CN212979242U - 一种便于上料的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于上料的覆膜机，涉及覆膜机技术领域，包括覆膜机本体和设置于进料口处的机架，所述覆膜机本体的一端设置有进料口，所述机架上设置有底座，所述底座包括底板和设置于底板外的框架，所述底板的顶壁沿进料口的进料方向固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有送料板，所述框架的两端沿水平方向开设有垂直于导轨的滑槽，所述底板滑动设置于滑槽内，所述底座上设置有用于调节底板的位置以使送料板上的物料与进料口对准的调节机构，所述机架上设置有用于升降底座的升降组件。本实用新型具有方便上料的效果。

Description

一种便于上料的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种便于上料的覆膜机。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的设备、机器零部件、电子产品的包装均采用瓦楞纸，而不少瓦楞纸制品需要用覆膜来达到防潮、隔离零部件以防止部件表面油品被纸品吸附等作用，目前常用覆膜机来进行覆膜。

现有的授权公告号为CN206187420U的中国专利公开了一种覆膜机，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的传送装置，传送装置上端从左至右依次装设有清洁装置、覆膜装置、自动裁切装置及三层覆膜装置，覆膜装置包括有装设于传送装置下端的底部覆膜胶辊及装设于传送装置上端的上下覆膜胶辊，三层覆膜装置包括有装设于传送带上端的一层覆膜胶辊、二层覆膜胶辊及三层覆膜胶辊，一层覆膜胶辊、二层覆膜胶辊及三层覆膜胶辊的一端分别装设有扭力控制装置。通过传送装置传送物料，使清洁后的物料依次被覆膜和裁切，最后通过一层覆膜胶辊、二层覆膜胶辊及三层覆膜胶辊依次对产品进行一层覆膜、二层覆膜及三层覆膜，提高覆膜效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述覆膜机需要人工上料，工人劳动量大，非常不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于上料的覆膜机，具有方便上料的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的覆膜机，包括覆膜机本体和设置于进料口处的机架，所述覆膜机本体的一端设置有进料口，所述机架上设置有底座，所述底座包括底板和设置于底板外的框架，所述底板的顶壁沿进料口的进料方向固定设置有导轨，所述导轨上滑动设置有送料板，所述框架的两端沿水平方向开设有垂直于导轨的滑槽，所述底板滑动设置于滑槽内，所述底座上设置有用于调节底板的位置以使送料板上的物料与进料口对准的调节机构，所述机架上设置有用于升降底座的升降组件。

通过采用上述技术方案，上料时，将物料放置于送料板上，在导轨上推动送料板使送料板靠近进料口。通过调节机构调节底板在滑槽内的位置，直至送料板上的物料与进料口在垂直于导轨的方向上的位置对准。然后通过升降组件驱使底座上升，直至送料板上的最顶端的物料与进料口齐平，物料即可被送入进料口内。随着最上层物料被送入进料口后，物料堆积的高度减小，通过升降组件驱使底座缓慢上升，使最上层的物料始终与进料口齐平，直至送料板上的物料完全被送入进料口内，从而完成上料，减小了工人的劳动量，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括齿轮、齿条和转动轴，所述齿条固定设置于底板上，所述齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述转动轴竖直转动穿设于框架上，所述齿轮同轴线固定设置于转动轴的底部，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，旋转转动轴，转动轴带动齿轮转动，齿轮即可带动齿条和底板沿滑槽的长度方向滑动，送料板随底板同步运动，从而能够调节送料板与进料口之间在垂直于进料方向的水平距离，进而便于将物料与进料口对准。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴的顶部水平固定设置有拨杆。

通过采用上述技术方案，拨杆的设置便于转动轴的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括螺杆和手轮，所述螺杆水平转动穿设于框架的一端，所述螺杆的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述底板螺纹转动套设于螺杆上，所述手轮固定设置于螺杆远离底板的一端。

通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆即可带动底板沿滑槽的长度方向滑动，送料板随底板同步运动，从而能够调节送料板与进料口之间在垂直于进料方向的水平距离，进而便于将物料与进料口对准。

本实用新型的进一步设置为：所述框架的四个边角处均竖直固定设置有导向杆，所述导向杆设置为圆杆，所述框架的四个边角处均转动设置有导向轮，四个所述导向轮分别与四根导向杆一一对应，四个所述导向轮分别滑动设置于四根导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆对底座的升降起导向作用，以提高底座在升降过程中的稳定性，导向轮的设置能够减小底座与导向杆之间摩擦产生的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件设置为四组，四组所述升降组件分别与框架的四个边角一一对应，所述升降组件包括链条、升降链轮、导向链轮和配重块，所述升降链轮转动设置于框架的上方，所述导向链轮转动设置于机架上，所述链条的一端与框架固定连接，另一端依次绕设于升降链轮与导向链轮后与配重块固定连接，所述机架上设置有用于驱使升降链轮转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，转动升降链轮，使升降链轮带动链条上升，链条即可带动底座上升，操作方便。导向链轮和配重块的设置使链条保持绷紧状态，有效防止链条四处散乱。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括伺服电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆的一端与伺服电机的输出轴同轴线固定连接，另一端同轴线固定连接有连接杆；所述连接杆远离蜗杆的一端与升降链轮同轴线固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动连接杆和升降链轮转动，升降链轮即可带动链条升降，从而实现底座的升降，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置设置为两组，一组所述驱动装置对应位于滑槽同一端的两组升降组件，两组所述驱动装置分别设置于滑槽的两端，所述机架上设置有用于使驱动装置带动位于滑槽同一端的两个升降链轮同时转动的传动机构。

通过采用上述技术方案，传动机构的设置使一组驱动装置能够带动两个升降链轮同时转动，从而减小了设备所需的数量，节约了成本。

本实用新型的进一步设置为：所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮同轴固定设置于连接杆上，所述从动轮同轴线固定设置于与伺服电机相邻的升降链轮上，一组所述传动机构上的主动轮和从动轮位于滑槽的同一端，所述皮带绕设于主动轮与从动轮之间。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动连接杆和与连接杆同轴线连接的升降链轮转动，连接杆带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动与连接杆相邻的升降链轮转动，从而实现了一个伺服电机驱使两个升降链轮同时转动，操作方便，节约了成本。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有气管，所述气管的一端对准进料口设置，另一端与外部气源连通。

通过采用上述技术方案，送料板朝进料口送料时，通过气管朝向最上端的物料吹气，便于最上端的两层物料分离，从而便于单个物料进料输送。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、推动送料板使送料板靠近进料口，通过调节机构调节底板在滑槽内的位置，使送料板上的物料与进料口在垂直于导轨的方向上的位置对准，然后通过升降组件驱使底座上升，直至送料板上的最顶端的物料与进料口齐平，物料即可被送入进料口内，操作方便。

2、旋转转动轴，转动轴带动齿轮转动，齿轮即可带动齿条和底板沿滑槽的长度方向滑动，送料板随底板同步运动，从而便于将物料与进料口对准。

3、导向杆对底座的升降起导向作用，以提高底座在升降过程中的稳定性，导向轮的设置能够减小底座与导向杆之间摩擦产生的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是升降组件的结构示意图；

图4是实施例一中的调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记：1、覆膜机本体；11、进料口；2、机架；21、导向杆；22、气管；3、底座；31、底板；311、导轨；32、框架；321、滑槽；322、固定块；323、导向轮；4、送料板；41、滑轮；5、调节机构；51、齿轮；52、齿条；53、转动轴；531、拨杆；54、螺杆；55、手轮；6、升降组件；61、升降链轮；62、链条；63、导向链轮；64、配重块；7、驱动装置；71、伺服电机；72、蜗轮；73、蜗杆；731、连接杆；8、传动机构；81、主动轮；82、从动轮；83、皮带；9、轨道；91、限位板；92、限位杆；93、斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型公开的一种便于上料的覆膜机，包括覆膜机本体1和机架2，覆膜机本体1呈长条状。覆膜机本体1的一端设置有进料口11，且进料口11的进料方向与覆膜机本体1的长度方向平行。机架2设置于覆膜机本体1的一端，且机架2靠近进料口11设置。

如图1、图4所示，机架2上水平设置有底座3，底座3包括底板31和设置于底板31外的框架32。底板31设置为长方形板。框架32的两端沿水平方向开设有滑槽321，滑槽321的长度方向与进料口11的进料方向垂直。底板31滑动设置于滑槽321内，底板31在滑槽321的长度方向上的距离小于框架32在滑槽321的长度方向上的距离。

如图1、图4所示，底板31的顶壁水平固定设置有导轨311，导轨311的长度方向与进料口11的进料方向平行。底板31的上方设置有送料板4，送料板4设置为方形板，且送料板4的长度与宽度分别小于底板31的长度与宽度。送料板4的底部转动设置有滑轮41，滑轮41滑动设置于导轨311上。在导轨311上朝靠近或远离进料口11的方向滑动送料板4，便于送料板4上的物料输送。

如图1、图4所示，底座3上设置有用于调节底板31的位置以使送料板4上的物料与进料口11对准的调节机构5，调节机构5包括齿轮51、齿条52和转动轴53。齿条52固定设置于底板31的底壁上，且齿条52的长度方向与滑槽321的长度方向平行。转动轴53竖直转动穿设于框架32远离进料口11的一端，齿轮51同轴线固定设置于转动轴53的底部，且齿轮51与齿条52啮合。

如图1、图4所示，转动轴53的顶部水平固定设置拨杆531，拨杆531的设置便于转动轴53的转动。转动拨杆531，拨杆531带动转动轴53和齿轮51转动，齿轮51即可带动齿条52和底板31沿滑槽321的长度方向滑动，从而能够调节送料板4与进料口11之间垂直于进料方向的水平距离，进而便于将物料与进料口11对准。

如图1、图3所示，机架2上竖直固定设置有四根导向杆21，导向杆21设置为圆杆，且四根导向杆21分别位于框架32的四个边角处。框架32的四个边角处均固定设置有固定块322，四个固定块322上均转动设置有导向轮323。四个导向轮323与四根导向杆21一一对应，且四个导向轮323分别滑动设置于四根导向杆21上。

如图1、图3所示，机架2上设置有用于驱使底座3沿竖直方向运动的升降组件6，升降组件6设置为四组，且四组升降组件6与四个固定块322分别一一对应。升降组件6包括链条62、升降链轮61、导向链轮63和配重块64，升降链轮61转动设置于固定块322的正上方，导向链轮63转动设置于机架2上。链条62的一端与固定块322固定连接，另一端依次绕设于升降链轮61、导向链轮63后与配重块64固定连接。

如图1、图2所示，机架2上设置有用于驱使升降链轮61转动的驱动装置7，驱动装置7包括伺服电机71、蜗轮72和蜗杆73。驱动装置7设置为两组，且两组驱动装置7分别设置于滑槽321的两端。蜗杆73的一端与伺服电机71的输出轴同轴线固定连接，另一端同轴线固定连接有连接杆731，连接杆731远离蜗杆73的一端与升降链轮61同轴线固定连接。

如图1、图2所示，机架2上设置有用于使驱动装置7带动位于滑槽321同一端的两个升降链轮61同时转动的传动机构8，传动机构8设置为两组，两组传动机构8与两组驱动装置7一一对应，一组驱动装置7对应位于滑槽321同一端的两组升降组件6。传动机构8包括主动轮81、从动轮82和皮带83。主动轮81同轴线固定设置于连接杆731上，从动轮82同轴线固定设置于与伺服电机71相邻的升降链轮61上。同一组传动机构8上的主动轮81和从动轮82位于滑槽321的同一端，皮带83绕设于主动轮81与从动轮82之间。

如图1所示，机架2上设置有气管22，气管22的一端对准进料口11设置，另一端与外部气源连通。气管22设置为波纹管，便于气管22的调整。送料板4朝进料口11送料时，通过气管22朝向最上端的物料吹气，便于最上端的两层物料分离，从而便于单个物料进料输送。

如图1所示，机架2的底部设置有轨道9，轨道9设置于机架2远离进料口11的一端，且轨道9的长度方向与进料口11的进料方向平行。轨道9靠近进料口11的一端固定设置有限位板91，轨道9远离进料口11的一端固定设置有朝下倾斜的斜板93。轨道9上转动设置有用于限定运料车（图中未画出）在轨道9上的位置的限位杆92，当运料车与限位板91抵接时，限位杆92能够与运料车远离限位板91的一端抵接。

将运料车从斜板93推进轨道9内，并推动运料车朝靠近进料口11的方向滑动，直至运料车与限位板91抵接。然后转动限位杆92，使限位杆92将运料车远离限位块的一端抵紧，即可限定运料车的位置，从而便于将运料车上的物料运输到底座3的送料板4上。

实施例一的实施原理为：上料时，将物料放置于送料板4上，在导轨311上推动送料板4使送料板4靠近进料口11。然后转动拨杆531，拨杆531带动转动轴53和齿轮51转动，齿轮51带动齿条52和底板31沿滑槽321的长度方向滑动，直至送料板4上的物料与进料口11在垂直于导轨311的方向上的位置对准。

然后通过伺服电机71驱使蜗杆73转动，蜗杆73带动蜗轮72转动，蜗轮72即可带动连接杆731和与连接杆731同轴线连接的升降链轮61转动。同时连接杆731带动主动轮81转动，主动轮81通过皮带83带动从动轮82转动，从动轮82带动与连接杆731相邻的升降链轮61转动，升降链轮61带动链条62上升，直至送料板4上的最上层的物料与进料口11齐平，物料即可被送入进料口11内。

随着最上层物料被送入进料口11后，物料堆积的高度减小。通过控制伺服电机71的转速以控制底座3缓慢上升，使最上层的物料始终与进料口11齐平，直至送料板4上的物料完全被送入进料口11内，从而完成上料，减小了工人的劳动量，操作方便。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别主要在于：调节机构5的不同。

如图1所示，底座3上设置有用于调节底板31的位置以使送料板4上的物料与进料口11对准的调节机构5，调节机构5包括螺杆54和手轮55，螺杆54水平转动穿设于框架32的一端，且螺杆54的长度方向与滑槽321的长度方向平行。底板31靠近螺杆54的一端螺纹转动套设于螺杆54上，手轮55固定设置于螺杆54远离底板31的一端。

实施例二的实施原理为：上料时，将物料放置于送料板4上，在导轨311上推动送料板4使送料板4靠近进料口11。然后转动手轮55，手轮55带动螺杆54转动，螺杆54带动底板31沿滑槽321的长度方向滑动，直至送料板4上的物料与进料口11在垂直于导轨311的方向上的位置对准。

然后通过伺服电机71驱使蜗杆73转动，蜗杆73带动蜗轮72转动，蜗轮72即可带动连接杆731和与连接杆731同轴线连接的升降链轮61转动。同时连接杆731带动主动轮81转动，主动轮81通过皮带83带动从动轮82转动，从动轮82带动与连接杆731相邻的升降链轮61转动，升降链轮61带动链条62上升，直至送料板4上的最顶端的物料与进料口11齐平，物料即可被送入进料口11内。

随着最上层物料被送入进料口11后，物料堆积的高度减小。通过控制伺服电机71的转速以控制底座3缓慢上升，使最上层的物料始终与进料口11齐平，直至送料板4上的物料完全被送入进料口11内，从而完成上料，减小了工人的劳动量，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的覆膜机，包括覆膜机本体(1)，所述覆膜机本体(1)的一端设置有进料口(11)，其特征在于：还包括设置于进料口(11)处的机架(2)，所述机架(2)上设置有底座(3)，所述底座(3)包括底板(31)和设置于底板(31)外的框架(32)，所述底板(31)的顶壁沿进料口(11)的进料方向固定设置有导轨(311)，所述导轨(311)上滑动设置有送料板(4)，所述框架(32)的两端沿水平方向开设有垂直于导轨(311)的滑槽(321)，所述底板(31)滑动设置于滑槽(321)内，所述底座(3)上设置有用于调节底板(31)的位置以使送料板(4)上的物料与进料口(11)对准的调节机构(5)，所述机架(2)上设置有用于升降底座(3)的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述调节机构(5)包括齿轮(51)、齿条(52)和转动轴(53)，所述齿条(52)固定设置于底板(31)上，所述齿条(52)的长度方向与滑槽(321)的长度方向平行，所述转动轴(53)竖直转动穿设于框架(32)上，所述齿轮(51)同轴线固定设置于转动轴(53)的底部，所述齿轮(51)与齿条(52)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述转动轴(53)的顶部水平固定设置有拨杆(531)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述调节机构(5)包括螺杆(54)和手轮(55)，所述螺杆(54)水平转动穿设于框架(32)的一端，所述螺杆(54)的长度方向与滑槽(321)的长度方向平行，所述底板(31)螺纹转动套设于螺杆(54)上，所述手轮(55)固定设置于螺杆(54)远离底板(31)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述框架(32)的四个边角处均竖直固定设置有导向杆(21)，所述导向杆(21)设置为圆杆，所述框架(32)的四个边角处均转动设置有导向轮(323)，四个所述导向轮(323)分别与四根导向杆(21)一一对应，四个所述导向轮(323)分别滑动设置于四根导向杆(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述升降组件(6)设置为四组，四组所述升降组件(6)分别与框架(32)的四个边角一一对应，所述升降组件(6)包括链条(62)、升降链轮(61)、导向链轮(63)和配重块(64)，所述升降链轮(61)转动设置于框架(32)的上方，所述导向链轮(63)转动设置于机架(2)上，所述链条(62)的一端与框架(32)固定连接，另一端依次绕设于升降链轮(61)与导向链轮(63)后与配重块(64)固定连接，所述机架(2)上设置有用于驱使升降链轮(61)转动的驱动装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括伺服电机(71)、蜗轮(72)和蜗杆(73)；所述蜗杆(73)的一端与伺服电机(71)的输出轴同轴线固定连接，另一端同轴线固定连接有连接杆(731)；所述连接杆(731)远离蜗杆(73)的一端与升降链轮(61)同轴线固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述驱动装置(7)设置为两组，一组所述驱动装置(7)对应位于滑槽(321)同一端的两组升降组件(6)，两组所述驱动装置(7)分别设置于滑槽(321)的两端，所述机架(2)上设置有用于使驱动装置(7)带动位于滑槽(321)同一端的两个升降链轮(61)同时转动的传动机构(8)。

9.根据权利要求8所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述传动机构(8)包括主动轮(81)、从动轮(82)和皮带(83)，所述主动轮(81)同轴固定设置于连接杆(731)上，所述从动轮(82)同轴线固定设置于与伺服电机(71)相邻的升降链轮(61)上，一组所述传动机构(8)上的主动轮(81)和从动轮(82)位于滑槽(321)的同一端，所述皮带(83)绕设于主动轮(81)与从动轮(82)之间。

10.根据权利要求1所述的一种便于上料的覆膜机，其特征在于：所述机架(2)上设置有气管(22)，所述气管(22)的一端对准进料口(11)设置，另一端与外部气源连通。

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