CN107499981A - 放料架及安装有该放料架的涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放料装置及安装有该放料装置的涂布机，属于一种印染设备，包括机架，所述机架的上端面上设有轴承支撑卡座，所述机架的左右两侧分别设有提升机构，所述提升机构包括若干个转动连接于机架侧壁上的链轮、套设于链轮并与链轮配合的闭合传送链、设置在闭合传送链上的支撑座和为链轮提供动力的动力机构，所述支撑座上设有用于搁置轴承的卡槽。该放料架上设置有提升机构，方便上料。

Description

放料架及安装有该放料架的涂布机

技术领域

本发明涉及一种印染设备，更具体地说，它涉及一种放料装置及安装有该放料装置的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机一般包括放料架、涂布头、烘烤和冷却箱及收卷装置，薄膜从放料架出来，经涂布头涂布浆料，再经烘烤和冷却，进入收卷装置收卷。

传统的放料架如图6所示，包括机架4，在机架4上端面的左右两侧分别设置有轴承支撑卡座3，将薄膜缠绕在气胀辊18上，气胀辊18的两侧分别套设有轴承19，在放料的时候，气胀辊18上的两个轴承19分别固定在轴承支撑卡座3内，通过涂布机21的牵引使气胀辊18进行放料。

但是上述的放料架在更换薄膜卷的时候，由于薄膜卷比较笨重，往往需要多个操作人一起进行上料，上料比较麻烦，也会影响到整个涂布机的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种放料架，该放料架上设置有提升机构，方便上料。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种放料架，包括机架，所述机架的上端面上设有轴承支撑卡座，所述机架的左右两侧分别设有提升机构，所述提升机构包括若干个转动连接于机架侧壁上的链轮、套设于链轮并与链轮配合的闭合传送链、设置在闭合传送链上的支撑座和为链轮提供动力的动力机构，所述支撑座上设有用于搁置轴承的卡槽。

通过采用上述技术方案，将气胀辊上的轴承卡入至支撑座的卡槽内，通过动力机构驱动闭合传送链转动使缠绕有薄膜卷的气胀辊被输送至轴承支撑卡座处，再将气胀辊滚入至轴承支撑卡座内固定即可，上料非常方便省力。

本发明进一步设置为：所述闭合传送链包括上升段和靠近机架上端的水平输送段，所述轴承支撑卡座包括支撑块，所述支撑块的横向侧壁上设有固定槽，支撑座位于水平输送段时，所述固定槽的开口朝向与卡槽的开口朝向相反且卡槽靠近地面的内壁高于固定槽靠近地面的内壁，所述支撑块与支撑座相对于水平输送段的输送方向上相互错位设置。

通过采用上述技术方案，气胀辊在被提升后，在横向移动的过程中，气胀辊可以直接被输送至轴承支撑卡座内，不需要人为地再去滚动，进一步提高上料的便捷度。

本发明进一步设置为：所述卡槽相对于其开口处的内壁上设有插槽，所述插槽内插设有挡块，所述挡块与插槽底壁之间设有弹簧，所述挡块通过弹簧与插槽底壁连接且挡板突设至插槽外。

气胀辊被输送至水平输送段后，卡槽的开口朝向横向设置，从而气胀辊容易出现滚落的现象，通过采用上述技术方案，在卡槽开口处的内壁上设有挡块，挡块可以对气胀辊起到限位的作用，使其不易出现滚落的现象。

本发明进一步设置为：所述挡块的外端面与远离卡槽底壁的侧面之间设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当需要将气胀辊卡入卡槽内的时候，闭合传送链带动支撑座往上移动，气胀辊上的轴承抵触到倾斜面上，推动挡块往插槽内移动，同时轴承可以进入到卡槽内，这样的结构就不需要人为事先将挡块按压至插槽内，从而整个操作更为流畅，更为方便快捷。

本发明进一步设置为：所述轴承支撑卡座还包括用于卡接轴承的螺杆，所述螺杆竖直地穿设在支撑块上且其下端延伸至固定槽内，所述支撑块上设有与螺杆相适配的螺孔，所述螺杆上套设有齿轮，所述支撑座上设有与齿轮啮合后驱动齿轮转动的齿条。

通过采用上述技术方案，在将气胀辊送入至固定槽内的同时，支撑座上的齿条与螺杆上的齿轮啮合推动螺杆转动，使螺杆的下端顶紧在气胀辊的轴承上，通过螺杆和固定槽的内壁对轴承进行夹紧固定，实现自动锁紧的效果。

本发明进一步设置为：所述卡槽靠近机架的内壁从卡槽底壁至卡槽开口朝向机架倾斜设置，相对于轴承支撑卡座处的机架上设有驱使挡块回缩至插槽内的吸铁石。

通过采用上述技术方案，吸铁石的设置可以使挡块自动回缩至插槽内，气胀辊沿着卡槽倾斜的内壁自动滚入至固定槽内，进一步提高上料的便捷度。

本发明进一步设置为：所述支撑座上设有延伸杆，所述机架上设有受力于延伸杆用于关闭电机的微动开关，当气胀辊卡入固定槽内后延伸杆触动微动开关关闭电机。

通过采用上述技术方案，当支撑座将气胀辊输送至固定槽内后，延伸杆抵触微动开关，微动开关控制电机及时关闭，提高整个放料架的安全性。

本发明进一步设置为：所述机架上端面的左右两侧分别设置有对气胀辊轴向方向进行引导的引导板，两块引导板的距离沿着水平输送段输送的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，引导板的设置可以使气胀辊在被输送至固定槽内的过程中自动实现轴向调整的效果，不需要人为地再去调整。

本发明进一步设置为：所述动力机构包括电机和联动轴，机架左右两侧的其中一对链轮通过联动轴联动，所述联动轴通过电机驱动。

通过采用上述技术方案，通过一个电机来驱动左右两侧的提升机构运动，一方面使整个放料架的结构更为简单，另一方面使两个提升机构的运动同步性更换，使气胀辊可以更为平稳地被提升。

本发明的另一个目的是提供一种涂布机，该涂布机上料更为方便快捷，从而提高了涂布机的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂布机，包括上述的放料架。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过闭合传送链可以进行自动上料，使气胀辊直接卡入至轴承支撑卡座内，不需要人工去上料，进一步提高便捷性和安全性，从而可以提高涂布机的生产效率。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为实施例二的结构图；

图6为现有技术的立体图。

附图标记：1、支撑座；2、提升机构；21、链轮；22、闭合传送链；221、上升段；222、水平输送段；23、动力机构；231、电机；232、联动轴；3、轴承支撑卡座；31、支撑块；32、固定槽；4、机架；41、底座；42、固定板；43、环形槽；5、卡槽；6、插槽；7、挡块；8、弹簧；9、倾斜面；10、螺杆；11、螺孔；12、齿轮；13、齿条；14、吸铁石；15、延伸杆；16、微动开关；17、引导板；18、气胀辊；19、轴承；20、放料架；21、涂布机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种放料架，如图1和图3所示，包括机架4，机架4包括底座41和设置在底座41上的两块固定板42，固定板42呈梯形状，沿固定板42的四周侧壁上开设有环形槽43，在每个固定板42上分别安装有提升机构2，提升机构2包括转动设置在环形槽43内的五个链轮21，在五个链轮21上套设有与其配合的闭合传送链22，闭合传送链22包括上升段221和水平输送段222；再结合如图2所示，在机架4上设置有动力机构23，动力机构23包括设置在两块固定板42之间的联动轴232，联动轴232的两端分别与链轮21相固定，在底座41上设置有驱动联动轴232转动的电机231。

如图4所示，在两根闭合传送链22上分别设置有支撑座1，两个支撑座1位于同一高度，在支撑座1上设有用于搁置轴承19的卡槽5，支撑座1位于上升段221时，卡槽5的开口朝上设置；在固定板42的上端面上设置有轴承支撑卡座3，轴承支撑卡座3包括支撑块31，支撑块31的侧壁上设有固定槽32，当支撑座1位于水平输送段222时，卡槽5的开口朝向与固定槽32的开口朝向相反且卡槽5靠近地面的内壁高于固定槽32靠近地面的内壁，卡槽5靠近固定板42的内壁从固定槽32的底壁至卡槽5的开口朝向固定板42一侧倾斜设置，支撑座1位于水平输送段222时，支撑块31与支撑座1相对于水平输送段222的输送方向上错位设置，在支撑块31上竖直地旋设有螺杆10，螺杆10的下端延伸至固定槽32内，在支撑块31上设有与螺杆10相适配的螺孔11，通过螺杆10和固定槽32的内壁来夹紧固定轴承19，在螺杆10上固定地套设有齿轮12，在支撑座1的侧壁上设置有齿条13，当支撑座1与支撑块31水平重叠的时候，齿条13与齿轮12相互啮合，齿条13推动螺杆10转动，从而可以实现自动锁紧轴承19的效果。

如图3和图4所示，在靠近固定的卡槽5内壁上设置有插槽6，插槽6内插设有挡块7，插槽6的底壁与挡块7之间设置有弹簧8，挡块7通过弹簧8固定在插槽6内且挡块7突设至插槽6外，在挡块7的外端面与远离卡槽5底壁的侧面之间设有倾斜面9，在将轴承19卡入卡槽5内的时候，轴承19抵触到倾斜面9上，推动挡块7往插槽6内移动，同时轴承19可以直接卡入到卡槽5内，在支撑块31下方的环形槽43底壁上设有吸铁石14，支撑座1上设有延伸杆15，固定板42上设有受力于延伸杆15用于关闭电机231的微动开关16当支撑块31移动到水平输送段222时，轴承19抵触在挡块7上，支撑块31继续往前移动，经过吸铁石14时通过吸铁石14可以将挡块7吸入到插槽6内，从而气胀辊18可以自动滚入至固定槽32内，同时延伸杆15触碰微动开关16，促使电机231停止运动；在固定板42上分别设置有引导板17，两块引导板17之间的距离沿着水平输送段222输送的方向逐渐减小，两块引导板17可以对气胀辊18起到自动纠偏的作用。

实施例二：

一种涂布机，如图5所示，包括实施例一中的放料架20。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (10)

1.一种放料架，包括机架(4)，所述机架(4)的上端面上设有轴承支撑卡座(3)，其特征是：所述机架(4)的左右两侧分别设有提升机构(2)，所述提升机构(2)包括若干个转动连接于机架(4)侧壁上的链轮(21)、套设于链轮(21)并与链轮(21)配合的闭合传送链(22)、设置在闭合传送链(22)上的支撑座(1)和为链轮(21)提供动力的动力机构(23)，所述支撑座(1)上设有用于搁置轴承(19)的卡槽(5)。

2.根据权利要求1所述的放料架，其特征是：所述闭合传送链(22)包括上升段(221)和靠近机架(4)上端的水平输送段(222)，所述轴承支撑卡座(3)包括支撑块(31)，所述支撑块(31)的横向侧壁上设有固定槽(32)，支撑座(1)位于水平输送段(222)时，所述固定槽(32)的开口朝向与卡槽(5)的开口朝向相反且卡槽(5)靠近地面的内壁高于固定槽(32)靠近地面的内壁，所述支撑块(31)与支撑座(1)相对于水平输送段(222)的输送方向上相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的放料架，其特征是：所述卡槽(5)相对于其开口处的内壁上设有插槽(6)，所述插槽(6)内插设有挡块(7)，所述挡块(7)与插槽(6)底壁之间设有弹簧(8)，所述挡块(7)通过弹簧(8)与插槽(6)底壁连接且挡板突设至插槽(6)外。

4.根据权利要求3所述的放料架，其特征是：所述挡块(7)的外端面与远离卡槽(5)底壁的侧面之间设有倾斜面(9)。

5.根据权利要求4所述的放料架，其特征是：所述轴承支撑卡座(3)还包括用于卡接轴承(19)的螺杆(10)，所述螺杆(10)竖直地穿设在支撑块(31)上且其下端延伸至固定槽(32)内，所述支撑块(31)上设有与螺杆(10)相适配的螺孔(11)，所述螺杆(10)上套设有齿轮(12)，所述支撑座(1)上设有与齿轮(12)啮合后驱动齿轮(12)转动的齿条(13)。

6.根据权利要求5所述的放料架，其特征是：所述卡槽(5)靠近机架(4)的内壁从卡槽(5)底壁至卡槽(5)开口朝向机架(4)倾斜设置，相对于轴承支撑卡座(3)处的机架(4)上设有驱使挡块(7)回缩至插槽(6)内的吸铁石(14)。

7.根据权利要求6所述的放料架，其特征是：所述支撑座(1)上设有延伸杆(15)，所述机架(4)上设有受力于延伸杆(15)用于关闭电机(231)的微动开关(16)，当气胀辊(18)卡入固定槽(32)内后延伸杆(15)触动微动开关(16)关闭电机(231)。

8.根据权利要求2所述的放料架，其特征是：所述机架(4)上端面的左右两侧分别设置有对气胀辊(18)轴向方向进行引导的引导板(17)，两块引导板(17)的距离沿着水平输送段(222)输送的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的放料架，其特征是：所述动力机构(23)包括电机(231)和联动轴(232)，机架(4)左右两侧的其中一对链轮(21)通过联动轴(232)联动，所述联动轴(232)通过电机(231)驱动。

10.一种涂布机，其特征是：包括如权利要求1-9任意一项所述的放料架(20)。