工多个电机磁片9，有效提高加工效率的同时简化加工后电机磁片9的取料步骤，降低其取料难度，相较于现有技术，本实用新型加工效率更高，加工难度更低，同时有效节约操作人员的人力支出；

参照说明书附图3，通过设有连接套17，以便于利用连接套17将第一转杆14和第二转杆15与第三转杆16进行固定，当打磨轮19外侧的打磨部20 因磨损而无法使用时，可以将连接套17由第三转杆16外侧旋离，然后第三转杆16可以直接取下，然后将第三转杆16外侧的第二限位管21取下后即可进行打磨轮19以及打磨部20的更换，使用较为方便，设计合理，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机磁片打磨装置，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)之间设有传送床体(2)以及侧面设有连接曲杆(3)，所述传送床体(2)顶部设有承载组件(4)，所述承载组件(4)包括承载板(5)，所述承载板(5)顶部设有磁片容纳槽(6)与第一限位槽(7)以及底部设有导向板(8)，所述磁片容纳槽(6)设于第一限位槽(7)之间，所述磁片容纳槽(6)内部设有电机磁片(9)，所述第一限位槽(7)内部设有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括压板(11)，所述压板(11)顶部固定设有易拉环(12)以及底部固定设有限位条(13)，所述第一限位槽(7)与限位条(13)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述安装侧板(1)上贯穿设有第一转杆(14)与第二转杆(15)，所述第一转杆(14)与第二转杆(15)之间设有第三转杆(16)，所述第一转杆(14)与第三转杆(16)外侧和第二转杆(15)与第三转杆(16)外侧均设有连接套(17)，所述第一转杆(14)外侧端部、第二转杆(15)外侧端部、第三转杆(16)外侧两端和连接套(17)内侧均设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述第三转杆(16)外侧固定设有第一限位管(18)，所述第一限位管(18)两侧均设有打磨轮(19)，所述打磨轮(19)外侧设有打磨部(20)，所述打磨部(20)截面设置为半圆形，所述打磨轮(19)外侧设有第二限位管(21)。

4.根据权利要求2所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述第一转杆(14)外侧与第二转杆(15)外侧均套接设有轴承(22)，所述轴承(22)嵌套设于安装侧板(1)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述传送床体(2)包括传动轴(23)，所述传动轴(23)外侧固定设有传送辊(24)，所述传送辊(24)外侧套接设有传送皮带(25)，所述传送皮带(25)顶部设有第二限位槽(26)，所述承载组件(4)设于第二限位槽(26)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种电机磁片打磨装置，其特征在于：所述安装侧板(1)侧面固定设有第一传动组件(27)与第二传动组件(28)，所述第一传动组件(27)与第二传动组件(28)均包括电机(29)，所述电机(29)上设有固定架(30)。