CN205413498U - 全自动薄膜染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色装置领域，尤其是公开了一种全自动薄膜染色装置，包括长形的染色池、设于染色池进料一端的卷料架及两沿染色池长度方向延伸的长形链条，所述两长形链条设于染色池内底部，所述两长形链条配合设有一可卡接两长形链条进而将薄膜压于染色池内的卡条；所述卡条沿两长形链条长度方向均匀分布，所述染色池出料一端设有一干燥部件。本实用新型可保证薄膜的染色质量，同时有效防止操作过程损坏薄膜，减少人为操作，更加省时省力。

Description

全自动薄膜染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色装置领域，尤其是涉及一种全自动薄膜染色装置。

背景技术

现有的薄膜染色装置均为在染色池内搅动薄膜，一段时间后再取出。但薄膜很薄，搅动或取出都容易弄破薄膜，难以保证产品质量，且在染色时薄膜会浮在染色池水面上，而染料多沉于池底，导致薄膜染色不均匀，影响染色效果；再者，在出料时，薄膜会将染料带出，滴落在染色池周围，污染环境，且薄膜浸湿后折叠部分很难分离；且整个操作过程劳动量大，费时费力。目前的薄膜染色装置多为直接将薄膜卷绕在一根滚筒上，然后再将滚筒穿设于一旋转轴上，通过拉动薄膜带动滚筒旋转出料。该装置在使用过程中容易拉破和拉皱薄膜，影响薄膜的质量，降低了产品的合格率，而且无法精确控制薄膜拉出的长度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可保证薄膜染色效果，操作省时省力，避免损坏薄膜的全自动薄膜染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动薄膜染色装置，包括长形的染色池、设于染色池进料一端的卷料架及两沿染色池长度方向延伸的长形链条，所述两长形链条设于染色池内底部，所述两长形链条配合设有一可卡接两长形链条进而将薄膜压于染色池内的卡条；所述卡条沿两长形链条长度方向均匀分布，所述染色池出料一端设有一干燥部件。本实用新型的卷料架可保证薄膜整齐出料，卡条和长形链条配合可将薄膜整齐地压于染色池底部，进而保证薄膜染色均匀、充分，保证薄膜染色的质量；干燥部件可对染色后的薄膜进行干燥，防止薄膜把染色池内的染料带出染色池外，保证环境卫生；本实用新型操作简单方便，减少了人力劳动，且保证薄膜染色质量，且还能有效防止薄膜损坏。

进一步地，所述干燥部件包括支撑于染色池出料一端上方的支撑板、设于支撑板表面的出风口、设于支撑板下表面连通出风口的第一风机、设于出风口处的若干引风片、罩设于出风口处的保护罩及连接第一风机的第一按钮。第一风机可向染色后的薄膜吹风，进而起到干燥作用，引风片可引导风的移动方向，减小风力损耗，增大风量，保护罩则可防止外界杂质进入第一风机内，对第一风机起到保护作用，第一按钮可方便控制第一风机工作。

进一步地，所述卷料架包括架体、用于卷绕薄膜的绕膜轴、可将绕膜轴上拉出的薄膜张紧的张紧部件及可将张紧部件拉出的薄膜吹平的吹风机构；所述绕膜轴设于架体的一端，张紧机构包括设于架体另一端上方可旋转的上张紧轴、位于上张紧轴下方可旋转的下张紧轴、可旋转的压轴、可摆动压轴将薄膜压至下张紧轴上的摆动机构及连接下张紧轴的驱动部件。该设置的架体起到支撑作用，而绕膜轴则用于卷绕待染色的薄膜，张紧部件可张紧从绕膜轴上拉出的薄膜，吹风机构可吹直从张紧部件拉出的薄膜，进而保证薄膜出料时平整，防止薄膜发生褶皱；而所述上张紧轴和下张紧轴起到了良好的张紧效果；摆动机构则进一步防止张紧的薄膜在移动时发生褶皱；且在使用时只需打开驱动机构，驱动机构带动下张紧轴旋转，进而可带动薄膜移动出料，使用方便，下张紧轴旋转带动薄膜移动，薄膜受力均匀不会破损，保证了产品的质量，避免人为操作，更加省时省力，且只需控制驱动机构的旋转速度和时间即可精确控制薄膜的出料速度和长度，结构简单，使用方便。

进一步地，所述摆动机构包括设于压轴两端的插柱、设于两插柱互相靠近一端外围的传动凸部，所述压轴两端均连接于传动凸部上，两插柱的另一端分别连接于架体两侧，至少一插柱穿出架体连接一把手。该设置在使用时通过旋转把手带动插柱旋转，插柱旋转会带动传动凸部旋转，传动凸部旋转即可带动压轴摆动，进而控制压轴压紧或松开待染色薄膜，方便拆装薄膜；且该设置的结构简单，容易实现。

进一步地，所述吹风机构包括位于下张紧轴下方的第二风机和控制第二风机开关的第二按钮，该第二风机具有朝上的出风口，出风口处设有导风组件和网罩，所述导风组件包括一可转动设于出风口处的转轴和分布于转轴外围的导风片。所述第二按钮可方便控制吹风机构出风，所述导风组件可精确控制吹风机构的出风方向，减小风力损耗，增大了出风量；网罩可防止外界杂质进入第二风机和导风组件，保证吹风机构的正常使用；该设置的结构简单，容易实现，使用效果好。

进一步地，所述绕膜轴可旋转地设于架体上，绕膜轴上设有一可将薄膜固定于绕膜轴上的固定装置；该固定装置包括两套设于绕膜轴上的定位套和可穿过定位套侧面插入绕膜轴的定位螺杆，两定位套互相靠近的一端可共同压紧固定薄膜。该固定装置可牢固地将待染色薄膜固定于绕膜轴上，且拆装方便，连接牢固、稳定。

综上所述，本实用新型可保证薄膜的染色质量，同时有效防止操作过程损坏薄膜，减少人为操作，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的卷绕架俯视图；

图4为本实用新型的卷绕架左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种全自动薄膜染色装置，包括染色池100、卷料架及两长形链条101。

具体的，所述染色池100呈长形，卷料架设于染色池100进料一端，两长形链条101沿染色池100长度方向延伸设置，所述两长形链条101设于染色池100内底部，且两长形链条101浸没于染料内，所述两长形链条101配合设有一卡条102，将薄膜置于两长形链条101之间，再将卡条102卡接两长形链条101进而可将薄膜压于染色池内，使得薄膜浸没在染料内进行染色操作；所述卡条102沿两长形链条101长度方向均匀分布，所述染色池100出料一端设有一干燥部件。具体的，所述干燥部件包括支撑板100a、出风口100c、第一风机、若干引风片、保护罩及第一按钮100b，支撑板100a支撑于染色池100出料一端上方，出风口100c设于支撑板100a表面，且出风口开口向上，该出风口可向染色后的薄膜吹风，加速薄膜干燥，第一风机固定于支撑板100a下表面，且该第一风机连通出风口，引风片平行设于出风口100c处，保护罩罩设于出风口处，进而防止外界杂质进入第一风机内，第一按钮100b连接第一风机，进而可通过第一按钮控制第一风机运行。

如图3-4所示，所述卷绕架包括架体1、绕膜轴2、张紧部件及吹风机构3。

具体的，所述绕膜轴2用于卷绕薄膜，即所述薄膜卷绕于一套筒外，然后套筒又套设固定于绕膜轴2外。所述绕膜轴2可旋转地设于架体1上，绕膜轴2上设有一固定装置，该固定装置可将薄膜固定于绕膜轴2上；固定装置包括两定位套7和两定位螺杆8，两定位套7套设于绕膜轴2上，定位螺杆8可穿过定位套7侧面插入绕膜轴2内，进而实现定位套7与绕膜轴2的固定，两定位套7的一端均形成锥形端，且该锥形端可插入薄膜的套筒内，且两锥形端可共同压紧薄膜和套筒，进而实现薄膜与绕膜轴2的固定。

具体的，所述张紧部件可将绕膜轴2上拉出的薄膜张紧，吹风机构3可将张紧部件拉出的薄膜吹平，防止薄膜褶皱；所述绕膜轴2设于架体1的一端，张紧机构包括上张紧轴4、下张紧轴5、压轴6、摆动机构及驱动部件，且该上张紧轴4、下张紧轴5及压轴6均平行设置。上张紧轴4设于架体1另一端上方，上张紧轴4可绕架体1自由旋转，下张紧轴5位于上张紧轴4下方，且该下张紧轴5同样可绕架体1自由旋转，压轴6可旋转地设于架体1上，且摆动机构连接架体1和压轴6，该摆动机构可摆动压轴6，然后通过压轴6将薄膜压至下张紧轴5上，驱动部件连接下张紧轴5，该驱动机构为电机，驱动机构可带动下张紧轴5旋转，进而带动薄膜移动。

再者，所述摆动机构包括两插柱和传动凸部，两插柱分别设于压轴6的两端，传动凸部设于两插柱互相靠近一端外围，所述压轴6两端分别连接于两插柱的传动凸部上，两插柱的另一端分别连接于架体1两侧，其中一插柱穿出架体1连接一把手61，当然也可是两插柱均穿出架体1各连接一把手。

优选地，所述吹风机构包括第二风机和第二按钮31，第二风机位于下张紧轴5的下方，第二按钮31可控制第二风机的开与关。该第二风机具有朝上的出风口32，出风口32处设有导风组件和网罩，所述导风组件包括一转轴和若干导风片，转轴可转动地设于出风口32处，导风片均匀地分布于转轴外围，进而带第二风机出风时，风会推动转轴和导风片旋转，进而导风片会将风引至薄膜处。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种全自动薄膜染色装置，其特征在于：包括长形的染色池(100)、设于染色池(100)进料一端的卷料架及两沿染色池(100)长度方向延伸的长形链条(101)，所述两长形链条(101)设于染色池(100)内底部，所述两长形链条(101)配合设有一可卡接两长形链条(101)进而将薄膜压于染色池内的卡条(102)；所述卡条(102)沿两长形链条(101)长度方向均匀分布，所述染色池(100)出料一端设有一干燥部件。

2.根据权利要求1所述的全自动薄膜染色装置，其特征在于：所述干燥部件包括支撑于染色池(100)出料一端上方的支撑板(100a)、设于支撑板(100a)表面的出风口(100c)、设于支撑板(100a)下表面连通出风口的第一风机、设于出风口(100c)处的若干引风片、罩设于出风口处的保护罩及连接第一风机的第一按钮(100b)。

3.根据权利要求1或2所述的全自动薄膜染色装置，其特征在于：所述卷料架包括架体(1)、用于卷绕薄膜的绕膜轴(2)、可将绕膜轴(2)上拉出的薄膜张紧的张紧部件及可将张紧部件拉出的薄膜吹平的吹风机构(3)；所述绕膜轴(2)设于架体(1)的一端，张紧机构包括设于架体(1)另一端上方可旋转的上张紧轴(4)、位于上张紧轴(4)下方可旋转的下张紧轴(5)、可旋转的压轴(6)、可摆动压轴(6)将薄膜压至下张紧轴(5)上的摆动机构及连接下张紧轴(5)的驱动部件。

4.根据权利要求3所述的全自动薄膜染色装置，其特征在于：所述摆动机构包括设于压轴(6)两端的插柱、设于两插柱互相靠近一端外围的传动凸部，所述压轴(6)两端均连接于传动凸部上，两插柱的另一端分别连接于架体(1)两侧，至少一插柱穿出架体(1)连接一把手(61)。

5.根据权利要求3所述的全自动薄膜染色装置，其特征在于：所述吹风机构包括位于下张紧轴(5)下方的第二风机和控制第二风机开关的第二按钮(31)，该第二风机具有朝上的出风口(32)，出风口(32)处设有导风组件和网罩，所述导风组件包括一可转动设于出风口(32)处的转轴和分布于转轴外围的导风片。

6.根据权利要求3所述的全自动薄膜染色装置，其特征在于：所述绕膜轴(2)可旋转地设于架体(1)上，绕膜轴(2)上设有一可将薄膜固定于绕膜轴(2)上的固定装置；该固定装置包括两套设于绕膜轴(2)上的定位套(7)和可穿过定位套(7)侧面插入绕膜轴(2)的定位螺杆(8)，两定位套(7)互相靠近的一端可共同压紧固定薄膜。