CN113752670A - 一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置及覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置及覆膜方法，涉及覆膜技术领域；为了解决聚苯乙烯装饰条因压力过大变形导致的覆膜褶皱问题；该装置包括支腿固定于地面的工作台和两组纵向对称布置的覆膜机构，所述工作台的顶部外壁设置有导向机构，工作台的顶部外壁设置有可控式施压机构，该方法具体步骤如下，将聚苯乙烯装饰条放置于支撑辊的顶部外壁上，并松开紧固螺栓，调整两组纵向导向组件的距离，使其能配合装饰条的宽度。本发明实际覆膜压力就等于覆膜机构的质量加上弹簧三的弹力，而弹簧三的弹力可通过施压气缸的活塞连杆行程进行控制，从而控制整个覆膜的压力，可有效的防止聚苯乙烯装饰条因压力过大变形导致的覆膜褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置及覆膜方法。
背景技术
综合市场上家居装饰线材的种类，根据材质分类主要有塑料、木材、金属三大类，聚苯乙烯装饰线材是以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料，重新回收再利用，也可用于装饰，一般是在HIPS表层采用热转印工艺将热转印膜中的花纹烫印到HIPS表层，形成最终的各式各样的PS装饰条，而由于聚苯乙烯的本身弹性性能相比金属和木材都较好，其在覆膜时受到压力易变形，而随后覆膜结束恢复原状，若采用跟木材与金属相同的覆膜机进行覆膜，会导致聚苯乙烯装饰条覆膜后出现较大的褶皱。
经检索，中国专利公开号为CN207191534U的专利，公开了一种板材覆膜装置，包括机架、输送辊机构、导向机构、覆膜机构、平整辊压料机构和输出辊机构，所述机架上设有覆膜机构，所述覆膜机构的一端设有若干个输送辊机构，所述覆膜机构的另一端设有若干个输出辊机构，所述覆膜机构内设有覆膜压辊，所述覆膜压辊的下方设有覆膜托辊，所述覆膜机构靠近输出辊机构的一侧设有平整辊压料机构，所述输送辊机构、输出辊机构之间均安装有导向机构。
上述专利存在以下不足：对于木质和金属材料装饰条而言，覆膜时覆膜压力参数对整个覆膜效果影响较低，而由于聚苯乙烯的本身弹性性能相比金属和木材都较好，其在覆膜时受到压力易变形，而随后覆膜结束恢复原状，若采用跟木材与金属相同的覆膜机进行覆膜，覆膜压力不能精确控制，会导致聚苯乙烯装饰条覆膜后出现较大的褶皱。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置及覆膜方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，包括支腿固定于地面的工作台和两组纵向对称布置的覆膜机构，所述工作台的顶部外壁设置有导向机构，工作台的顶部外壁设置有可控式施压机构，所述可控式施压机构包括固定于工作台的顶部外壁的龙门架二和通过螺栓固定于龙门架二顶部外壁的施压气缸，所述龙门架二的内壁滑动连接有两个滑杆二，两个滑杆二的底部外壁通过螺栓固定有同一个过渡板，所述施压气缸的活塞连杆通过螺栓固定于过渡板的顶部外壁上，所述过渡板的内壁滑动连接有两个滑杆一，两个所述滑杆一的外壁均套设有弹簧三，其中一组所述覆膜机构设置于滑杆一上，另一组所述覆膜机构设置于工作台的底部外壁上。
优选地：所述覆膜机构包括复合式热覆膜辊和龙门架一，所述复合式热覆膜辊通过覆膜轴转动连接于龙门架一的内壁上，其中一个所述龙门架一的外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于覆膜轴的外壁上。
进一步地：所述龙门架一的对称两侧外壁分别设置有快速拆卸组件和可调式张力调节组件，并通过快速拆卸组件与可调式张力调节组件连接有薄膜卷辊。
在前述方案的基础上：所述可调式张力调节组件包括龙门架一与摩擦板，所述摩擦轮与摩擦板相互接触，所述摩擦轮的一侧外壁通过螺栓固定有顶针一，顶针一转动连接于龙门架一的内壁上，所述摩擦板的内壁贯穿有两个调节长螺栓，调节长螺栓通过螺纹连接于龙门架一的外壁上，调节长螺栓位于摩擦板远离龙门架一的一侧外壁套设有弹簧一。
在前述方案中更佳的方案是：所述快速拆卸组件包括弹簧二和顶针二，所述顶针二通过快速拆卸轴活动连接于龙门架一的另一侧外壁上，弹簧二套设于快速拆卸轴位于顶针二与龙门架一之间的外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述快速拆卸轴的另一侧外壁通过螺栓固定有拉环。
同时，所述导向机构包括支撑辊和两组纵向导向组件，线性阵列的所述支撑辊转动连接于工作台的内壁上，所述纵向导向组件包括滑块和导向辊。
作为本发明的一种优选的：所述滑块的顶部外壁通过螺栓固定有支架，线性阵列的所述导向辊转动连接于支架的底部外壁上。
同时，所述滑块的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓。
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的覆膜方法，具体步骤如下：
S1：将聚苯乙烯装饰条放置于支撑辊的顶部外壁上，并松开紧固螺栓，调整两组纵向导向组件的距离，使其能配合装饰条的宽度；
S2：启动电机与施压气缸，并手动将装饰条缓慢推入两个复合式热覆膜辊之间；
S3：随后在另一侧即可取出覆膜完成的装饰条。
本发明的有益效果为：
1.该用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，通过设置有弹簧三，实际覆膜压力就等于覆膜机构的质量加上弹簧三的弹力，而弹簧三的弹力可通过施压气缸的活塞连杆行程进行控制，从而控制整个覆膜的压力，可有效的防止聚苯乙烯装饰条因压力过大变形导致的覆膜褶皱。
2.该用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，使用时，将薄膜卷辊上的薄膜缠绕至复合式热覆膜辊的底部，当两个复合式热覆膜辊分别与聚苯乙烯装饰条接触时，启动电机，其可通过压力进行覆膜，并且电机启动可带动复合式热覆膜辊旋转，从而使得两个复合式热覆膜辊同时对装饰条的两侧进行覆膜，提高了覆膜效率。
3.该用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，由于在覆膜过程中，薄膜张力过小可导致褶皱，而张力过大又会导致变形，本装置通过设置有摩擦轮与摩擦板，由于薄膜卷辊覆膜时转动会带动顶针一转动，而摩擦轮与摩擦板之间的摩擦力会为顶针一转动提供阻力，即薄膜的张力，通过拧动调节长螺栓，即可改变弹簧一的压缩量，从而高边摩擦板与摩擦轮的摩擦力，从而控制整个薄膜的张力。
4.该用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，在使用状态时，弹簧二的弹力作用将顶针二与顶针一相互配合，对薄膜卷辊进行夹紧工作，当薄膜卷辊上的薄膜用尽需要更换时，直接抽动拉环，即可将顶针二抽动，将薄膜卷辊取下，随后放入新的薄膜卷辊，松开拉环，即可完成薄膜的快速上下料，方便快捷。
5.该用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，支撑辊可对装饰条的移动提供支撑作用，导向辊可对装饰条的移动进行横向限位作用，可防止限位条出现位置横向移动而造成的覆膜偏差，并且，两组导向辊的举例可通过滑块进行调节，从而针对不同宽度的装饰条进行设置，另外，紧固螺栓可对滑块位置进行锁止。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的覆膜机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的A的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的B的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的可控式施压机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的导向机构结构示意图。
图中：1-支腿、2-工作台、3-导向机构、4-可控式施压机构、5-覆膜机构、6-复合式热覆膜辊、7-覆膜轴、8-电机、9-快速拆卸组件、10-薄膜卷辊、11-可调式张力调节组件、12-龙门架一、13-摩擦轮、14-调节长螺栓、15-弹簧一、16-摩擦板、17-顶针一、18-弹簧二、19-顶针二、20-快速拆卸轴、21-拉环、22-滑杆一、23-弹簧三、24-龙门架二、25-滑杆二、26-施压气缸、27-纵向导向组件、28-支撑辊、29-滑块、30-紧固螺栓、31-导向辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，如图1、2、5所示，包括通过支腿1固定于地面的工作台2和两组纵向对称布置的覆膜机构5，所述工作台2的顶部外壁设置有导向机构3，工作台2的顶部外壁设置有可控式施压机构4，所述可控式施压机构4包括固定于工作台2的顶部外壁的龙门架二24和通过螺栓固定于龙门架二24顶部外壁的施压气缸26，所述龙门架二24的内壁滑动连接有两个滑杆二25，两个滑杆二25的底部外壁通过螺栓固定有同一个过渡板，所述施压气缸26的活塞连杆通过螺栓固定于过渡板的顶部外壁上，所述过渡板的内壁滑动连接有两个滑杆一22，两个所述滑杆一22的外壁均套设有弹簧三23，其中一组所述覆膜机构5设置于滑杆一22上，另一组所述覆膜机构5设置于工作台2的底部外壁上；本实施例在使用时，当施压气缸26启动时，其可带动过渡板下移，而过渡板通过弹簧三23对其中一组覆膜机构5进行施压，实际覆膜压力就等于覆膜机构5的质量加上弹簧三23的弹力，而弹簧三23的弹力可通过施压气缸26的活塞连杆行程进行控制，从而控制整个覆膜的压力，可有效的防止聚苯乙烯装饰条因压力过大变形导致的覆膜褶皱。
为了解决覆膜问题；如图2所示，所述覆膜机构5包括复合式热覆膜辊6和龙门架一12，所述复合式热覆膜辊6通过覆膜轴7转动连接于龙门架一12的内壁上，其中一个所述龙门架一12的外壁通过螺栓固定有电机8，电机8的输出轴通过联轴器连接于覆膜轴7的外壁上，所述龙门架一12的对称两侧外壁分别设置有快速拆卸组件9和可调式张力调节组件11，并通过快速拆卸组件9与可调式张力调节组件11连接有薄膜卷辊10；使用时，将薄膜卷辊10上的薄膜缠绕至复合式热覆膜辊6的底部，当两个复合式热覆膜辊6分别与聚苯乙烯装饰条接触时，启动电机8，其可通过压力进行覆膜，并且电机8启动可带动复合式热覆膜辊6旋转，从而使得两个复合式热覆膜辊6同时对装饰条的两侧进行覆膜，提高了覆膜效率。
实施例2：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，如图2、3所示，为了解决薄膜张力问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述可调式张力调节组件11包括龙门架一12与摩擦板16，所述摩擦轮13与摩擦板16相互接触，所述摩擦轮13的一侧外壁通过螺栓固定有顶针一17，顶针一17转动连接于龙门架一12的内壁上，所述摩擦板16的内壁贯穿有两个调节长螺栓14，调节长螺栓14通过螺纹连接于龙门架一12的外壁上，调节长螺栓14位于摩擦板16远离龙门架一12的一侧外壁套设有弹簧一15，由于在覆膜过程中，薄膜张力过小可导致褶皱，而张力过大又会导致变形，本装置通过设置有摩擦轮13与摩擦板16，由于薄膜卷辊10覆膜时转动会带动顶针一17转动，而摩擦轮13与摩擦板16之间的摩擦力会为顶针一17转动提供阻力，即薄膜的张力，通过拧动调节长螺栓14，即可改变弹簧一15的压缩量，从而高边摩擦板16与摩擦轮13的摩擦力，从而控制整个薄膜的张力。
实施例3：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，如图2、4所示，为了解决快速上下料问题；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述快速拆卸组件9包括弹簧二18和顶针二19，所述顶针二19通过快速拆卸轴20活动连接于龙门架一12的另一侧外壁上，弹簧二18套设于快速拆卸轴20位于顶针二19与龙门架一12之间的外壁上，快速拆卸轴20的另一侧外壁通过螺栓固定有拉环21；在使用状态时，弹簧二18的弹力作用将顶针二19与顶针一17相互配合，对薄膜卷辊10进行夹紧工作，当薄膜卷辊10上的薄膜用尽需要更换时，直接抽动拉环21，即可将顶针二19抽动，将薄膜卷辊10取下，随后放入新的薄膜卷辊10，松开拉环21，即可完成薄膜的快速上下料，方便快捷。
实施例4：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，如图1、6所示，为了解决支撑导向问题；本实施例在实施例3的基础上作出以下改进：所述导向机构3包括支撑辊28和两组纵向导向组件27，线性阵列的所述支撑辊28转动连接于工作台2的内壁上，所述纵向导向组件27包括滑块29和导向辊31，所述滑块29的顶部外壁通过螺栓固定有支架，线性阵列的所述导向辊31转动连接于支架的底部外壁上，所述滑块29的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓30；支撑辊28可对装饰条的移动提供支撑作用，导向辊31可对装饰条的移动进行横向限位作用，可防止限位条出现位置横向移动而造成的覆膜偏差，并且，两组导向辊31的举例可通过滑块29进行调节，从而针对不同宽度的装饰条进行设置，另外，紧固螺栓30可对滑块29位置进行锁止。
实施例5：
一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的覆膜方法，如图1-6所示，具体步骤如下：
S1：将聚苯乙烯装饰条放置于支撑辊28的顶部外壁上，并松开紧固螺栓30，调整两组纵向导向组件27的距离，使其能配合装饰条的宽度；
S2：启动电机8与施压气缸26，并手动将装饰条缓慢推入两个复合式热覆膜辊6之间；
S3：随后在另一侧即可取出覆膜完成的装饰条。
工作原理：当施压气缸26启动时，其可带动过渡板下移，而过渡板通过弹簧三23对其中一组覆膜机构5进行施压，实际覆膜压力就等于覆膜机构5的质量加上弹簧三23的弹力，而弹簧三23的弹力可通过施压气缸26的活塞连杆行程进行控制，从而控制整个覆膜的压力，使用时，将薄膜卷辊10上的薄膜缠绕至复合式热覆膜辊6的底部，当两个复合式热覆膜辊6分别与聚苯乙烯装饰条接触时，启动电机8，其可通过压力进行覆膜，并且电机8启动可带动复合式热覆膜辊6旋转，从而使得两个复合式热覆膜辊6同时对装饰条的两侧进行覆膜，由于在覆膜过程中，薄膜张力过小可导致褶皱，而张力过大又会导致变形，本装置通过设置有摩擦轮13与摩擦板16，由于薄膜卷辊10覆膜时转动会带动顶针一17转动，而摩擦轮13与摩擦板16之间的摩擦力会为顶针一17转动提供阻力，即薄膜的张力，通过拧动调节长螺栓14，即可改变弹簧一15的压缩量，从而高边摩擦板16与摩擦轮13的摩擦力，从而控制整个薄膜的张力，在使用状态时，弹簧二18的弹力作用将顶针二19与顶针一17相互配合，对薄膜卷辊10进行夹紧工作，当薄膜卷辊10上的薄膜用尽需要更换时，直接抽动拉环21，即可将顶针二19抽动，将薄膜卷辊10取下，随后放入新的薄膜卷辊10，松开拉环21即可，支撑辊28可对装饰条的移动提供支撑作用，导向辊31可对装饰条的移动进行横向限位作用，可防止限位条出现位置横向移动而造成的覆膜偏差，并且，两组导向辊31的举例可通过滑块29进行调节，从而针对不同宽度的装饰条进行设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，包括支腿(1)固定于地面的工作台(2)和两组纵向对称布置的覆膜机构(5)，其特征在于，所述工作台(2)的顶部外壁设置有导向机构(3)，工作台(2)的顶部外壁设置有可控式施压机构(4)，所述可控式施压机构(4)包括固定于工作台(2)的顶部外壁的龙门架二(24)和通过螺栓固定于龙门架二(24)顶部外壁的施压气缸(26)，所述龙门架二(24)的内壁滑动连接有两个滑杆二(25)，两个滑杆二(25)的底部外壁通过螺栓固定有同一个过渡板，所述施压气缸(26)的活塞连杆通过螺栓固定于过渡板的顶部外壁上，所述过渡板的内壁滑动连接有两个滑杆一(22)，两个所述滑杆一(22)的外壁均套设有弹簧三(23)，其中一组所述覆膜机构(5)设置于滑杆一(22)上，另一组所述覆膜机构(5)设置于工作台(2)的底部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构(5)包括复合式热覆膜辊(6)和龙门架一(12)，所述复合式热覆膜辊(6)通过覆膜轴(7)转动连接于龙门架一(12)的内壁上，其中一个所述龙门架一(12)的外壁通过螺栓固定有电机(8)，电机(8)的输出轴通过联轴器连接于覆膜轴(7)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述龙门架一(12)的对称两侧外壁分别设置有快速拆卸组件(9)和可调式张力调节组件(11)，并通过快速拆卸组件(9)与可调式张力调节组件(11)连接有薄膜卷辊(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述可调式张力调节组件(11)包括龙门架一(12)与摩擦板(16)，所述摩擦轮(13)与摩擦板(16)相互接触，所述摩擦轮(13)的一侧外壁通过螺栓固定有顶针一(17)，顶针一(17)转动连接于龙门架一(12)的内壁上，所述摩擦板(16)的内壁贯穿有两个调节长螺栓(14)，调节长螺栓(14)通过螺纹连接于龙门架一(12)的外壁上，调节长螺栓(14)位于摩擦板(16)远离龙门架一(12)的一侧外壁套设有弹簧一(15)。
5.根据权利要求3所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述快速拆卸组件(9)包括弹簧二(18)和顶针二(19)，所述顶针二(19)通过快速拆卸轴(20)活动连接于龙门架一(12)的另一侧外壁上，弹簧二(18)套设于快速拆卸轴(20)位于顶针二(19)与龙门架一(12)之间的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述快速拆卸轴(20)的另一侧外壁通过螺栓固定有拉环(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述导向机构(3)包括支撑辊(28)和两组纵向导向组件(27)，线性阵列的所述支撑辊(28)转动连接于工作台(2)的内壁上，所述纵向导向组件(27)包括滑块(29)和导向辊(31)。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述滑块(29)的顶部外壁通过螺栓固定有支架，线性阵列的所述导向辊(31)转动连接于支架的底部外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置，其特征在于，所述滑块(29)的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓(30)。
10.一种用于聚苯乙烯装饰条的覆膜装置的覆膜方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：将聚苯乙烯装饰条放置于支撑辊(28)的顶部外壁上，并松开紧固螺栓(30)，调整两组纵向导向组件(27)的距离，使其能配合装饰条的宽度；
S2：启动电机(8)与施压气缸(26)，并手动将装饰条缓慢推入两个复合式热覆膜辊(6)之间；
S3：随后在另一侧即可取出覆膜完成的装饰条。
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