CN201833267U - 一种平面自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种平面自动抛光装置,包括上料台、压辊、点式压辊、驱动辊、抛光轮、链轮、传动链、进给电机、换向齿轮、机架、下料装置、传动装置、抛光电机;上料台安装在机架上,进给电机安装在机架上,压辊和驱动辊之间压紧并安装在机架上,进给电机通过传动链和链轮与驱动辊连接,驱动辊通过齿轮与换向齿轮连接,抛光轮通过传动装置与抛光电机连接,下料装置安装在上料台上;点式压辊通过连杆铰接安装在抛光轮的轴上,连杆通过受压弹簧安装在机架上,抛光轮在进料方向上依次错开排布,点式压辊在进料方向上依次错开排布。本实用新型原理结构简单,设备制造和使用方便,生产效率高,抛光效果好,工艺成本远低于传统的人工抛光方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面抛光设备领域,特别设计了一种平面自动抛光装置。
背景技术
目前,标牌灯饰等小平面抛光领域普遍采用手工完成小平面零件抛光,质量差,生产效率低,设备落后,为了高效完成抛光工艺,迫切需要自动化程度较高的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了实现小平面自动抛光的装置,特提供了一种平面自动抛光装置。
本实用新型提供了一种平面自动抛光装置,包括上料台、压辊、点式压辊、驱动辊、抛光轮、链轮、传动链、进给电机、换向齿轮、机架、下料装置、传动装置、抛光电机;其特征在于所述的上料台安装在机架上,进给电机安装在机架上,压辊和驱动辊之间压紧并安装在机架上,进给电机通过传动链和链轮与驱动辊连接,驱动辊通过齿轮与换向齿轮连接,抛光轮通过传动装置与抛光电机连接,下料装置安装在上料台上。所述的点式压辊通过连杆铰接安装在抛光轮的轴上,连杆通过受压弹簧安装在机架上。所述的抛光轮在进料方向上依次错开排布。所述的点式压辊在进料方向上依次错开排布。所述的下料装置为皮带传输装置。所述的传动装置为皮带传动装置。
本实用新型的优点:
本实用新型所述的平面自动抛光装置,原理结构简单,设备制造和使用方便,能够实现对小平面工件的自动化抛光,生产效率高,抛光效果好,工艺成本远低于传统的人工抛光方式。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为平面自动抛光装置的主视方向示意图;
图2为平面自动抛光装置的俯视方向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种平面自动抛光装置,包括上料台1、压辊2、点式压辊3、驱动辊4、抛光轮5、链轮6、传动链7、进给电机8、换向齿轮9、机架10、下料装置11、传动装置12、抛光电机13;
其中:上料台1安装在机架10上,进给电机8安装在机架10上,压辊2和驱动辊4之间压紧并安装在机架10上,进给电机8通过传动链7和链轮6与驱动辊4连接,驱动辊4通过齿轮与换向齿轮9连接,抛光轮5通过传动装置12与抛光电机13连接,下料装置11安装在上料台1上。点式压辊3通过连杆铰接安装在抛光轮5的轴上,连杆通过受压弹簧安装在机架10上,抛光轮5在进料方向上依次错开排布,点式压辊3在进料方向上依次错开排布下料装置11为皮带传输装置,传动装置12为皮带传动装置。
将抛光机电源接通后,进给电机8与抛光电机13同时运转,驱动辊4同向同步转动,驱动辊4和压辊2对工件夹紧定位,同时点式压辊3在弹簧的压力下辅助夹紧平面工件,能够实现对小平面工件的夹紧,完成进料。
压辊2和驱动辊4之间带有间距可调的装置,能够适用于不同厚度的平面工件的抛光。
实施例2
本实施例提供了一种平面自动抛光装置,包括上料台1、压辊2、点式压辊3、驱动辊4、抛光轮5、链轮6、传动链7、进给电机8、换向齿轮9、机架10、下料装置11、传动装置12、抛光电机13;
其中:上料台1安装在机架10上,进给电机8安装在机架10上,压辊2和驱动辊4之间压紧并安装在机架10上,进给电机8通过传动链7和链轮6与驱动辊4连接,驱动辊4通过齿轮与换向齿轮9连接,抛光轮5通过传动装置12与抛光电机13连接,下料装置11安装在上料台1上。点式压辊3通过连杆铰接安装在抛光轮5的轴上,连杆通过受压弹簧安装在机架10上,抛光轮5在进料方向上依次错开排布,点式压辊3在进料方向上依次错开排布下料装置11为皮带传输装置,传动装置12为皮带传动装置。
将抛光机电源接通后,进给电机8与抛光电机13同时运转,驱动辊4同向同步转动,驱动辊4和压辊2对工件夹紧定位,同时点式压辊3在弹簧的压力下辅助夹紧平面工件,能够实现对小平面工件的夹紧,完成进料。
Claims (2)
1.一种平面自动抛光装置,包括上料台(1)、压辊(2)、点式压辊(3)、驱动辊(4)、抛光轮(5)、链轮(6)、传动链(7)、进给电机(8)、换向齿轮(9)、机架(10)、下料装置(11)、传动装置(12)、抛光电机(13);其特征在于所述的上料台(1)安装在机架(10)上,进给电机(8)安装在机架(10)上,压辊(2)和驱动辊(4)之间压紧并安装在机架(10)上,进给电机(8)通过传动链(7)和链轮(6)与驱动辊(4)连接,驱动辊(4)通过齿轮与换向齿轮(9)连接,抛光轮(5)通过传动装置(12)与抛光电机(13)连接,下料装置(11)安装在上料台(1)上;点式压辊(3)通过连杆铰接安装在抛光轮(5)的轴上,连杆通过受压弹簧安装在机架(10)上,抛光轮(5)在进料方向上依次错开排布,点式压辊(3)在进料方向上依次错开排布。
2.根据权利要求1所述的一种平面自动抛光装置,其特征在于所述的下料装置(11)为皮带传输装置,传动装置(12)为皮带传动装置。
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CN102398203A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 沈阳理工大学 | 一种平面自动抛光装置 |
CN107234531A (zh) * | 2017-08-05 | 2017-10-10 | 安徽星光标识系统有限公司 | 标识标牌制作的抛光设备及其使用方法 |
CN107520725A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-29 | 尹长浩 | 一种多晶硅边皮头尾料微分打磨处理装置与方法 |
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