CN202807969U - 用于塑料成形机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种用于塑料成形机的自动上料装置，包含有一主架体、一驱动组及一抬升组，该主架体设有两个侧框架，各侧框架设有两框板及一链槽，该驱动组与该主架体相结合且设有一驱动马达、一驱动杆、数个转动座及两连动链条，该驱动杆可转动地与该两个侧框架相结合且设有一从动齿轮、一从动链条及两连动齿轮，该抬升组可移动地与该主架体相结合且与该驱动组相连动且设有两抬升座，各抬升座可上、下移动地与两个侧框架后侧面相结合而介于两相对应的转动座之间并设有一结合块、一夹座及一抬升板，以此构成一节省人力且安全操作的用于塑料成形机的自动上料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料装置，特别涉及一种节省人力且安全操作的用于塑料成形机的自动上料装置。
背景技术
现有塑料成形机大致可分为压空成形机或真空成形机两大类，其用以将塑料成形为不同的形状或结构，而塑料在加工前是卷绕于一杆体上并放置于一如图5所示的上料装置60上供现有塑料成形机进行拉动及加工，其中现有的上料装置60主要设有一主架体61，该主架体61的两侧分别在顶面中段处凹设有一缺槽611，该主架体61在各缺槽611处固设有一卡设座62，通过两卡设座62将该卷绕塑料的杆体设置于现有上料装置60的主架体61上，其中各卡设座62设有数个与该杆体相滚动贴靠的滚轮621，使该杆体可相对该主架体61转动而将料体输入现有的塑料成形机中进行加工；
然而，现有塑料成形机的上料装置60虽可提供一供料的效果，但现有上料装置60在使用时，必须通过人力搬运卷绕塑料的杆体，并将其抬高至该主架体61的顶部，使该杆体的两端可分别设于该主架体61的两卡设座62中，由于卷绕料体的杆体具有一定的重量，因此，通过人力搬运的方式，不仅耗费人力且容易因不易抬升而产生安全上的疑虑，诚有加以改进之处。
实用新型内容
鉴于现有用于塑料成形机的自动上料装置结构与使用上的缺失与不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型。
本实用新型主要在于提供一种用于塑料成形机的自动上料装置，其可在不通过人力搬运的方式，将卷绕料片的杆体自动地抬升至所需的高度，进而达到提供一节省人力且安全操作的用于塑料成形机的自动上料装置的目的。
基于上述目的，本实用新型的主要技术手段在于提供一种用于塑料成形机的自动上料装置，其设有一主架体、一驱动组及一抬升组，其中：
该主架体设有两个侧框架，其中该两个侧框架通过至少一连接板而相结合，各侧框架由两框板所组成并在该两框板间设有一链槽，且各框板靠近前侧的底部内表面设有一结合板，各侧框架靠近外侧的框板侧面设有一卡设座；
该驱动组与该主架体相结合且设有一驱动马达、一驱动杆、数个转动座及两连动链条，该驱动马达设于该主架体一侧且设有一减速器及一驱动齿轮，该减速器与该驱动马达相结合，该驱动齿轮可转动地与该减速器相结合且朝该主架体方向延伸，该驱动杆可转动地与该两个侧框架的各结合板相结合且设有一从动齿轮、一从动链条及两连动齿轮，该从动齿轮设于该驱动杆靠近该驱动马达的一端，该从动链条套设于该驱动齿轮及该从动齿轮上，两连动齿轮设于该驱动杆上而分别位于两链槽中，各转动座分别设于各侧框架后侧的顶部及底部处且在相对应链槽中设有一转动齿轮，两连动链条分别设于两链槽中且分别与两连动齿轮及位于各侧框架后侧的各转动座的转动齿轮相结合；以及
该抬升组可移动地与该主架体相结合且与该驱动组相连动且设有两抬升座，各抬升座可上、下移动地与该两个侧框架后侧面相结合而介于两相对应的转动座之间并设有一结合块、一夹座及一抬升板，各结合块伸设于相对应的链槽中，该夹座通过数个结合栓而与该结合块相结合且与该侧框架内侧面相贴靠，该抬升板位于该相对应侧框架后侧面且通过穿设过相对应连动链条的各结合栓而与该结合块及夹座相结合，各抬升板靠近顶部的外侧面凸设有一抬升臂。
进一步，该主架体在各侧框架内设有一与两框板相结合的链条张力调整座，而该驱动组的两连动链条分别跨设过相对应的链条张力调整座。
再进一步，该各侧框架的各结合板上设有一轴承座，而该驱动杆可转动地与该主架体两个侧框架位于各结合板上的轴承座相结合。
优选地，该各抬升座的夹座在其两端分别设有一与该相对应侧框架内侧面相贴靠的滚动轮。
优选地，该各卡设座设有数个滚轮。
优选地，该各侧框架在其顶面设有一杆架。
通过上述的技术手段，本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置，主要通过驱动马达驱动该驱动齿轮、该从动链条及该从动齿轮的方式，使该驱动杆可相对两个侧框架产生转动，并且同时通过两连动链条分别与该驱动杆两连动齿轮相结合的方式，让两连动链条可同时随着该驱动杆的转动而相对两个侧框架移动，进而让与两连动链条相结合的两抬升座相对两个侧框架产生朝上或朝下的移动，即可让使用者将卷绕塑料的杆体放置于两抬升臂后，通过两抬升座朝上移动的方式，将该卷绕塑料的杆体推动至两卡设座处，不仅不需再通过人力抬高该卷绕料体的杆体至两卡设座处，而达到省力上料的效果，且可避免在抬升的过程中因过重而导致杆体掉落砸伤使用者的情形，以此构成一节省人力且安全操作的用于塑料成形机的自动上料装置。
附图说明
图1是本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的立体外观示意图。
图2是本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的局部放大立体外观示意图。
图3是本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的操作侧视示意图。
图4是本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的另一操作侧视示意图。
图5是一现有用于塑料成形机的自动上料装置的立体外观示意图。
附图标号说明：
10主架体 11侧框架
12连接板 13框板
131结合板 132轴承座
14链槽 15卡设座
151滚轮 16杆架
17链条张力调整座 20驱动组
21驱动马达 211减速器
212驱动齿轮 22驱动杆
23转动座 231转动齿轮
24连动链条 25从动齿轮
26从动链条 27连动齿轮
30抬升组 31抬升座
32结合块 33夹座
331结合栓 332滚动轮
34抬升板 341抬升臂
50杆体 51塑料
60上料装置 61主架体
611缺槽 62卡设座
621滚轮
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的用于塑料成形机的自动上料装置设有一主架体10、一驱动组20及一抬升组30，其中：
该主架体10设有两个侧框架11，其中两个侧框架11通过至少一连接板12而相结合，其中各侧框架11由两形状相符的环形框板13所组成，两框板13间设有一链槽14且各框板13在靠近前侧的底部内表面凸设有一结合板131，且各侧框架11在靠近外侧的框板13侧面设有一卡设座15，各卡设座15设有数个滚轮151，且各侧框架11在其顶面设有一略呈U形的杆架16，优选地，各结合板131上设有一轴承座132，进一步，该主架体10在各侧框架11内设有一与两框板13相结合的链条张力调整座17，其中该链条张力调整座17为一现有技术，故在此不加以阐述；
该驱动组20与该主架体10相结合且设有一驱动马达21、一驱动杆22、数个转动座23及两连动链条24，其中该驱动马达21设于该主架体10的一侧且设有一减速器211及一驱动齿轮212，该减速器211与该驱动马达21相结合且设于该驱动马达21下方，该驱动齿轮212可转动地与该减速器211相结合且横向朝该主架体10方向延伸；
该驱动杆22可转动地与该主架体10两个侧框架11位于各结合板131上的轴承座132相结合，使该驱动杆22可相对该主架体10转动，该驱动杆22设有一从动齿轮25、一从动链条26及两连动齿轮27，其中该从动齿轮25设于该驱动杆22靠近该驱动马达21的一端上而与该驱动齿轮212一直线排列，该从动链条26套设于该驱动齿轮212及该从动齿轮25上，使该驱动马达21可通过驱动齿轮212、从动链条26及从动齿轮25而带动该驱动杆22相对主架体10转动，而两连动齿轮27设于该驱动杆22上而分别位于两个侧框架11的链槽14中而介于两相对应的框板13间；
各转动座23分别设于各侧框架11后侧的顶部及底部处且在相对应的链槽14中设有一转动齿轮231，而两连动链条24分别设于两个侧框架11的链槽14中且分别与该驱动杆22的两连动齿轮27相结合，并且两连动链条24分别与位于各侧框架11后侧的各转动座23的转动齿轮231相结合，进而使该驱动杆22经驱动马达21驱动后，可带动两连动链条24在相对应的链槽14中移动，进一步，两连动链条24分别跨设过相对应的链条张力调整座17；以及
该抬升组30可移动地与该主架体10相结合且与该驱动组20相连动且设有两抬升座31，其中各抬升座31可上、下移动地与该主架体10两个侧框架11的后侧面相结合而介于两相对应的转动座23之间，各抬升座31设有一结合块32、一夹座33及一抬升板34，其中各结合块32伸设于相对应侧框架11的链槽14中，而该夹座33通过数个结合栓331而与该结合块32相结合且与该侧框架11的内侧面相贴靠，优选地，各夹座33在其两端分别设有一与该相对应侧框架11内侧面相贴靠的滚动轮332，该抬升板34位于该相对应侧框架11的后侧面且通过穿设过相对应连动链条24的各结合栓331而与该结合块32及夹座33相结合，使该抬升板34可随着连动链条24的移动而相对该侧框架11产生朝上或朝下的移动，且各抬升板34在靠近顶部的外侧面凸设有一略呈L形的抬升臂341。
本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置在使用时，请配合参看如图1及3所示，将一卷绕塑料51的杆体50放置于本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的两抬升座31的抬升臂341上，此时，通过该驱动马达21驱动的方式，使该驱动齿轮212经该减速器211的传动后，经由该从动链条26带动该从动齿轮25转动的方式，使该驱动杆22随着该从动齿轮25而相对两个侧框架11产生转动；
此时，位于两链槽14中的连动齿轮27会随着驱动杆22转动，进而让两连动链条24随着两相对应的连动齿轮27而相对两链槽14产生移动，并带动各转动座23的转动齿轮231相对两个侧框架11转动，而与两连动链条24相结合的抬升座31会随着两连动链条24的移动而相对两个侧框架11产生朝上或朝下的作动，其中当两抬升座31上升至靠近位于各侧框架11顶部的转动座23时，使用者可如图4所示通过推动的方式，即可将卷绕塑料51的杆体50朝两卡设座15的方向推动并将其固定于两卡设座15间，即完成本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置的自动上料操作。
通过上述的技术手段，本实用新型用于塑料成形机的自动上料装置，主要通过驱动马达21驱动该驱动齿轮212、该从动链条26及从动齿轮25的方式，使该驱动杆22可相对两个侧框架11产生转动，并且同时通过两连动链条24分别与该驱动杆22两连动齿轮27相结合的方式，让两连动链条24可同时随着该驱动杆22的转动而相对两个侧框架11移动，进而让与两连动链条24相结合的两抬升座31相对两个侧框架11产生朝上或朝下的移动，即可让使用者将卷绕塑料51的杆体50放置于两抬升臂341后，通过两抬升座31朝上移动的方式，将该卷绕塑料51的杆体50推动至两卡设座15处，不仅不需再通过人力抬高该卷绕料体51的杆体50至两卡设15座处，而达到省力上料的效果，且可避免在抬升的过程中因过重而导致杆体50掉落砸伤使用者的情形，以此构成一节省人力且安全操作的用于塑料成形机的自动上料装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，包含有一主架体、一驱动组及一抬升组，其中：
该主架体设有两个侧框架，其中该两个侧框架通过至少一连接板而相结合，各侧框架由两框板所组成并在该两框板间设有一链槽，且各框板靠近前侧的底部内表面设有一结合板，各侧框架靠近外侧的框板侧面设有一卡设座；
该驱动组与该主架体相结合且设有一驱动马达、一驱动杆、数个转动座及两连动链条，该驱动马达设于该主架体一侧且设有一减速器及一驱动齿轮，该减速器与该驱动马达相结合，该驱动齿轮可转动地与该减速器相结合且朝该主架体方向延伸，该驱动杆可转动地与该两个侧框架的各结合板相结合且设有一从动齿轮、一从动链条及两连动齿轮，该从动齿轮设于该驱动杆靠近该驱动马达的一端，该从动链条套设于该驱动齿轮及该从动齿轮上，两连动齿轮设于该驱动杆上而分别位于两链槽中，各转动座分别设于各侧框架后侧的顶部及底部处且在相对应链槽中设有一转动齿轮，两连动链条分别设于两链槽中且分别与两连动齿轮及位于各侧框架后侧的各转动座的转动齿轮相结合；以及
该抬升组可移动地与该主架体相结合且与该驱动组相连动且设有两抬升座，各抬升座可上、下移动地与该两个侧框架后侧面相结合而介于两相对应的转动座之间并设有一结合块、一夹座及一抬升板，各结合块伸设于相对应的链槽中，该夹座通过数个结合栓而与该结合块相结合且与该侧框架内侧面相贴靠，该抬升板位于该相对应侧框架后侧面且通过穿设过相对应连动链条的各结合栓而与该结合块及夹座相结合，各抬升板靠近顶部的外侧面凸设有一抬升臂。
2.根据权利要求1所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该主架体在各侧框架内设有一与两框板相结合的链条张力调整座，而该驱动组的两连动链条分别跨设过相对应的链条张力调整座。
3.根据权利要求2所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各侧框架的各结合板上设有一轴承座，而该驱动杆可转动地与该主架体两个侧框架位于各结合板上的轴承座相结合。
4.根据权利要求3所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各抬升座的夹座在其两端分别设有一与该相对应侧框架内侧面相贴靠的滚动轮。
5.根据权利要求4所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各卡设座设有数个滚轮。
6.根据权利要求5所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各侧框架在其顶面设有一杆架。
7.根据权利要求1或2所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各抬升座的夹座在其两端分别设有一与该相对应侧框架内侧面相贴靠的滚动轮。
8.根据权利要求1、2或3所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各卡设座设有数个滚轮。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于塑料成形机的自动上料装置，其特征在于，该各侧框架在其顶面设有一杆架。
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