CN204173445U

CN204173445U - 一种圆形罐盖的皮带式推盖装置

Info

Publication number: CN204173445U
Application number: CN201420604009.9U
Authority: CN
Inventors: 骆江波; 方军华
Original assignee: YIWU CITY EASY-TO-OPEN CAP INDUSTRY Co
Current assignee: YIWU CITY EASY-TO-OPEN CAP INDUSTRY Co
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2024-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种圆形罐盖的皮带式推盖装置，机架的同一高度上横向设有两条用于支撑圆形罐盖的圆皮带，两条圆皮带的正上方设有一条与圆皮带平行的同步带，两条圆皮带与同步带之间形成一条罐盖输送通道，靠近罐盖输送通道的圆皮带及同步带其移动方向与移动速度均相同，同步带上侧设有压带装置，所述压带装置包括一与同步带紧贴的压板及与压板连接的压板调节装置，所述压板调节装置设置在机架上。本实用新型结构简单，成本低且调试方便、对罐盖损伤及污染少，具有很高的实用价值。

Description

一种圆形罐盖的皮带式推盖装置

技术领域

本实用新型涉及罐盖生产技术领域，尤其涉及一种用于输送薄片类圆形罐盖的皮带式推盖装置。

背景技术

现有技术的圆形薄片类金属罐盖的生产包含多个工序，主要有基本盖成型工序、注胶烘干工序、组合成型工序、包装工序等。各个工序之间通常是连续不间断生产，因此在各工序之间就必须设计相应的金属罐盖输送系统，用于罐盖在工序之间的转移输送。用于罐盖输送可以对单片金属罐盖进行输送，也可以将罐盖相互嵌套在一起进行输送。单片金属罐盖的输送通常采用平皮带输送系统，由于平皮带输送系统自身的特点限制，其输送距离较短，运行成本高。为了进行长距离输送，则需要将片状的罐盖进行收集，使金属罐盖相互嵌套在一起，形成筒状，利用相应的推盖系统将相互嵌套在一起的金属罐盖向前输送，完成薄片类金属罐盖生产工序之间长距离输送。

目前，用于输送薄片类金属罐盖的方法主要有：

第一种，采用平皮带输送，该方法是利用平皮带的运动提供动力，将罐盖一片片单独进行输送，罐盖与皮带之间通过一定的方法进行固定。例如，铁质罐盖则可以采用在平皮带下方设置磁场，将铁质罐盖吸附在平皮带上，使输送过程中罐盖稳定。铝质罐盖则在平皮带下方设置真空腔体，并在平皮带上均匀设置小圆孔，利用风机进行抽真空，使盖子与平皮带之间形成真空，从而吸附在平皮带上。该方法主要用于短距离的输送，系统结构比较复杂，制作成本较高且能耗较大，通常只用于罐盖生产线工序出盖部分的输送。

第二种，采用滚轮推盖器输送，该方法主要适用于输送相互嵌套在一起的筒状金属罐盖，利用左右对称的两个橡胶滚轮与罐盖之间的摩擦力推送罐盖前进。滚轮推盖装置在推送过程中，两侧对称的滚轮匀速同步旋转依次对每一个盖子进行推送，该装置调试较困难，工作负荷较小，由于滚轮磨损严重，容易在输送过程在对罐盖产生损伤或污染，从而影响产品质量。

公开日为2012年8月8日，公开号为CN202368804 U的专利文件公开了一种制造易拉罐盖的自动包装机用的推盖器，包括机架、动力输入轴、二个传动机构、二个推盖轮，其中二个推盖轮分别设置于成品易拉罐盖的输送通道两侧的窗口上、且与输送通道内作竖态运行的成品易拉罐盖两侧部作推动配合，动力输入轴通过二个传动机构驱动二个推盖轮作相反转向的同步转动来推动罐盖，但该推盖器采用推盖轮直接拨动金属罐盖，容易对罐盖造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的罐盖输送系统结构复杂，制作成本较高且能耗较大且调试困难、容易在输送过程在对罐盖产生损伤或污染的问题，提供一种结构简单，成本低且调试方便、对罐盖损伤及污染少的圆形罐盖的皮带式推盖装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种圆形罐盖的皮带式推盖装置，包括机架，所述机架的同一高度上横向设有两条用于支撑圆形罐盖的圆皮带，两条圆皮带的正上方设有一条与圆皮带平行的同步带，两条圆皮带与同步带之间形成一条罐盖输送通道，靠近罐盖输送通道的圆皮带及同步带其移动方向与移动速度均相同，靠近罐盖输送通道的同步带上侧设有压带装置，所述压带装置包括一与同步带紧贴的压板及与压板连接的压板调节装置，所述压板调节装置设置在机架上。本实用新型是利用两条圆皮带支撑圆形罐盖，在圆形罐盖的上方设置一条同步带，同步带与圆皮带同步转动并相互作用于圆形罐盖，与圆形罐盖产生相应的摩擦力，利用该摩擦力推动罐盖向前输送，其中同步带与罐盖之间的摩擦力是依靠同步带推送段内侧的压带装置提供的。驱动机构驱动两条圆皮带及同步带同步转动，调整同步带与圆皮带之间的距离，使上方下的同步带压紧圆形罐盖，随着同步带与圆皮带的转动，圆形罐盖向前输送。本实用新型的罐盖推送装置结构简单，制作成本低且调试方便，由于同步带是依靠一个平面整体移动罐盖，因此，同步带的磨损很少，不容易对罐盖产生损伤或污染。

作为优选，同步带为单面齿同步带，同步带的无齿面设有软质橡胶层，所述软质橡胶层的厚度为5-10毫米。为了确保同步带推动罐盖时不损伤罐盖边缘的卷边结构，本实用新型在同步带的无齿面设置软质橡胶层，使用时由软质橡胶层接触罐盖卷边，可以最大限度地避免罐盖卷边的损伤；另一方面，软质橡胶层可以增加同步带与罐盖之间的摩擦力，还可以延长同步带的使用寿命，减少备件的投入以及维护的成本。

作为优选，软质橡胶层的表面设有锯齿结构，所述锯齿结构的齿间距与相邻两个圆形罐盖的间距相适配。这种结构锯齿可以嵌入圆形罐盖之间的间隙，从而进一步增加同步带与罐盖之间的摩擦力，同时可以减少罐盖损伤。

作为优选，机架上设有驱动电机，驱动电机通过传动装置同步驱动位于罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带，同步带的一端设有主动轮，同步带的另一端设有从动轮。由同一电机驱动同步带及圆皮带，可以确保同步带与圆皮带完全同步，避免由于同步带与圆皮带的速度差对罐盖造成损害。

作为优选，机架上设有两条罐盖输送通道，所述的驱动电机为两个，两条罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带分别由两个驱动电机同步驱动。

作为优选，压板呈长条状，压板的宽度与同步带的宽度相适配，压板长度方向的两端设有导向斜面。导向斜面用于引导同步带的移动方向，使同步带逐步压紧罐盖，避免罐盖损伤。

作为优选，所述压板上设有顶板，顶板通过调节螺栓与固定在机架上的固定板固定。由于压板的长度与罐盖的输送距离相关，为了确保压板对同步带的压力均匀，通常在压板上设置顶板使压板均匀受力。另外，对于较长的压板，也可以设置多个调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的罐盖输送系统结构复杂，制作成本较高且能耗较大且调试困难、容易在输送过程在对罐盖产生污染的问题，本实用新型结构简单，成本低且调试方便、对罐盖污染少，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的一种左视结构示意图；

图4是本实用新型同步带的一种结构示意图；

图5是本实用新型同步带的另一种结构示意图；

图6是本实用新型同步带的一种局部结构示意图；

图7是本实用新型同步带的一种局部结构示意图。

图中：1.机架，2.圆皮带，3.同步带，4.罐盖输送通道，5.压带装置，6.压板，7.软质橡胶层，8.锯齿结构，9.圆形罐盖，10.驱动电机，11. 主动轮，12.从动轮，13.导向斜面，14.顶板，15.调节螺栓，16.固定板,17.传动装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种圆形罐盖的皮带式推盖装置，包括机架1，所述机架的同一高度上横向设有两条用于支撑圆形罐盖的圆皮带2，两条圆皮带的正上方设有一条与圆皮带平行的同步带3，所述同步带为单面齿同步带，同步带的无齿面设有软质橡胶层7（见图4），所述软质橡胶层的厚度为5-10毫米，本实施例为7.5毫米。机架上设有驱动电机10，驱动电机通过传动装置17同步驱动位于罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带，同步带的一端设有主动轮11，同步带的另一端设有从动轮12（见图7）。两条圆皮带与同步带之间形成一条罐盖输送通道4（见图6），靠近罐盖输送通道的圆皮带及同步带其移动方向与移动速度均相同，靠近罐盖输送通道的同步带上侧设有压带装置5，所述压带装置包括一与同步带紧贴的压板6及与压板连接的压板调节装置，压板呈长条状，压板的宽度与同步带的宽度相适配，压板长度方向的两端设有导向斜面13，压板上设有顶板14，顶板通过调节螺栓15与固定在机架上的固定板16固定，所述压板调节装置设置在机架上。

实施例2

实施例2的机架上设有两条罐盖输送通道（见图2图3），所述的驱动电机为两个，两条罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带分别由两个驱动电机同步驱动，本实施例的软质橡胶层的表面设有锯齿结构8，所述锯齿结构的齿间距与相邻两个圆形罐盖9的间距相适配（见图4），其余和实施例1相同。

本实用新型工作时，驱动电机带动圆皮带及同步带同步转动，圆皮带用于支撑圆形罐盖，通过压带装置对同步带的挤压作用，同步带紧贴圆形罐盖的上侧面，与圆形罐盖产生相应的摩擦力，随着同步带及圆皮带的转动，圆形罐盖向前输送。本实用新型的罐盖推送装置结构简单，制作成本低且调试方便，可以将罐盖输送到较远的地方，由于同步带是依靠一个平面整体移动罐盖，因此，同步带的磨损很少，不容易对罐盖产生损伤或污染。

Claims

1.一种圆形罐盖的皮带式推盖装置，包括机架，其特征是：所述机架（1）的同一高度上横向设有两条用于支撑圆形罐盖的圆皮带（2），两条圆皮带的正上方设有一条与圆皮带平行的同步带（3），两条圆皮带与同步带之间形成一条罐盖输送通道（4），靠近罐盖输送通道的圆皮带及同步带其移动方向与移动速度均相同，靠近罐盖输送通道的同步带上侧设有压带装置（5），所述压带装置包括一与同步带紧贴的压板（6）及与压板连接的压板调节装置，所述压板调节装置设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：所述同步带为单面齿同步带，同步带的无齿面设有软质橡胶层（7），所述软质橡胶层的厚度为5-10毫米。

3.根据权利要求2所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：所述软质橡胶层的表面设有锯齿结构（8），所述锯齿结构的齿间距与相邻两个圆形罐盖（9）的间距相适配。

4.根据权利要求1所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：机架上设有驱动电机（10），驱动电机通过传动装置（17）同步驱动位于罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带，同步带的一端设有主动轮（11），同步带的另一端设有从动轮（12）。

5.根据权利要求4所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：机架上设有两条罐盖输送通道，所述的驱动电机为两个，两条罐盖输送通道上下两侧的同步带及圆皮带分别由两个驱动电机同步驱动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：压板呈长条状，压板的宽度与同步带的宽度相适配，压板长度方向的两端设有导向斜面（13）。

7.根据权利要求6所述的圆形罐盖的皮带式推盖装置，其特征是：所述压板上设有顶板（14），顶板通过调节螺栓（15）与固定在机架上的固定板（16）固定。