CN202807968U - 提升式放料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂布印刷领域的机械，尤其涉及提升式放料架。技术方案如下：包含可以将其上的导引座上升到预达工位的链条系统。所述链条系统包含链条和平行分布的配合链条，其上均有导引座。所述导引座上有安放料轴的圆弧。所述链条和配合链条均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮构成完整传动链，对应的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮之间同轴安装。有益效果如下：小巧玲珑，经济实惠，使用操作方便，可以在不停机的状态下连续的工作，成为简易的双工位的上料模式，不仅提高了工作效率降低废品率，同时也减轻操作者的劳动效率，更加方便的操作工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布印刷领域的机械，尤其涉及提升式放料架。
背景技术
以往单供位放料架，体积大，加难度高，换料不方便，人工工作量大，完全没有自动成分，因此工作无法规范化。
实用新型内容
实用新型的目的：为了提供一种人工工作量小，半自动操作，换料方便的提升式放料架。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含可以将其上的导引座上升到预达工位的链条系统。
本实用新型进一步技术方案在于：所述链条系统包含链条和平行分布的配合链条，其上均有导引座。
本实用新型进一步技术方案在于：所述导引座上有安放料轴的圆弧。
本实用新型进一步技术方案在于：所述链条和配合链条均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮构成完整传动链，对应的主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮之间同轴安装。
本实用新型进一步技术方案在于：所述主动轮与动力系统即带减速箱的发动机相连。
本实用新型进一步技术方案在于：所述发动机为正反转电机。
本实用新型进一步技术方案在于：所述第一从动轮、第二从动轮呈平面分布，高度高于第三从动轮和主动轮，第三从动轮中心指向第二从动轮中心的直线为倾斜向上的直线。
本实用新型进一步技术方案在于：所述减速箱输出轴与主动轮同轴安装，之间为销子连接；同轴的另一端的主动轮与轴之间键连接。
采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：小巧玲珑，经济实惠，使用操作方便，可以在不停机的状态下连续的工作，成为简易的双工位的上料模式，不仅提高了工作效率降低废品率，同时也减轻操作者的劳动效率，更加方便的操作工作。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1为实用新型的侧面的透视结构示意图；
图2为实用新型的侧面的带墙板的视结构示意图；
图3为实用新型的俯视结构示意图；
其中：1.链条系统；2.导引座；3.第一从动轮；4.第二从动轮；5.第三从动轮；6.主动轮；7.预达工位；8.发动机；9.减速箱；10.同步轴；11.链条；12.配合链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
包含可以将其上的导引座2上升到预达工位7的链条系统1。
本实用新型进一步技术方案在于：所述链条系统1包含链条11和平行分布的配合链条12，其上均有导引座2。
本实用新型进一步技术方案在于：所述导引座2上有安放料轴的圆弧。
本实用新型进一步技术方案在于：所述链条11和配合链条12均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮6、第一从动轮3、第二从动轮4、第三从动轮5构成完整传动链，对应的主动轮6、第一从动轮3、第二从动轮4、第三从动轮5之间同轴安装。
本实用新型进一步技术方案在于：所述主动轮6与动力系统即带减速箱9的发动机8相连。
本实用新型进一步技术方案在于：所述发动机8为正反转电机。
本实用新型进一步技术方案在于：所述第一从动轮3、第二从动轮4呈平面分布，高度高于第三从动轮5和主动轮6，第三从动轮5中心指向第二从动轮4中心的直线为倾斜向上的直线。
本实用新型进一步技术方案在于：所述减速箱9输出轴与主动轮6同轴安装，之间为销子连接；同轴的另一端的主动轮与轴之间键连接。
重新设计的结构为两边运用链轮与链条传动方式达到同步上升，同步下降的形式，由低位开到高位，传上料方便省力，便于操作，而且对于自动偏的原形也作了大胆的改变，但原来的高度由320mm变为120mmm这样不但加工容易，而且利于安装调试，在对于接料工序专门设计了气动式对辊接料装置，这样就可以在不停机的状态下连续的工作，成为简易的双工位的上料模式，不仅提高了工作效率降低废品率，同事也减轻操作者的劳动效率，更加方便的操作工作。
两放料赌板经过合加工后通过两撑移的连接，保证间距误差≤0.1mm，对角线误差同样≤0.1mm，这样就可以保证，气涨轴到位安装。
放料架纠偏系统，通过四个可调节高度的滚轮(其中两个刻有限位槽)来保证与固定座的充分接触，左右移动时平稳运动，同样可以找到气涨轴与印刷机组各辊平行度≤0.05mm，利于专料系统的平整，不打皱。
在赌板内侧链条的下面安装两支撑板，保持稳定，防止气涨轴的轴头与赌板端面的摩擦，损坏气涨轴。
自动上料系统内减速机带动主传动轴的转动，在轴上同一条直线上，锁两个链槽，然后将链轮安装在此，以达到同步性，由一个主动链轮，带动三个从动链轮的同步传动，构成简易的双工位上料模式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (8)
1.提升式放料架，其特征在于：包含可以将其上的导引座(2)上升到预达工位(7)的链条系统(1)。
2.如权利要求1所述的提升式放料架，其特征在于：所述链条系统(1)包含链条(11)和平行分布的配合链条(12)，其上均有导引座(2)。
3.如权利要求1所述的提升式放料架，其特征在于：所述导引座(2)上有安放料轴的圆弧。
4.如权利要求2所述的提升式放料架，其特征在于：所述链条(11)和配合链条(12)均为封闭链条，两个封闭链条分别通过各自的主动轮(6)、第一从动轮(3)、第二从动轮(4)、第三从动轮(5)构成完整传动链，对应的主动轮(6)、第一从动轮(3)、第二从动轮(4)、第三从动轮(5)之间同轴安装。
5.如权利要求4所述的提升式放料架，其特征在于：所述主动轮(6)与动力系统即带减速箱(9)的发动机(8)相连。
6.如权利要求5所述的提升式放料架，其特征在于：所述发动机(8)为正反转电机。
7.如权利要求4所述的提升式放料架，其特征在于：所述第一从动轮(3)、第二从动轮(4)呈平面分布，高度高于第三从动轮(5)和主动轮(6)，第三从动轮(5)中心指向第二从动轮(4)中心的直线为倾斜向上的直线。
8.如权利要求5所述的提升式放料架，其特征在于：所述减速箱(9)输出轴与主动轮(6)同轴安装，之间为销子连接；同轴的另一端的主动轮与轴之间键连接。
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