CN107696527A - 一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 - Google Patents
一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107696527A CN107696527A CN201710810871.3A CN201710810871A CN107696527A CN 107696527 A CN107696527 A CN 107696527A CN 201710810871 A CN201710810871 A CN 201710810871A CN 107696527 A CN107696527 A CN 107696527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating shaft
- cylinder
- liquid storage
- casing
- storage roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 121
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 99
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 77
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 49
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 93
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 11
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 11
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 11
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，属于医用技术领域。它解决了现有TPE医用薄膜上色过程复杂，上色效率缓慢等技术问题。一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：a、取TPE医用薄膜，作为备用原料；b、将原料安装到上色设备的上料装置上；c、将原料通过上色设备的上色装置上进行亲水处理和上色处理，按照1m/min的速度进行亲水处理和上色处理；d、将上色完毕的薄膜通过上色设备的多箱烘干装置进行烘干，烘干温度为110℃‑120℃之间，按照1m/min的速度进行烘干处理；e、将烘干完毕的薄膜通过上色设备的收卷装置收卷。本发明具有加工效率高的特点。
Description
技术领域
本发明属于医用技术领域，涉及一种加工工艺，特别是种TPE医用薄膜上色的加工工艺。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷，医疗等行业。
随刻医学水平的提高，科技也随着跟上，医院薄膜也被广泛的认可，TPE医用薄膜具有良好的耐热、透气、柔韧、止滑、抗菌等特性，在质感和性能上优于PE无纺布。产品特点：环保、遮光、透气、防水、抗菌、柔软、具有不发粘、耐磨擦、无静电，有良好的亲肤性。
现有的TPE医用薄膜上色过程比较复杂，且染色效率不高，生产效率低下，所以设计出一种TPE医用薄膜上色的加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，该加工工艺具有加工效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
a、取TPE医用薄膜，作为备用原料；
b、将原料安装到上色设备的上料装置上；
c、将原料通过上色设备的上色装置上进行亲水处理和上色处理，按照1m/min的速度进行亲水处理和上色处理；
d、将上色完毕的薄膜通过上色设备的多箱烘干装置进行烘干，烘干温度为110℃-120℃之间，按照1m/min的速度进行烘干处理；
e、将烘干完毕的薄膜通过上色设备的收卷装置收卷。
采用以上结构，通过合理的使用机械设备，可以快速的对其加工，加工效率高。
所述步骤b中的上色设备包括包括机架，所述的机架上依次设置有用于上料的上料装置、用于染色的上色装置、用于烘干的多箱烘干装置、用于收卷的收卷装置，在上料装置和上色装置之间还设置有一用于薄膜绷紧的绷紧机构；所述的上料装置包括设置在机架一侧的主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三，所述的主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三上套设有一链条一，所述的主动轮一通过电机一驱动；机架的对应的另一侧设置有主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六，所述的主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六上套设有链条二，所述的从动轮二通过电机二驱动；所述的链条一上匀布固设有若干装夹块一，所述的链条二上匀布固设有若干装夹块二，装夹块一与装夹块二一一对应；所述的装夹块一上开有卡口一，装夹块二上开有卡口二，所述的装夹块一与装夹块二之间均设置有转动轴一，转动轴一的一端均设置有一齿轮一；所述的机架上一侧设置有一固定转动轴一的固定机构，机架上一侧还设置有一驱动转动轴一转动的驱动机构；所述的机架一侧设置有一用于更换转动轴一的起吊装置；所述的绷紧机构包括设置在机架上的绷紧转轴一、绷紧转轴二和绷紧转轴三，绷紧转轴一、绷紧转轴二和绷紧转轴三以轴向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的绷紧转轴三通过辅助电机带动，所述的绷紧转轴二位于绷紧转轴一和绷紧转轴三下方。本装置的工作原理是这样的：将转动轴一插入需要上色的薄膜上，启动起吊装置将转动轴一和转动轴一上的薄膜一起起吊，然后放入到装夹块一和装夹块二上，通过卡口一和卡口二将转动轴一卡住，启动电机一和电机二，电机一和电机二的输出轴开始转动，输出轴转动带动主动轮一和主动轮二转动，主动轮一转动通过链条一带动从动轮一、从动轮二和从动轮三转动，主动轮二转动通过链条二带动从动轮四、从动轮五和从动轮六转动，转动轴一被运送到固定机构处，固定机构将转动轴一固定，转动轴一只能转动。启动驱动机构，通过驱动机构带动齿轮一转动，齿轮一转动带动转动轴一转动，转动轴一转动开始将设置在转动轴一上的薄膜输送到染料处，在输送的过程中，将新的待染色薄膜通过新的转动轴一安置到装置上的另一个装夹块一和夹块二上。这个作为下一个染色原料。当前一个薄膜染色完毕。直接拆卸前一个转动轴一，然后将新的转动轴一运送到固定机构即可。这样可以节省大量的更换时间，在薄膜染色的过程中将新的待染色薄膜装入设备。
所述的固定机构包括气缸一、气缸二、气缸三、固定台、固定夹一和固定夹二，所述的气缸三固定在机架上，气缸三的输出轴竖直向上，固定台固设在气缸三的输出轴端部，所述的气缸一和气缸二分别固定在固定台的两端，气缸一和气缸二的输出轴水平设置，固定夹一固设在气缸一的输出轴上，固定夹二固设在气缸二的输出轴上，固定夹一上开设有卡口三，固定夹二上开设有卡口四，固定夹一上的卡扣三与固定夹二上的卡扣四相匹配。启动气缸三，将固定台上的气缸一和气缸二上升至需要夹取转动轴一位置，启动气缸一和气缸二，通过固定夹一和固定夹二将转动轴一夹住。
所述的驱动机构包括电机三、齿轮二和链条三，所述的电机三固定在机架上，电机三的输出轴水平设置，齿轮二同轴设置在电机三的输出轴上，链条三套设在齿轮一和齿轮二上。
所述的起吊装置包括吊机和辅助杆，所述的吊机设置在机架一侧，吊机下端具有一挂钩，所述的辅助杆设置在挂钩上，辅助杆的两端设置有布绳，所述的布绳可固定转动轴一的两端。
所述步骤c中的上色装置包括从下至上依次设置在机架上的转动轴二、转动轴三和储液辊筒一，所述的转动轴二和转动轴三一侧设置有压花辊筒，所述的转动轴二、转动轴三、储液辊筒和压花辊筒以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的转动轴二和转动轴三之间设置有一用于压平的压平机构；所述的储液辊筒一内具有空腔一，所述的储液辊筒一一侧设置有进液管一，进液管一一端与储液辊筒一同轴固定，进液管一的一端与储液辊筒一的空腔一相连通，进液管一的另一端与一储液箱相连，所述的储液箱内设有亲水剂；所述的进液管一上设置有一恒流泵一，储液辊筒一上开设有若干均匀排布的出液孔一，出液孔一与储液辊筒一内部空腔一相连通，储液辊筒一通过电机四带动，电机四固定在机架上；储液辊筒一侧设置有一储液辊筒二，储液辊筒二内具有空腔二，所述的储液辊筒二一侧设置有进液管二，进液管二一端与储液辊筒二为同轴固定，进液管二的一端与储液辊筒二的空腔二相连通，进液管二的另一端与储液箱相连，进液管二上设置有恒流泵二，储液辊筒二上开设有若干均匀排布的出液孔二，出液孔二与储液辊筒二内部空腔二相连通，储液辊筒二通过电机五带动，储液辊筒二与一带其来回移动的移动机构相连；所述的压花辊筒下面设置有一染料槽，所述的染料槽一侧设置有一用于添加染料的染料添加装置，所述的染料槽的下部设置有一用于升降染料槽的升降机构。本装置的工作原理是这样的：将需要上色的薄膜依次绕设到转动轴二、转动轴三、储液辊筒一、储液辊筒一和储液辊筒二之间、压花辊筒上，将需要上的染料通过染料添加装置添加到燃料槽内，染料添加到预设的位置后停止加入，启动恒流泵一和恒流泵二，将储液辊筒一和储液辊筒二内充满亲水剂。然后同时启动升降机构，将染料槽上升，将压花辊筒的下部浸没在染料槽内，同时使部分薄膜也浸没在染料槽的染料内，同时启动电机四、电机五和电机六，薄膜开始被输送，通过压平机构，将薄膜在进入到储液辊筒一和储液辊筒二之间前进行压平，使薄膜不会有褶皱，防止亲水剂不能完全渗透到薄膜上，设置在储液辊筒一和储液辊筒二内的亲水剂从出液孔一和出液孔二中流出，均匀的染在薄膜上，使薄膜变得亲水，然染料更容易的染到薄膜上。当薄膜经过染料槽上，颜色被染上。通过储液辊筒一和储液辊筒二充分的对薄膜均匀释放亲水剂，让薄膜染色更加均匀。
所述的压平机构包括压平筒一、压平筒二、若干气缸一和固定架一，所述的气缸一固定在机架上，气缸一的输出轴水平设置，所述的固定架一固定在气缸一输出轴端部，所述的压平筒一以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架一上，所述的压平筒二设置在压平筒一一侧，压平筒二与压平筒一相互平行，压平筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，压平筒一可与压平筒二相抵靠。
所述的移动机构包括若干气缸二和固定架二，所述的气缸二固定在机架上，气缸二的输出轴水平设置，固定在二固定在气缸二的输出轴端部，所述的储液辊筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架二上，储液辊筒二可与储液辊筒一相抵靠，上述中的电机五固定在固定架二上。
所述的染料添加装置包括染料桶、恒流泵三和浮球式液位传感器，所述的染料桶设置在染料槽一侧，染料桶设有一导管，导管与一端位于染料槽内，导管的另一端位于染料桶内，恒流泵三设置在导管中部，浮球式液位传感器设置在染料槽内的导管上，浮球式液位传感器固定在染料槽上，浮球式液位传感器通过线路与恒流泵三相连。
所述步骤d中的多箱烘干装置包括固设在机架上的箱体，所述箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分成箱体一、箱体二和箱体三；所述箱体的一侧开设有进口，且在箱体相对应的另一侧开设有出口；所述的第一隔板中部开设有通孔一，第二隔板中部开设有通孔二；所述的箱体一内设置有转轴一和转轴二，转轴一位于进口处，转轴二位于通孔一一侧，所述的转轴一和转轴二下方对应设置有转轴三和转轴四，转轴二通过电机六驱动，箱体一内设置有一用于吹风烘干的热吹风机构；所述的箱体二内设置有转轴五和转轴六，转轴五位于通孔一一侧，转轴六位于通孔二一侧，所述的转轴五和转轴六下方对应设置有转轴七和转轴八，转轴六通过电机七驱动，箱体二内设置有一用于烘干的电加热烘干机构；所述的箱体三内设置有转轴九和转轴十，转轴九位于通孔二一侧，转轴十位于出口一侧，所述的转轴九和转轴十下方对应设置有转轴十一和转轴十二，转轴十通过电机八驱动，箱体三内设置有鼓风机一，鼓风机一固设在箱体三内一侧，箱体三一侧上开设有通风口一。
所述的热吹风机构包括鼓风机二、加热管一，所述的鼓风机二设置在箱体一内一侧，电阻丝固定在箱体一内，鼓风机二的出风口对准电阻丝。通电之后，加热管一被加热，启动鼓风机二，将常温空气吹过加热管一后被加热，热风对薄膜进行预热。同时带走部分水汽。
所述的电加热烘干机构包括加热管二、加热管三和加热管四，所述的加热管二固设在转轴五和转轴七一侧的箱体二内壁上，所述的加热管三固设在转轴六和转轴八一侧的箱体二内壁上，所述的加热管四固设在转轴五和转轴七与转轴六和转轴八之间，加热管四固定在箱体二壁上，加热管二、加热管三和加热管四均匀一断路器相连。
所述步骤e中的收卷装置包括设置在机架上的收卷轴一、收卷轴二、转动杆一、转动杆二和电机九，所述的转动杆一通过辅助转轴一转动设置在机架一侧，转动杆二转动通过辅助转轴二转动设置在机架的相对应的另一侧，所述的收卷轴一可拆卸式设置在转动杆一和转动杆二的另一端，所述的收卷轴二可拆卸式设置在转动杆一和转动杆一的相对应另一端，所述的辅助转轴一上同轴设置有齿轮一，所述的电机九固定在机架上，电机九的输出轴水平设置，电机九的输出轴上同轴固设有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二之间套设有链条；所述的收卷轴一通过电机十驱动，所述的收卷轴二通过电机十一驱动。
所述的齿轮一和齿轮二的外部机架上设置有保护盖。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、采用以上结构，通过合理的使用机械设备，可以快速的对其加工，加工效率高。
2、该设备在进行薄膜染色时，通过有用于上料的上料装置、用于染色的上色装置、用于烘干的多箱烘干装置、用于收卷的收卷装置将有效提高薄膜染色的效率。
3设置在储液辊筒一和储液辊筒二内的亲水剂从出液孔一和出液孔二中流出，均匀的染在薄膜上，使薄膜变得亲水，然染料更容易的染到薄膜上。
4将已经上色的薄膜拉入箱体一内，启动热吹风机构，将进入到箱体内的带水空气进行烘干，同时对薄膜进行初步预热烘干，当预热之后的薄膜进入到箱体二时，启动电加热烘干机构，将薄膜进行正反同时烘干，通过普风进行降温，有利于收卷。
附图说明
图1是一种薄膜上色设备上的上料装置的示意图。
图2是一种薄膜上色设备上的上料装置的立体图。
图3是一种薄膜上色设备上的绷紧装置示意图。
图4是一种薄膜上色设备上的上色装置示意图。
图5是上色装置上储液辊筒一和储液辊筒二的示意图。
图6是一种薄膜上色设备上的多箱烘干装置示意图。
图7是一种薄膜上色设备上的多箱烘干装置的主视图。
图8是一种薄膜上色设备上的收卷装置示意图。
图中，1、绷紧转轴一；1a、绷紧转轴二；2绷紧转轴三；3、链条一；4、链条二；5、装夹块一；6、装夹块二；7、转动轴一；8、辅助轮一；9、辅助轮二；9a、气缸一；9b、气缸二；9c、气缸三；9d、固定台；10、固定夹一；11、固定夹二；12、电机三；13、吊机；14、转动轴二；15、转动轴三；16、储液辊筒一；16a、压花辊筒；17、储液箱；18、恒流泵一；19、储液辊筒二；19a、恒流泵二；20、电机五；21、染料槽；21a、辅助滚轴一；21b、辅助滚轴二；21c、压平筒一；21d、压平筒二；22、箱体一；23、箱体二；24、箱体三；25、转轴一；26、转轴二；27、转轴三；28、转轴四；29、转轴五；30、转轴六；31、转轴七；32、转轴八；33、转轴九；34、转轴十；35、转轴十一；36、转轴十二；37、鼓风机一；38、鼓风机二；39、加热管二；40、加热管三；41、加热管四；42、收卷轴一；43、收卷轴二；44、转动杆一；45、转动杆二；46、电机十一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
a、取TPE医用薄膜，作为备用原料；
b、将原料安装到上色设备的上料装置上；
c、将原料通过上色设备的上色装置上进行亲水处理和上色处理，按照1m/min的速度进行亲水处理和上色处理；
d、将上色完毕的薄膜通过上色设备的多箱烘干装置进行烘干，烘干温度为110℃-120℃之间，按照1m/min的速度进行烘干处理；
e、将烘干完毕的薄膜通过上色设备的收卷装置收卷。
采用以上结构，通过合理的使用机械设备，可以快速的对其加工，加工效率高。
如图1、图2和图3所示，步骤b中的上色设备包括包括机架，包括机架,机架上依次设置有用于上料的上料装置、用于染色的上色装置、用于烘干的多箱烘干装置、用于收卷的收卷装置，在上料装置和上色装置之间还设置有一绷紧机构；绷紧机构包括设置在机架上的绷紧转轴一1、绷紧转轴二1a和绷紧转轴三2，绷紧转轴一1、绷紧转轴二1a和绷紧转轴三2以轴向转动且轴向固定的方式设置在机架上，绷紧转轴三2通过辅助电机带动，绷紧转轴二1a位于绷紧转轴一1和绷紧转轴三2下方。
上料装置，包括设置在机架一侧的主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三，主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三上套设有一链条一3，主动轮一通过电机一驱动；机架的对应的另一侧设置有主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六，主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六上套设有链条二4，从动轮二通过电机二驱动；链条一3上匀布固设有若干装夹块一5，链条二4上匀布固设有若干装夹块二6，装夹块一5与装夹块二6一一对应；装夹块一5上开有卡口一，装夹块二6上开有卡口二，装夹块一5与装夹块二6之间均设置有转动轴一7，转动轴一7的一端均设置有一齿轮一；机架上一侧设置有一固定转动轴一7的固定机构，机架上一侧还设置有一驱动转动轴一7转动的驱动机构；机架一侧设置有一用于更换转动轴一7的起吊装置。
装夹块一5的卡口一内开设有限位槽一，装夹块二6上的卡口二内开设有限位槽二，转动轴一7的两端分别同轴设置有转动轮一和转动轮二，转动轮一可卡入限位槽一，转动轮二可卡入限位槽二；限位槽一上设置有将转动轴一7限制在卡口一内的限位块一，限位槽二上设置有将转动轴一7限制在卡口二内的限位块二。通过转动轴一7的两端的转动轮一和转动轮二与装夹块一5的卡口一内的限位槽一和装夹块二6上的卡口二内的限位槽二可以有效的将转动固定轴，只能转动不能平移。限位块一和限位块二可以防止转动轴一7被输送的过程中掉出，同时也可以在转动轴一7转动过程中被推出。
转动轴一7上转动轮一一侧同轴设置有一辅助轮一8，转动轴一7上转动轮二一侧同轴设置有一辅助轮二9，辅助轮一8和辅助轮二9可去机架上部相贴靠。因为是通过链条对转动轴一7进行运送，由于薄膜重量较为重，如果没有辅助轮一8和辅助轮二9与机架上沿相贴合，这样会对链条一3和链条二4造成极大的负担，减少链条一3和链条二4的使用寿命。链条一3和链条二4只起运送作用。
装夹块一5上开设有卡接口一，限位块一卡入卡接口一内，装夹块二6上开设有卡接口二，限位块二卡入卡接口二内。卡接口一和卡接口二是为了方便转动轴一7的拆卸，只需将限位块一卡入卡接口一或者从卡接口一上拆除，限位块二卡入卡接口二或者从卡接口二上拆除。
固定机构包括气缸一9a、气缸二9b、气缸三9c、固定台9d、固定夹一10和固定夹二11，气缸三9c固定在机架上，气缸三9c的输出轴竖直向上，固定台9d固设在气缸三9c的输出轴端部，气缸一9a和气缸二9b分别固定在固定台9d的两端，气缸一9a和气缸二9b的输出轴水平设置，固定夹一10固设在气缸一9a的输出轴上，固定夹二11固设在气缸二9b的输出轴上，固定夹一10上开设有卡口三，固定夹二11上开设有卡口四，固定夹一10上的卡扣三与固定夹二11上的卡扣四相匹配。启动气缸三9c，将固定台9d上的气缸一9a和气缸二9b上升至需要夹取转动轴一7位置，启动气缸一9a和气缸二9b，通过固定夹一10和固定夹二11将转动轴一7夹住。
转动轴一7的一端固设有耐磨圈，耐磨圈位于固定夹一10与固定夹二11之间。耐磨圈可以防止在不停的转动过程中转动轴一7两端会磨损。
驱动机构包括电机三12、齿轮二和链条三，电机三12固定在机架上，电机三12的输出轴水平设置，齿轮二同轴设置在电机三12的输出轴上，链条三套设在齿轮一和齿轮二上。启动电机三12，电机三12的输出轴转动，输出轴转动带动齿轮二转动，齿轮二转动通过链条三带动齿轮一转动。
齿轮一、齿轮二和链条三外部安装有保护盖。保护盖的设置是防止工人在操作过程中被卷入。
起吊装置包括吊机13和辅助杆，吊机13设置在机架一侧，吊机13下端具有一挂钩，辅助杆设置在挂钩上，辅助杆的两端设置有布绳，布绳可固定转动轴一7的两端。
如图4和图5所示，步骤c中的上色装置,包括从下至上依次设置在机架上的转动轴二14、转动轴三15和储液辊筒一16，转动轴二14和转动轴三15一侧设置有压花辊筒16a，转动轴二14、转动轴三15、储液辊筒和压花辊筒16a以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，转动轴二14和转动轴三15之间设置有一用于压平的压平机构；储液辊筒一16内具有空腔一，储液辊筒一16一侧设置有进液管一，进液管一一端与储液辊筒一16同轴固定，进液管一的一端与储液辊筒一16的空腔一相连通，进液管一的另一端与一储液箱17相连，储液箱17内设有亲水剂；进液管一上设置有一恒流泵一18，储液辊筒一16上开设有若干均匀排布的出液孔一，出液孔一与储液辊筒一16内部空腔一相连通，储液辊筒一16通过电机四带动，电机四固定在机架上；储液辊筒一16侧设置有一储液辊筒二19，储液辊筒二19内具有空腔二，储液辊筒二19一侧设置有进液管二，进液管二一端与储液辊筒二19为同轴固定，进液管二的一端与储液辊筒二19的空腔二相连通，进液管二的另一端与储液箱17相连，进液管二上设置有恒流泵二19a，储液辊筒二19上开设有若干均匀排布的出液孔二，出液孔二与储液辊筒二19内部空腔二相连通，储液辊筒二19通过电机五20带动，储液辊筒二19与一带其来回移动的移动机构相连；压花辊筒16a下面设置有一染料槽21，染料槽21一侧设置有一用于添加染料的染料添加装置，染料槽21的下部设置有一用于升降染料槽21的升降机构，压花辊筒16a上方设置有辅助滚轴一21a和辅助滚轴二，辅助滚轴一21a位于储液辊筒二19和压花辊筒16a之间，辅助滚轴二通过电机六驱动。
进液管一上设置有一阀门一，进液管二设置有阀门二。阀门一和阀门二设置是为了防止进入到储液辊筒一16和储液辊筒二19内的亲水剂倒流。同时可以保证储液辊筒一16和储液辊筒二19内封闭性，在不使用的时候内面的亲水剂不会流出。
储液辊筒一16外层套设有一吸水棉一，储液辊筒二19的外层套设有一吸水棉二。吸水棉一和吸水棉二可以有效的先将亲水剂均匀的吸收，只要薄膜在经过吸水棉一和吸水棉二时，吸水棉一和吸水棉二受到挤压，里面的亲水剂就开始渗出，均匀的附着在薄膜上。
压平机构包括压平筒一21c、压平筒二21d、若干气缸一9a和固定架一，气缸一9a固定在机架上，气缸一9a的输出轴水平设置，固定架一固定在气缸一9a输出轴端部，压平筒一21c以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架一上，压平筒二21d设置在压平筒一21c一侧，压平筒二21d与压平筒一21c相互平行，压平筒二21d以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，压平筒一21c可与压平筒二21d相抵靠。启动气缸一9a，将设置在固定架一上的压平筒一21c压向压平筒二21d，是薄膜受到挤压并且压平。
机架上还设有一压力表一，压力表与气缸一9a一相连。压力表一可以直观的看到薄膜受到的压力。方便工作人员进行调节。
移动机构包括若干气缸二9b和固定架二，气缸二9b固定在机架上，气缸二9b的输出轴水平设置，固定在二固定在气缸二9b的输出轴端部，储液辊筒二19以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架二上，储液辊筒二19可与储液辊筒一16相抵靠，上述中的电机五20固定在固定架二上。启动气缸二9b，将设置在固定架二上储液辊筒二19压向储液辊筒一16上，使设置杂储液辊筒二19压向储液辊筒一16上的吸水棉一和吸水棉二受到挤压，将内面的亲水剂压出。由于薄膜的质地较软，对于吸水棉一和吸水棉二上受到的压力可能过小，所以设置这个机构来进行辅助压榨。
机架上设置有一压力表二，压力表二与气缸二9b相连。压力表二可以直观的看到薄膜受到的压力。方便工作人员进行调节。
染料添加装置包括染料桶、恒流泵三和浮球式液位传感器，染料桶设置在染料槽21一侧，染料桶设有一导管，导管与一端位于染料槽21内，导管的另一端位于染料桶内，恒流泵三设置在导管中部，浮球式液位传感器设置在染料槽21内的导管上，浮球式液位传感器固定在染料槽21上，浮球式液位传感器通过线路与恒流泵三相连。浮球式液位传感器为市面上可以买到的东西。浮球式液位传感器的设置可以是染料槽21内一直自动添加染料。当染料槽21内的染料位于预设位置，通过浮球式液位传感器可以封闭进口，染料不能被加入。
染料槽21底部开设有出料孔，出料孔上固设有出料管，出料管上设置有一手动球阀。当染色完毕之后，打开手动球阀，将染料槽21内的染料放掉，清理干净染料槽21，以备下次使用。
升降机构包括若干气缸三9c，气缸三9c固定机架底部，气缸三9c的输出轴竖直向上，染料槽21的底部固定在气缸三9c的输出轴的端部上。启动气缸三9c，染料槽21就开始上升。通过气缸三9c可以调接薄膜浸没部分的量。
染料槽21底部出料口处为最低处。方便染料在使用完毕之后放掉。
如图6和图7所示，步骤b中的多箱烘干装置,包括固设在机架上的箱体，箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分成箱体一22、箱体二23和箱体三24；箱体的一侧开设有进口，且在箱体相对应的另一侧开设有出口；第一隔板中部开设有通孔一，第二隔板中部开设有通孔二；箱体一22内设置有转轴一25和转轴二26，转轴一25位于进口处，转轴二26位于通孔一一侧，转轴一25和转轴二26下方对应设置有转轴三27和转轴四28，转轴二26通过电机八驱动，箱体一22内设置有一用于吹风烘干的热吹风机构；箱体二23内设置有转轴五29和转轴六30，转轴五29位于通孔一一侧，转轴六30位于通孔二一侧，转轴五29和转轴六30下方对应设置有转轴七31和转轴八32，转轴六30通过电机九驱动，箱体二23内设置有一用于烘干的电加热烘干机构；箱体三24内设置有转轴九33和转轴十34，转轴九33位于通孔二一侧，转轴十34位于出口一侧，转轴九33和转轴十34下方对应设置有转轴十一35和转轴十二36，转轴十34通过电机十驱动，箱体三24内设置有鼓风机一37，鼓风机一37固设在箱体三24内一侧，箱体三24一侧上开设有通风口一；第一隔板下部开设有通孔三，箱体一22和箱体二23下固设有一通风管，通风管穿设在通孔三上；箱体二23顶部开设有通风口二，通风口二上设置有一用于除湿的除湿机构。
箱体一22内设置有风向导流板。风向导流板的设置是为了使热风更多的进入到通风管内，更有效的利用热风。将资源进行最大化的利用。
箱体外层设置有保温层，保温层内设置有保温材料，保温材料为隔热棉。隔热棉可以有效的将温度保持住。是薄膜烘干的更有效率，同时也能延长电加热烘干机构的使用寿命。
热吹风机构包括鼓风机二38、加热管一，鼓风机二38设置在箱体一22内一侧，电阻丝固定在箱体一22内，鼓风机二38的出风口对准电阻丝。通电之后，加热管一被加热，启动鼓风机二38，将常温空气吹过加热管一后被加热，热风对薄膜进行预热。同时带走部分水汽。
电加热烘干机构包括加热管二39、加热管三40和加热管四41，加热管二39固设在转轴五29和转轴七31一侧的箱体二23内壁上，加热管三40固设在转轴六30和转轴八32一侧的箱体二23内壁上，加热管四41固设在转轴五29和转轴七31与转轴六30和转轴八32之间，加热管四41固定在箱体二23壁上，加热管二39、加热管三40和加热管四41均匀一断路器相连。通电之后，加热管二39、加热管三40和加热管四41被加热，散发热量对薄膜进行正反烘干，是薄膜两面都有效的被烘干。
通风管上开设有出风口，出风口位于箱体二23内。
除湿机构包除湿箱、蜗轮风机，除湿箱一侧开设有进气口，另一侧开始有出气口，进气口通过进气管与箱体二23上的通风口二相连，蜗轮风机固设在进气管上，出气口通过出气管与外界相连通，除湿箱内除水物。除湿箱的设置是为了防止被排除的水汽回到空气中，空气中的湿度较高，通过房间因为烘干设备的存在温度会过高，湿度和温度通过过高的情况下容易中暑，所以需要把空气中的水汽去除掉。
除水物为氧化钙颗粒。氧化钙颗粒可以有效的将水汽去除，二次利用也比较方便，原料也比较便宜。
如图8所示，步骤e中的收卷装置包括设置在机架上的收卷轴一42、收卷轴二43、转动杆一44、转动杆二和电机十一45，转动杆一44通过辅助转轴一25转动设置在机架一侧，转动杆二转动通过辅助转轴二26转动设置在机架的相对应的另一侧，收卷轴一42可拆卸式设置在转动杆一44和转动杆二的另一端，收卷轴二43可拆卸式设置在转动杆一44和转动杆一44的相对应另一端，辅助转轴一25上同轴设置有齿轮一，电机十一45固定在机架上，电机十一45的输出轴水平设置，电机十一45的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮一与齿轮二之间套设有链条；收卷轴一42通过电机十二驱动，收卷轴二43通过电机十三驱动。
齿轮一和齿轮二的外部机架上设置有保护盖。
本发明的工作原理是这样的：将转动轴一7插入需要上色的薄膜上，启动起吊装置将转动轴一7和转动轴一7上的薄膜一起起吊，然后放入到装夹块一5和装夹块二6上，通过卡口一和卡口二将转动轴一7卡住，启动电机一和电机二，将薄膜运送到固定机构处，固定机构将转动轴一7固定，转动轴一7只能转动。启动驱动机构，将薄膜输送到染料处，在输送的过程中，将新的待染色薄膜通过新的转动轴一7安置到装置上的另一个装夹块一5和夹块二上。这个作为下一个染色原料。当前一个薄膜染色完毕。直接拆卸前一个转动轴一7，然后将新的转动轴一7运送到固定机构即可。将需要上的染料通过染料添加装置添加到燃料槽内，染料添加到预设的位置后停止加入，启动恒流泵一18和恒流泵二19a，将储液辊筒一16和储液辊筒二19内充满亲水剂。然后同时启动升降机构，将染料槽21上升，将压花辊筒16a的下部浸没在染料槽21内，同时使部分薄膜也浸没在染料槽21的染料内，同时启动电机四、电机五20和电机六，薄膜开始被输送，通过压平机构，将薄膜在进入到储液辊筒一16和储液辊筒二19之间前进行压平，使薄膜不会有褶皱，防止亲水剂不能完全渗透到薄膜上，设置在储液辊筒一16和储液辊筒二19内的亲水剂从出液孔一和出液孔二中流出，均匀的染在薄膜上，使薄膜变得亲水，然染料更容易的染到薄膜上。当薄膜经过染料槽21上，颜色被染上。最后将已经上色的薄膜拉入箱体一22内，启动热吹风机构，将进入到箱体内的带水空气进行烘干，同时对薄膜进行初步预热烘干，当预热之后的薄膜进入到箱体二23时，启动电加热烘干机构，将薄膜进行正反同时烘干，烘干是产生的水汽通过除湿机构去除，保证水汽不会在箱体二23内积累，当完全烘干之后的薄膜进入到箱体三24时，启动鼓风机一37，将常温空气不断的鼓吹到薄膜上，让薄膜恢复到常温状态，恢复到常温状态的薄膜可以被很好的收卷起来，如果刚烘干就进行收卷，可能导致薄膜与薄膜之间相互粘合，已经上色质量。通风管的设置为了更快的帮助箱体二23的预热。送入的热风也可以将烘干时产生的水汽往上输送。通过热吹风机构和电加热烘干机构可以高效的对薄膜进行烘干。最后通过收卷机构将染好色的薄膜进行收卷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、绷紧转轴一；1a、绷紧转轴二；2绷紧转轴三；3、链条一；4、链条二；5、装夹块一；6、装夹块二；7、转动轴一；8、辅助轮一；9、辅助轮二；9a、气缸一；9b、气缸二；9c、气缸三；9d、固定台；10、固定夹一；11、固定夹二；12、电机三；13、吊机；14、转动轴二；15、转动轴三；16、储液辊筒一；16a、压花辊筒16a；17、储液箱；18、恒流泵一；19、储液辊筒二；19a、恒流泵二；20、电机五；21、染料槽；21a、辅助滚轴一；21b、辅助滚轴二；21c、压平筒一；21d、压平筒二；22、箱体一；23、箱体二；24、箱体三；25、转轴一；26、转轴二；27、转轴三；28、转轴四；29、转轴五；30、转轴六；31、转轴七；32、转轴八；33、转轴九；34、转轴十；35、转轴十一；36、转轴十二；37、鼓风机一；38、鼓风机二；39、加热管二；40、加热管三；41、加热管四；42、收卷轴一；43、收卷轴二；44、转动杆一；45、电机十一等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
a、取TPE医用薄膜，作为备用原料；
b、将原料安装到上色设备的上料装置上；
c、将原料通过上色设备的上色装置上进行亲水处理和上色处理，按照1m/min的速度进行亲水处理和上色处理；
d、将上色完毕的薄膜通过上色设备的多箱烘干装置进行烘干，烘干温度为110℃-120℃之间，按照1m/min的速度进行烘干处理；
e、将烘干完毕的薄膜通过上色设备的收卷装置收卷。
2.根据权利要求1所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的步骤b中的上色设备包括包括机架，所述的机架上依次设置有用于上料的上料装置、用于染色的上色装置、用于烘干的多箱烘干装置、用于收卷的收卷装置，在上料装置和上色装置之间还设置有一用于薄膜绷紧的绷紧机构；所述的上料装置包括设置在机架一侧的主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三，所述的主动轮一、从动轮一、从动轮二和从动轮三上套设有一链条一，所述的主动轮一通过电机一驱动；机架的对应的另一侧设置有主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六，所述的主动轮二、从动轮四、从动轮五和从动轮六上套设有链条二，所述的从动轮二通过电机二驱动；所述的链条一上匀布固设有若干装夹块一，所述的链条二上匀布固设有若干装夹块二，装夹块一与装夹块二一一对应；所述的装夹块一上开有卡口一，装夹块二上开有卡口二，所述的装夹块一与装夹块二之间均设置有转动轴一，转动轴一的一端均设置有一齿轮一；所述的机架上一侧设置有一固定转动轴一的固定机构，机架上一侧还设置有一驱动转动轴一转动的驱动机构；所述的机架一侧设置有一用于更换转动轴一的起吊装置；所述的绷紧机构包括设置在机架上的绷紧转轴一、绷紧转轴二和绷紧转轴三，绷紧转轴一、绷紧转轴二和绷紧转轴三以轴向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的绷紧转轴三通过辅助电机带动，所述的绷紧转轴二位于绷紧转轴一和绷紧转轴三下方。
3.根据权利要求2所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的固定机构包括气缸一、气缸二、气缸三、固定台、固定夹一和固定夹二，所述的气缸三固定在机架上，气缸三的输出轴竖直向上，固定台固设在气缸三的输出轴端部，所述的气缸一和气缸二分别固定在固定台的两端，气缸一和气缸二的输出轴水平设置，固定夹一固设在气缸一的输出轴上，固定夹二固设在气缸二的输出轴上，固定夹一上开设有卡口三，固定夹二上开设有卡口四，固定夹一上的卡扣三与固定夹二上的卡扣四相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c中的上色装置包括从下至上依次设置在机架上的转动轴二、转动轴三和储液辊筒一，所述的转动轴二和转动轴三一侧设置有压花辊筒，所述的转动轴二、转动轴三、储液辊筒和压花辊筒以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的转动轴二和转动轴三之间设置有一用于压平的压平机构；所述的储液辊筒一内具有空腔一，所述的储液辊筒一一侧设置有进液管一，进液管一一端与储液辊筒一同轴固定，进液管一的一端与储液辊筒一的空腔一相连通，进液管一的另一端与一储液箱相连，所述的储液箱内设有亲水剂；所述的进液管一上设置有一恒流泵一，储液辊筒一上开设有若干均匀排布的出液孔一，出液孔一与储液辊筒一内部空腔一相连通，储液辊筒一通过电机四带动，电机四固定在机架上；储液辊筒一侧设置有一储液辊筒二，储液辊筒二内具有空腔二，所述的储液辊筒二一侧设置有进液管二，进液管二一端与储液辊筒二为同轴固定，进液管二的一端与储液辊筒二的空腔二相连通，进液管二的另一端与储液箱相连，进液管二上设置有恒流泵二，储液辊筒二上开设有若干均匀排布的出液孔二，出液孔二与储液辊筒二内部空腔二相连通，储液辊筒二通过电机五带动，储液辊筒二与一带其来回移动的移动机构相连；所述的压花辊筒下面设置有一染料槽，所述的染料槽一侧设置有一用于添加染料的染料添加装置，所述的染料槽的下部设置有一用于升降染料槽的升降机构。
5.根据权利要求4所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的压平机构包括压平筒一、压平筒二、若干气缸一和固定架一，所述的气缸一固定在机架上，气缸一的输出轴水平设置，所述的固定架一固定在气缸一输出轴端部，所述的压平筒一以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架一上，所述的压平筒二设置在压平筒一一侧，压平筒二与压平筒一相互平行，压平筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，压平筒一可与压平筒二相抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的步骤d中的多箱烘干装置包括固设在机架上的箱体，所述箱内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分成箱体一、箱体二和箱体三；所述箱体的一侧开设有进口，且在箱体相对应的另一侧开设有出口；所述的第一隔板中部开设有通孔一，第二隔板中部开设有通孔二；所述的箱体一内设置有转轴一和转轴二，转轴一位于进口处，转轴二位于通孔一一侧，所述的转轴一和转轴二下方对应设置有转轴三和转轴四，转轴二通过电机六驱动，箱体一内设置有一用于吹风烘干的热吹风机构；所述的箱体二内设置有转轴五和转轴六，转轴五位于通孔一一侧，转轴六位于通孔二一侧，所述的转轴五和转轴六下方对应设置有转轴七和转轴八，转轴六通过电机七驱动，箱体二内设置有一用于烘干的电加热烘干机构；所述的箱体三内设置有转轴九和转轴十，转轴九位于通孔二一侧，转轴十位于出口一侧，所述的转轴九和转轴十下方对应设置有转轴十一和转轴十二，转轴十通过电机八驱动，箱体三内设置有鼓风机一，鼓风机一固设在箱体三内一侧，箱体三一侧上开设有通风口一。
7.根据权利要求6所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的电加热烘干机构包括加热管二、加热管三和加热管四，所述的加热管二固设在转轴五和转轴七一侧的箱体二内壁上，所述的加热管三固设在转轴六和转轴八一侧的箱体二内壁上，所述的加热管四固设在转轴五和转轴七与转轴六和转轴八之间，加热管四固定在箱体二壁上，加热管二、加热管三和加热管四均匀一断路器相连。
8.根据权利要求1所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的步骤e中的收卷装置包括设置在机架上的收卷轴一、收卷轴二、转动杆一、转动杆二和电机九，所述的转动杆一通过辅助转轴一转动设置在机架一侧，转动杆二转动通过辅助转轴二转动设置在机架的相对应的另一侧，所述的收卷轴一可拆卸式设置在转动杆一和转动杆二的另一端，所述的收卷轴二可拆卸式设置在转动杆一和转动杆一的相对应另一端，所述的辅助转轴一上同轴设置有齿轮一，所述的电机九固定在机架上，电机九的输出轴水平设置，电机九的输出轴上同轴固设有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二之间套设有链条；所述的收卷轴一通过电机十驱动，所述的收卷轴二通过电机十一驱动。
9.根据权利要求8所述的一种TPE医用薄膜上色的加工工艺，其特征在于，所述的齿轮一和齿轮二的外部机架上设置有保护盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710810871.3A CN107696527B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710810871.3A CN107696527B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107696527A true CN107696527A (zh) | 2018-02-16 |
| CN107696527B CN107696527B (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=61172474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710810871.3A Active CN107696527B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107696527B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487658A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-07-22 | 常州市东高染整有限公司 | 连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置 |
| CN202807968U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-20 | 渭南正奇印刷包装机械有限公司 | 提升式放料架 |
| CN104656178A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-27 | 张宝庆 | 一种用于液晶显示器成像的偏光成像片及其染色制作方法 |
| CN205413498U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-08-03 | 上虞市三友铝氧化制品有限公司 | 全自动薄膜染色装置 |
| CN205522841U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 张家港市立特制衣有限公司 | 一种纤维材料彩色面粘膜机构 |
-
2017
- 2017-09-11 CN CN201710810871.3A patent/CN107696527B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101487658A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-07-22 | 常州市东高染整有限公司 | 连续性涂料染色轧染机的热风预烘装置 |
| CN202807968U (zh) * | 2012-08-14 | 2013-03-20 | 渭南正奇印刷包装机械有限公司 | 提升式放料架 |
| CN104656178A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-05-27 | 张宝庆 | 一种用于液晶显示器成像的偏光成像片及其染色制作方法 |
| CN205413498U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-08-03 | 上虞市三友铝氧化制品有限公司 | 全自动薄膜染色装置 |
| CN205522841U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 张家港市立特制衣有限公司 | 一种纤维材料彩色面粘膜机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107696527B (zh) | 2020-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208815277U (zh) | 一种服装生产用可均匀着色的染色装置 | |
| CN209131319U (zh) | 一种节能环保型化纤布烘干设备 | |
| CN107339871A (zh) | 一种集除尘干燥一体的印染干燥设备 | |
| CN210394825U (zh) | 一种面料用浸染装置 | |
| CN107570375A (zh) | 一种薄膜上色设备上的上色装置 | |
| CN210569802U (zh) | 一种艺术设计用艺术品快速上色干燥装置 | |
| CN107621150B (zh) | 一种薄膜上色设备上的多箱烘干装置 | |
| CN214529665U (zh) | 一种具有平摊功能的纺织面料染布装置 | |
| CN207878070U (zh) | 一种锦纶面料载体低温染色机 | |
| CN107696527A (zh) | 一种tpe医用薄膜上色的加工工艺 | |
| CN212451936U (zh) | 一种涤纶面料脱水轧车装置 | |
| CN207391788U (zh) | 一种一体化染整系统 | |
| CN107672198B (zh) | 一种薄膜上色设备 | |
| CN109367121B (zh) | 一种用于纸杯生产中的防水膜覆膜装置 | |
| CN107470098A (zh) | 一种薄膜上色设备上的上料装置 | |
| CN107687055A (zh) | 一种纺织品的简易快速染色装置 | |
| CN116752301A (zh) | 一种印染布料烘干清洗一体化设备 | |
| CN207422832U (zh) | 一种纺织布料脱染液设备 | |
| CN114214777B (zh) | 多适应性便携式纺织用除尘装置 | |
| CN211311874U (zh) | 一种印染用多功能出布装置 | |
| CN210700841U (zh) | 一种尼龙布浸胶装置 | |
| CN210177153U (zh) | 一种纺织厂织布印染装置 | |
| CN207685531U (zh) | 一种染布烘干一体化的染布机 | |
| CN112575463A (zh) | 一种纺织用布料整平机 | |
| CN211771982U (zh) | 一种纺织面料染整用防污装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200225 Address after: 318000 Jiaojiang District, Taizhou City, Zhejiang Province, Praise No. 6, 38 Beiyuan Buildings Applicant after: Li Yulu Address before: Bridge town Haining city Jiaxing city 314406 Zhejiang New Road No. 10 on the ground floor Applicant before: Zhejiang Maipu pull New Material Co. Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |