CN203316326U - 一种冲压机械手料片涂油机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种冲压机械手料片涂油机构，包括传动机构和涂油机构，所述传动机构包括第三链轮，所述第三链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮用于驱动输送带，所述第二链轮通过链条与第一链轮连接，所述第一链轮安装在电机的输出轴上，所述涂油机构包括主动油辊、从动油辊和涂油装置，所述主动油辊和从动油辊设置在料片的传输方向上，所述第三链轮驱动主动油辊，所述主动油辊安装在主动油辊固定支架上，所述涂油装置设置在主动油辊和从动油辊上方且固定在从动油辊固定支架上。本实用新型的涂油机构结构简单、性能稳定、明显改善了涂油效果，确保了料片后续拉伸成形工作的正常运行。

Description

一种冲压机械手料片涂油机构
技术领域
本实用新型涉及自动涂油机构，具体涉及一种冲压机械手料片涂油机构。
背景技术
在冲压工作的机械手自动送料过程中，为实现金属料片的自动上料，需设计专用的供料机构，而在将料片送入压机前，根据拉伸成形的工艺要求，还需给料片表面涂敷油脂。在人工操作的过程中，往往采用毛刷涂油或者用绵块涂油。而在自动送料机中，往往采用浸油或喷油的方法。但是这两种方法均存在部分不足，浸油的方法油量消耗大，不但浪费而且污染环境；喷油的方法往往喷涂不均，同时也会造成污染。另外料片表面油脂的含量直接影响料片后续的拉伸成形，如果料片表面油脂含量过高，还会造成油脂的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、性能稳定、涂油均匀的冲压机械手料片涂油机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：包括传动机构和涂油机构，所述传动机构包括第三链轮，所述第三链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮用于驱动输送带，所述第二链轮通过链条与第一链轮连接，所述第一链轮安装在电机的输出轴上，所述涂油机构包括主动油辊、从动油辊和涂油装置，所述主动油辊和从动油辊设置在料片的传输方向上，所述第三链轮驱动主动油辊，所述主动油辊安装在主动油辊固定支架上，所述涂油装置设置在主动油辊和从动油辊上方且固定在从动油辊固定支架上。
优选技术方案，所述从动油辊设置在主动油辊的正上方，进入输送带的料片的厚度小于或等于主动油辊与从动油辊之间的间隙。
优选技术方案，所述涂油装置包括滴油嘴和输油管，输油管的下方安装有多个滴油嘴，所述滴油嘴的内部与输油管的内部相连通。
优选技术方案，所述相邻滴油嘴间的间距均相等，多个滴油嘴均设在同一直线上，多个滴油嘴所在直线与输油管的轴线平行。
优选技术方案，所述滴油嘴设置在从动油辊的正上方。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在自动传输机构上增加了自动涂油机构，涂油机构设置在传输平台的一端，当料片经传输机构传送至涂油机构的两个油辊之间，使料片表面均匀涂抹一层油脂。另外本实用新型的涂油机构采用定时供油的形式，通过计算和测试每次供油可以涂敷的料片数，设定供油间隔时间，使油辊的含油量合适。本实用新型的涂油机构结构简单、性能稳定、明显改善了涂油效果，确保了料片后续拉伸成形工作的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图中标号说明：1、从动油辊固定支架；2、第三链轮；3、主动油辊固定支架；4、第二链轮；5、第一链轮；6、底座；7、输送带支架；8、输送带；9、电机；10、电机固定座；11、主动油辊；12、从动油辊；13、滴油嘴；14、输油管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种冲压机械手料片涂油机构，包括传动机构和涂油机构，传动机构包括第三链轮2，第三链轮2通过链条与第二链轮4传动连接，所述第二链轮4用于驱动输送带8，第二链轮4通过链条与第一链轮5连接，第一链轮5安装在电机9的输出轴上，涂油机构包括主动油辊11、从动油辊12和涂油装置，主动油辊11和从动油辊12上下并行设置在料片的传输方向上，第三链轮2驱动主动油辊11，主动油辊11安装在主动油辊固定支架3上，涂油装置设置在主动油辊11和从动油辊12上方且固定在从动油辊固定支架1上。本实用新型在自动传输机构上增加了自动涂油机构，涂油机构设置在传输平台的另一边上，当料片经传输机构传送至涂油机构的两个油辊之间，使料片表面均匀涂抹一层油脂。
本实施例中，所述从动油辊12设置在主动油辊11的正上方，进入输送带8的料片的厚度小于或等于主动油辊11与从动油辊12之间的间隙。
本实施例中，所述涂油装置包括滴油嘴13和输油管14，输油管14的下方安装有多个滴油嘴13，所述滴油嘴13的内部与输油管14的内部相连通。
本实施例中，所述相邻滴油嘴13间的间距均相等，多个滴油嘴13均设在同一直线上，多个滴油嘴13所在直线与输油管14的轴线平行。
本实施例中，所述滴油嘴13设置在从动油辊12的正上方。
本实施例的涂油机构的电机9通过电机固定座10安装在输送带支架7上，输送带8及输送带支架7安装在底座6上，主动油辊11通过主动油辊固定支架3安装在输送带支架7上，并通过第三链轮2、第二链轮4及第一链轮5与电机9相连，滴油嘴13安装在输油管14上，输油管14和从动油辊12安装从动油辊固定支架1上，并与主动油辊固定支架3相连，当电机9带动输送带8运转时，会同时带动主动油辊11和从动油辊12旋转，使料片从两个油辊中间的间隙穿过。
使用时，电机9通过第一链轮5带动输送带8运转，并通过第二链轮4和第三链轮2带动主动油辊11旋转；当料片放在输送带8上时，输送带8带动料片移动并从两个油辊中间通过，使料片均匀涂敷一层油膜。
本实施例的涂油机构采用定时供油的形式，通过计算和测试每次供油可以涂敷的料片数，设定供油间隔时间，使油辊的含油量合适。本实用新型的涂油机构结构简单、性能稳定、明显改善了涂油效果，确保了料片后续拉伸成形工作的正常运行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：包括传动机构和涂油机构，所述传动机构包括第三链轮，所述第三链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮用于驱动输送带，所述第二链轮通过链条与第一链轮连接，所述第一链轮安装在电机的输出轴上，所述涂油机构包括主动油辊、从动油辊和涂油装置，所述主动油辊和从动油辊设置在料片的传输方向上，所述第三链轮驱动主动油辊，所述主动油辊安装在主动油辊固定支架上，所述涂油装置设置在主动油辊和从动油辊上方且固定在从动油辊固定支架上。
2.根据权利要求1所述的冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：所述从动油辊设置在主动油辊的正上方，进入输送带的料片的厚度小于或等于主动油辊与从动油辊之间的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：所述涂油装置包括滴油嘴和输油管，输油管的下方安装有多个滴油嘴，所述滴油嘴的内部与输油管的内部相连通。
4.根据权利要求3所述的冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：所述相邻滴油嘴间的间距均相等，多个滴油嘴均设在同一直线上，多个滴油嘴所在直线与输油管的轴线平行。
5.根据权利要求4所述的冲压机械手料片涂油机构，其特征在于：所述滴油嘴设置在从动油辊的正上方。
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