CN212771401U - 一种用于防油污面料的浆纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于防油污面料的浆纱机，其包括底板,底板上依次设有用于储放面料的储料架、用于两卷面料端部拼接的拼接装置、用于给面料上浆的上浆装置、用于烘干上浆后面料的烘干装置、用于裁剪面料的裁剪装置、用于收卷面料的收卷装置；储料架放卷面料，面料穿过拼接装置进入到上浆装置中，进行上浆，面料上浆后进入到烘干装置中进行烘干，烘干后面料穿过裁剪装置进入收卷装置，被收卷装置收卷；当储料架一卷面料快用完时，新的一卷面料头部和上一卷面料的尾部在拼接装置中进行拼接；当收卷装置上面料收卷满时，裁剪装置剪断面料，取下收卷装置上的面料。本申请具有使整个浆纱机能够连续生产的效果。

Description

一种用于防油污面料的浆纱机

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种用于防油污面料的浆纱机。

背景技术

在我们制作服装过程中，常常会遇到软滑的防油污面料，不能掌控，不易裁剪，这时，就需要对面料进行上浆加硬处理。

目前上浆所使用的浆纱机械大都不具备连续生产能力，一卷面料上浆完成后，下一卷面料还需要人工重新穿过浆纱机再进行上浆，耗费人工，耗费时间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有浆纱机存在不能连续生产的缺陷。

实用新型内容

为了使防油污面料上浆过程能够连续生产，本申请提供一种用于防油污面料的浆纱机。

本申请提供的一种用于防油污面料的浆纱机，采用如下的技术方案：

一种用于防油污面料的浆纱机，包括底板，一种用于防油污面料的浆纱机还包括依次设于底板上用于储放面料的储料架、用于两卷面料端部拼接的拼接装置、用于给面料上浆的上浆装置、用于烘干上浆后面料的烘干装置、用于裁剪面料的裁剪装置、用于将面料收卷的收卷装置；所述拼接装置包括固定连接底板上的拼接支撑架，所述拼接装置还包括依次设于拼接支撑架上用于支撑和导向面料的导向机构、用于给面料涂胶水的涂胶机构、用于将两卷面料端部压合在一起的压合机构。

通过采用上述技术方案，面料由储料架穿过拼接装置进入到上浆装置进行上浆，再进入到烘干装置进行烘干，穿过裁剪装置再经收卷机构进行收卷存放，完成上浆过程。当上一卷面料即将用完时，上一卷面料的尾部被移动到压合机构中，新一卷面料的端部被导向机构导向到涂胶机构上涂上胶水，再被拉到压合机构中。上一卷面料的尾部和新一卷面料的端部然后在压合机构中完成拼接，使前后两卷面料能够连续前进并进行上浆，不需要人工再将新一卷面料穿过上浆装置。使上浆生产能够连续进行，减少人工浪费、减少时间浪费。

优选的，所述导向机构包括转动连接于拼接支撑架上的上压辊、位于上压辊下方的支撑辊，上压辊和支撑辊之间呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，支撑辊和上压辊对面料产生支撑作用，保证对面料涂胶时的面料的稳定，便于更好的涂胶。

优选的，所述涂胶机构包括两侧滑动连接于拼接支撑架上的胶水盒，胶水盒底部与底板之间设有两个第一气缸，胶水盒底部通过第一气缸与底板连接，胶水盒内设有转动连接于胶水盒上的上胶辊，上胶辊一侧设有带动上胶辊转动的上胶电机，上胶电机固定在胶水盒上。

通过采用上述技术方案，第一气缸动作推动胶水盒上升到上胶辊与面料接触的位置，上胶电机带动上胶辊转动，上胶辊与面料接触，上胶辊将胶水盒中的胶水涂到面料上。

优选的，所述压合机构包括固定于拼接支撑架上的下压板、两端滑动连接于拼接支撑架上的上压板，拼接支撑架上还设有两个第二气缸，上压板上表面通过第二气缸与拼接支撑架连接。

通过采用上述技术方案，涂有胶水的新一卷面料的端部搭接在上一卷面料的尾部，再经上压板和下压板的压合，使新一卷面料的端部和上一卷面料的尾部粘接在一起，使面料之间连续起来，满足连续生产的需求。

优选的，所述裁剪装置包括裁剪支撑架，裁剪装置还包括沿面料前进方向依次设于裁剪支撑架上用于压紧面料的第一压紧机构、用于裁剪面料的裁剪机构、用于压紧面料的第二压紧机构。

通过采用上述技术方案，当收卷装置上面料收卷满时，第一压紧机构和第二压紧机构将面料压住，使面料绷紧，位于两压紧机构之间的裁剪机构将面料裁断，取下收卷机构上的面料，重新进行收卷，使收卷能够连续进行。

优选的，所述第一压紧机构包括滑动连接于裁剪支撑架上的第一上压紧板和固定于裁剪支撑架上的第一下压紧板，裁剪支撑架上还设有两个第三气缸，第一上压紧板上表面通过第三气缸与裁剪支撑架连接，第一上压紧板位于第一下压紧板上方。

通过采用上述技术方案，第一上压紧板和第一下压紧板将裁剪机构远离收卷装置一侧的面料压紧，使面料处于一个绷紧状态，便于裁剪机构对面料进行裁剪。

优选的，所述第二压紧机构包括滑动连接于裁剪支撑架上的第二上压紧板和固定于裁剪支撑架上的第二下压紧板，裁剪支撑架上还设有两个第四气缸，第二上压紧板上表面通过第四气缸与裁剪支撑架连接，第二上压紧板位于第二下压紧板上方。

通过采用上述技术方案，第二上压紧板和第二下压紧板将裁剪机构靠近收卷装置一侧的面料压紧，在第一压紧机构压紧面料的情况下，第二压紧机构同时是裁剪机构另一侧的面料也压紧，使处于裁剪装置内的面料在裁剪的过程中处于一个绷紧状态，更便于裁剪机构对面料进行裁剪。

优选的，所述裁剪机构包括设置在裁剪支撑架上的滚珠导轨、转动连接于滚珠导轨内的滚珠丝杠、固定在裁剪支撑架上用于驱动滚珠丝杠转动的驱动电机，滚珠丝杠上设有滑块，滑块随滚珠丝杠做转动运动而沿面料宽度方向做直线运动，滑块上固定连接有用于裁剪面料的裁剪刀片。

通过采用上述技术方案，裁剪刀片随滑块做直线运动，将面料沿宽度方向进行裁剪，裁剪后收卷装置上收集满的面料可卸下，重新进行收卷。使收卷可持续进行，便于连续生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在面料上浆前，通过拼接装置对即将使用完的上一卷面料的尾部和新的一卷面料的端部进行拼接，使面料可以连续进行上浆。在面料收卷时，当收卷装置收卷面料收卷满后，裁剪装置剪断面料，使收卷装置卸下满卷面料，再次进行收卷。拼接装置和裁剪装置使面料整个上浆过程能够连续生产，降低人工成本，减少时间浪费。

附图说明

图1是一种用于防油污面料的浆纱机的结构示意图。

图2是拼接装置的结构示意图。

图3是裁剪装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、储料架；21、储料支撑架；22、放卷轴座；23、放卷轴；24、放卷电机；3、拼接装置；31、拼接支撑架；32、导向机构；321、上压辊；322、支撑辊；33、涂胶机构；331、胶水盒；332、上胶辊；333、上胶电机；334、第一气缸；34、压合机构；341、下压板；342、上压板；343、滑槽；344、第二气缸；4、上浆装置；41、第一导向辊；42、第一上浆辊；43、第二导向辊；44、第二上浆辊；45、第三导向辊；46、浆料箱；5、烘干装置；51、热风机；52、导风口；6、裁剪装置；61、裁剪支撑架；62、第一压紧机构；621、第一上压紧板；622、第一下压紧板；623、第三气缸；63、裁剪机构；631、滚珠滑轨；632、滚珠丝杠；633、滑块；634、裁剪刀片；64、第二压紧机构；641、第二上压紧板；642、第二下压紧板；643、第四气缸；7、收卷装置；71、收卷支撑架；72、收卷轴座；73、收卷轴；74、收卷电机；8、面料。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于防油污面料的浆纱机。

参照图1，一种用于防油污面料的浆纱机包括底板1，一种用于防油污面料的浆纱机还包括从前到后依次设于底板1上的储料架2、拼接装置3、上浆装置4、烘干装置5、裁剪装置6、收卷装置7。

面料从储料架2进入拼接装置3，上一卷面料8的尾端和下一卷面料8的头端在拼接装置3中拼接到一块。接着面料8穿过拼接装置3进入到上浆装置4中进行上浆。上完浆后面料8进入到烘干装置5中进行烘干，烘干后面料8穿过裁剪装置6进入到收卷装置7，收卷装置7对面料8进行收卷。当收卷装置7上面料8收卷满时，裁剪装置7对面料8进行裁剪，取下收卷满的面料8，重新收卷。完成面料8整个上浆过程的连续生产，而且当上一卷面料8上浆完后，下一卷面料8能接上，整个上浆过程不长时间间断，节约人工成本，减少时间浪费。

为使储料架2上面料8可以快速更换，储料架2包括储料支撑架21、放卷轴座22、放卷轴23、放卷电机24。储料支撑架21固定焊接于底板1上，放卷轴座22通过轴承转动连接于储料支撑架21上，放卷轴23通过螺栓与放卷轴座22可拆卸式连接，放卷电机24通过螺栓固定于储料支撑架21上，放卷电机24的输出轴通过联轴器与放卷轴座22连接。

放卷轴23上卷有未上浆的面料8，放卷电机24带动放卷轴座22转动，放卷轴座22带着放卷轴23转动进行放面料8，当放卷轴23上面料8使用完时，可拆卸放卷轴23与放卷轴座22的连接螺栓，更换带有面料8的放卷轴23，实现放卷轴23的快速更换。

参考图1、2，为使两卷面料8之间连续生产，拼接装置3包括拼接支撑架31，拼接支撑架31焊接固定于底板1上。拼接装置3还包括沿面料8前进方向依次设于拼接支撑架31上的导向机构32、涂胶机构33、压合机构34。

导向机构32包括上压辊321、支撑辊322，上压辊321和支撑辊322均通过轴承转动连接于拼接支撑架31上，上压辊321位于支撑辊322正上方，上压辊321与支撑辊322之间间隙设置为0.5cm～1cm。

涂胶机构33包括胶水盒331、上胶辊332、上胶电机333。拼接支撑架31上开有缺口，胶水盒331通过缺口沿竖直方向滑动连接于拼接支撑架31上，胶水盒331底部与底板1之间设有两个第一气缸334，第一气缸334的本体通过螺栓固定于底板1上，第一气缸334的导向板通过螺栓固定连接于胶水盒331底部下表面，第一气缸334动作带动胶水盒331沿竖直方向滑动。上胶辊332设于胶水盒331内，上胶辊332通过轴承与胶水盒331转动连接,上胶辊332圆周最高的象限点高于胶水盒331。上胶电机333通过螺栓固定于胶水盒331一侧，上胶电机333输出轴通过联轴器与上胶辊332连接。当胶水盒331在第一气缸334带动下上升到最高位置时，上胶辊332圆周最高处与面料8接触。

压合机构34包括下压板341、上压板342、两个第二气缸344。下压板341焊接固定于拼接支撑架31上。拼接支撑架31上开有滑槽343，上压板342两端通过滑槽343与拼接支撑架31滑动连接，压板342上表面通过两个第二气缸344与拼接支撑架31连接，第二气缸344本体通过螺栓固定于拼接支撑架31上，第二气缸344导向板通过螺栓固定连接于上压板342上表面。上压板342在第二气缸344带动下沿竖直方向滑动，滑动到最低位置时，上压板342和下压板341贴合。

当储料装置2上面料即将用完时，停机。将上一卷面料8的尾端移动到压合机构34的下压板342上。换新一卷面料8，将新一卷面料8的首端穿过导向机构32移动到涂胶机构33正上方，然后第一气缸334动作，带动胶水盒331上升到上胶辊332与面料8接触的位置，之后上胶电机333工作带动上胶辊332转动，上胶辊332将胶水涂到新一卷面料8的首端的下表面，涂好胶水后，第一气缸334动作带动胶水盒331下降。将涂有胶水的新一卷面料8的首端也拉到压合机构34的下压板342上，同时使新一卷面料8首端带有胶水的下表面与上一卷面料8尾端的上表面接触。然后第二气缸344动作使上压板341下降，将新一卷面料8的首端与上一卷面料8尾端贴合并粘接在一起，再然后第二气缸344带动上压板341上升。开机，面料8上浆继续进行。实现连续生产。

参考图1，为使面料8能够上浆均匀，上浆装置4包括浆料箱46，浆料箱46内沿面料8前进方向设置有互相平行的第一导向辊41、第一上浆辊42、第二导向辊43、第二上浆辊44、第三导向辊45。浆料箱46固定连接于底板1上，第一导向辊41、第二导向辊43、第三导向辊45处于浆料箱46内部中心上方同一水平高度且均通过轴承转动连接于浆料箱46内壁上。第一上浆辊42和第二上浆辊44位于浆料箱46内部中心下方同一水平高度且均通过轴承转动连接于浆料箱46内壁上。浆料箱46体浆料的液面处于箱内中心高度。

通过第一导向辊41、第一上浆辊42、第二导向辊43、第二上浆辊44、第三导向辊45将面料8导向到浆料箱46内浆料中进行上浆，再导出浆料箱46，完成上浆过程。

参考图1，为使面料8上浆后能够速干，便于收卷储存，烘干装置5包括热风机51、导风口52。热风机51通过螺栓固定设置于底板上，导风口52铆接固定于热风机51出风口上将热风导向面料8。

当面料经过烘干装置上方，打开热风机51，导风口52将热风机51产生的热风导向到面料8上，烘干面料8。

参考图1、3，为了使面料8收卷完一卷后，能及时被裁断，裁剪装置6包括裁剪支撑架61，裁剪支撑架61固焊接定于底板1上，裁剪装置6还包括依次设于裁剪支撑架61上的第一压紧机构62、裁剪机构63、第二压紧机构64。

第一压紧机构62包括第一上压紧板621、第一下压紧板622、两个第三气缸623。第一下压紧板622焊接固定于裁剪支撑架61上，第一上压紧板621两端与裁剪支撑架61间隙配合，第一上压紧板621上表面通过两个第三气缸623与裁剪支撑架61连接，第三气缸623本体通过螺栓固定于裁剪支撑架61上，第三气缸623导向板通过螺栓固定连接于第一上压紧板621上表面。第一上压紧板621在第三气缸623带动下沿竖直方向滑动，滑动到最低位置时，第一上压紧板621和第一下压紧板622贴合，压紧面料8。

裁剪机构63包括滚珠导轨631、滚珠丝杠632、滑块633、裁剪刀片634、驱动电机635。滚珠导轨631通过螺栓固定连接于裁剪支撑架61上，滚珠丝杠632位于滚珠导轨631内，滚珠丝杠632通过轴承与滚珠导轨631转动连接。滑块633滚珠丝杠632螺纹连接，滑块633位于滚珠导轨631滑槽内与滚珠导轨631沿水平方向滑动连接。裁剪刀片634通过螺栓固定于滑块633上。驱动电机635通过螺栓固定于裁剪支撑架61上，驱动电机635的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠632连接，带动滚珠丝杠632转动。滚珠丝杠632转动带动滑块633在滚珠导轨631滑槽内做直线运动，滑块632带动裁剪刀片634裁剪面料8。

第二压紧机构64包括第二上压紧板641、第二下压紧板642、两个第四气缸643。第二下压紧板642焊接固定于裁剪支撑架61上，第二上压紧板641两端与裁剪支撑架61间隙配合，第二上压紧板641上表面通过两个第四气缸643与裁剪支撑架61连接，第四气缸643本体通过螺栓固定于裁剪支撑架61上，第四气缸643导向板通过螺栓固定连接于第二上压紧板641上表面。第二上压紧板641在第四气缸643带动下沿竖直方向滑动，滑动到最低位置时，第二上压紧板641和第二下压紧板642贴合，压紧面料8。

当需要裁剪面料8时，停机。第三气缸623和第四气缸643同时动作，第一上压紧板621下降到与第一下压紧板622贴合，第二上压紧板641下降到与第二下压紧板642贴合，压紧面料8。然后驱动电机635工作带动滚珠丝杠632转动，滚珠丝杠632带动滑块633在滚珠导轨631滑槽内做直线运动，滑块632带动裁剪刀片634裁剪面料8。裁剪完成后，在驱动电机635作用下，滑块633复位，在第三气缸623作用下，第一上压紧板621复位，在第四气缸643作用下，第二上压紧板641复位。将收卷装置7上的面料8取下。开机，重新进行收卷。使整个收卷过程能够快速进行，促进连续生产。

参考图1，为使面料8持续收卷，收卷装置7包括收卷支撑架71、收卷轴座72、收卷轴73、收卷电机74。收卷支撑架71固定焊接于底板1上，收卷轴座72通过轴承转动连接于收卷支撑架71上，收卷轴73通过通过螺栓与收卷轴座72可拆卸式连接，收卷电机74通过螺栓固定于收卷支撑架71上，收卷电机74的输出轴通过联轴器与收卷轴座72连接。

收卷电机74工作带动收卷轴座72转动，收卷轴73被收卷轴座72带着转动进行收卷面料8，当收卷轴73上面料8收卷满时，可拆卸收卷轴73与收卷轴座72的连接螺栓，更换新的收卷轴73，实现收卷轴73的快速更换。

本申请实施例一种用于防油污面料的实施原理为：未上浆的面料8缠绕在储料架2的放卷轴23上，放卷电机24工作带动放卷轴座22转动，放卷轴座22带动放卷轴23转动进行放卷。面料8穿过拼接装置3，进入到上浆装置4中依次绕过第一导向辊41、第一上浆辊42、第二导向辊43、第二上浆辊44、第三导向辊45进行上浆，上浆后的面料8经过烘干装置5的上方，热风机51工作，导风口52将热风导向面料8，使面料8被烘干，然后面料穿过裁剪装置6进入到收卷装置7，收卷电机74工作，带动收卷轴座72转动，收卷轴座72带动收卷轴73转动将面料8收卷到收卷轴73上。完成整个面料8上浆过程。

当放卷轴23上的面料8即将放完时，停机，将上一卷面料8的尾端移动到拼接装置3的下压板341上。更换放卷轴23，将新一卷面料8的首端经拼接装置3导向机构32移动到涂胶机构33上进行涂胶水，再将新一卷面料8的首端移动到上一卷面料8尾端上方，压合机构34对新一卷面料8的首端和上一卷面料8尾端进行压合，使新一卷面料8的首端和上一卷面料8尾端粘接在一起，完成拼接过程。开机，使面料8能够连续进行上浆。

当收卷轴73上面料8收卷满时，停机。裁剪装置6的第一压紧机构62和第二压紧机构64对面料8进行压紧，裁剪机构63对面料8进行裁剪。面料8被裁剪断后，更换新的收卷轴73，将面料8端部移动到新的收卷轴73上，开机，继续进行收卷。使收卷过程方便，快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：包括底板（1），一种用于防油污面料的浆纱机还包括依次设于底板（1）上用于储放面料的储料架（2）、用于两卷面料端部拼接的拼接装置（3）、用于给面料上浆的上浆装置（4）、用于烘干上浆后面料的烘干装置（5）、用于裁剪面料的裁剪装置（6）、用于将面料收卷的收卷装置（7）；所述拼接装置（3）包括固定连接底板（1）上的拼接支撑架（31），所述拼接装置（3）还包括依次设于拼接支撑架（31）上用于支撑和导向面料的导向机构（32）、用于给面料涂胶水的涂胶机构（33）、用于将两卷面料端部压合在一起的压合机构（34）。

2.根据权利要求1所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述导向机构（32）包括转动连接于拼接支撑架（31）上的上压辊（311）、位于上压辊（311）下方的支撑辊（312），上压辊（311）和支撑辊（312）之间呈间隙设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述涂胶机构（33）包括两侧沿竖直方向滑动连接于拼接支撑架（31）上的胶水盒（331），胶水盒（331）底部与底板（1）之间设有两个第一气缸（334），胶水盒（331）底部通过第一气缸（334）与底板（1）连接，胶水盒（331）内设有转动连接于胶水盒（331）上的上胶辊（332），上胶辊（332）一侧设有带动上胶辊转动的上胶电机（333），上胶电机（333）固定在胶水盒（331）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述压合机构（34）包括固定于拼接支撑架（31）上的下压板（341）、两端沿竖直方向滑动连接于拼接支撑架（31）上的上压板（342），拼接支撑架（31）上还设有两个第二气缸（343），上压板（342）上表面通过第二气缸（343）与拼接支撑架（31）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述裁剪装置（6）包括裁剪支撑架（61），裁剪装置（6）还包括沿面料前进方向依次设于裁剪支撑架（61）上用于压紧面料的第一压紧机构（62）、用于裁剪面料的裁剪机构（63）、用于压紧面料的第二压紧机构（64）。

6.根据权利要求5所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述第一压紧机构（62）包括沿竖直方向滑动连接于裁剪支撑架（61）上的第一上压紧板（621）和固定于裁剪支撑架（61）上的第一下压紧板（622），裁剪支撑架（61）上还设有两个第三气缸（623），第一上压紧板（621）上表面通过第三气缸（623）与裁剪支撑架（61）连接，第一上压紧板（621）位于第一下压紧板（622）上方。

7.根据权利要求5所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述第二压紧机构（64）包括沿竖直方向滑动连接于裁剪支撑架（61）上的第二上压紧板（641）和固定于裁剪支撑架（61）上的第二下压紧板（642），裁剪支撑架（61）上还设有两个第四气缸（643），第二上压紧板（641）上表面通过第四气缸（643）与裁剪支撑架（61）连接，第二上压紧板（641）位于第二下压紧板（642）上方。

8.根据权利要求5所述的一种用于防油污面料的浆纱机，其特征在于：所述裁剪机构（63）包括设置在裁剪支撑架（61）上的滚珠导轨（631）、转动连接于滚珠导轨（631）内的滚珠丝杠（632）、固定在裁剪支撑架（61）上用于驱动滚珠丝杠（632）转动的驱动电机（635），滚珠丝杠（632）上设有滑块（633），滑块（633）随滚珠丝杠（632）做转动运动而沿面料宽度方向做直线运动，滑块（633）上固定连接有用于裁剪面料的裁剪刀片（634）。

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