CN216237747U - 一种适用多种面料尺寸的热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压设备领域，特别是指一种适用多种面料尺寸的热压设备，该热压设备包括机架、热压装置、收卷板和夹持装置，机架内设有热压区和放料区，热压装置包括上热压板和下热压板。当下热压板移动至放料区时，收卷板可收卷隐藏至机架内，而当下热压板再次移动至热压区时，收卷板则被再次地拉动至延伸在放料区上。收卷板延伸在放料区上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，并且通过两侧夹持装置的夹持可实现面料的输送。而对小面积面料进行热压时，可通过下热压板输送面料。由此可见，本实用新型可通过机架内两侧的夹持装置将面料夹持并输送，亦可通过下热压板对面料进行输送，使得本实用新型可适用于多种尺寸面积的面料进行热压。

Description

一种适用多种面料尺寸的热压设备

技术领域

本实用新型涉及热压设备领域，特别是指一种适用多种面料尺寸的热压设备。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术以及热转印的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对面料进行塑形和转印是一种较为常见的使用方法。目前的热压设备一般包括上热压板和下热压板。操作时，将待热压的面料放置于热压装置的下热压板上，通过热压装置的上热压板下压至下热压板上的面料实施热压，之后上热压板上升，即可取出完成热压的产品。

然而此类结构中，若面料整体的面积大于上热压板和下热压板的热压表面面积时，面料中无需热压的部分则无法得到固定，将下垂至下热压板下，也就是说，目前的热压设备对于适用的待热压面料的尺寸面积有限。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种适用多种面料尺寸的热压设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于，该热压设备包括有：

机架，所述机架设有热压区和放料区；

热压装置，所述热压装置包括上热压板和下热压板，所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动，所述上热压板位于所述热压区上相对所述下热压板移动；

收卷板，所述收卷板的一端弹性的收卷至所述机架内，收卷板的另一端连接至所述下热压板，当所述下热压板移动至热压区后，所述收卷板拉伸至形成平铺在所述放料区上的平面；

夹持装置，所述夹持装置包括移动座和压紧件，所述压紧件连接至所述移动座上移动，用于将面料压住在移动座上；所述机架的两侧均设置有所述夹持装置，两所述夹持装置的所述移动座分别位于所述热压区和所述放料区的两侧移动。

作为进一步的改进，所述机架在所述放料区远离所述热压区的一端上连接有可转动的导向辊，所述收卷板收卷于所述机架内，并且收卷板绕过所述导向辊连接至所述下热压板。

作为进一步的改进，所述夹持装置还包括有压紧气缸，所述压紧气缸固定至所述移动座内，且压紧气缸的活塞杆相对所述移动座上下的移动，所述压紧气缸的活塞杆的一端可转动的连接至所述压紧件；所述压紧件和所述移动座由铰接件连接，所述铰接件的两端分别铰接至所述移动座和所述压紧件的中间位置。

作为进一步的改进，所述机架在所述热压区和所述放料区的两侧均固定有第一滑轨，所述移动座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块适配连接所述第一滑轨，使所述移动座位于所述热压区和所述放料区的侧边移动。

作为进一步的改进，所述机架的侧边固定有横梁，所述第一滑轨固定至所述横梁上，所述横梁的两端均连接有可转动的同步轮，两所述同步轮连接同一条同步带，使两同步轮带动所述同步带运转；所述同步带的下端位于所述横梁下，同步带的上端位于所述第一滑轨上，且所述移动座固定至所述同步带；所述机架内还固定有驱动电机，两所述横梁同一端的所述同步轮固定连接至同一传动轴，所述驱动电机驱动该传动轴转动。

作为进一步的改进，所述移动座的底部设置有夹板，所述同步带穿过所述移动座的底部和所述夹板之间内的间隙，使所述夹板将所述同步带夹住固定于移动板的底部。

作为进一步的改进，所述机架内在所述下热压板移动位置的下方两侧还均固定有第二滑轨，所述下热压板的底部的两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块适配连接所述第二滑轨，使所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动。

作为进一步的改进，所述机架在所述下热压板的底部还固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固定连接至所述下热压板的底部。

作为进一步的改进，所述机架在所述热压区的两侧均固定有竖直的导向杆，所述上热压板上固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设置有导向套，且连接板两侧的导向套分别嵌套在所述热压区两侧的所述导向杆上。

作为进一步的改进，所述机架在所述热压区的上方固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸的两侧均固定有所述第二气缸；所述第一气缸的活塞杆固定至所述连接板；所述连接板在第一气缸两侧均设有连接孔，所述第二气缸的活塞杆端部固定有端板，所述端板的尺寸大于所述连接孔的孔径，第二气缸的活塞杆穿过所述连接孔后于所述端板固定连接，并且当所述上热压板下降至与所述下热压板贴合后，所述第二气缸的活塞杆伸出至所述端板和所述连接板具有间隙。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型中，所述收卷板延伸在所述放料区上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，并且通过两侧的所述夹持装置可将面料的两侧夹持住，实现面料的输送；而对面积较小的面料进行热压时，可通过所述下热压板输送面料。当所述下热压板移动至所述放料区时，所述收卷板可收卷隐藏至所述机架内，而当所述下热压板再次移动至所述热压区时，所述收卷板则可被再次地拉动至延伸在所述放料区上。由此可见，本实用新型可通过机架内两侧的夹持装置将面料夹持并输送，亦可直接通过所述下热压板的移动对面料进行输送，使得本实用新型可适用于多种不同尺寸面积的面料进行热压，并且操作也较为方便、安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为下热压板移动至热压区时本实用新型内部结构的侧视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为机架内部结构的立体示意图。

图5为机架内部结构的正视图。

图6为下热压板移动至热压区时收卷板延伸至放料区的立体示意图。

图7为图6中B处的放大示意图。

图8为下热压板移动至放料区时本实用新型内部结构的侧视图。

图9为图8中C处的放大示意图。

图10为下热压板移动至放料区时收卷板收卷至机架内的立体示意图。

图11为图8中D处的放大示意图。

图12为下热压板和收卷板连接的实施例的侧向剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种适用多种面料尺寸的热压设备包括有形成设备外观和内部框架的机架1，以及设置于所述机架1的热压装置、收卷板2和夹持装置3。其中，所述机架1内还设有热压区11和放料区12。

如附图6和10所示，所述热压装置包括上热压板42和下热压板41。所述机架1内在所述热压区11和所述放料区12位置的下方两侧均固定有第二滑轨48，所述下热压板 41的底部的两侧均固定有第二滑块49，所述第二滑块49适配连接所述第二滑轨48，使所述下热压板41位于所述热压区11和所述放料区12之间直线的移动。同时，机架1在所述下热压板41的底部位置还固定有移动气缸410，所述移动气缸410的活塞杆(附图未示)固定连接至所述下热压板41的底部，通过所述移动气缸410的活塞杆伸缩即可带动所述下热压板41在所述热压区11和所述放料区12之间移动。

如附图4和5所示，所述机架1在所述热压区11的两侧还均固定有竖直的导向杆46，所述上热压板42上固定连接有连接板43，所述连接板43的两侧均设置有导向套47，且连接板43两侧的导向套47分别嵌套在所述热压区11两侧的所述导向杆46上，通过此结构限制所述上热压板42仅可位于所述热压区11内竖直上下的移动。同时，机架1在所述热压区11的上方固定有第一气缸44和第二气缸45，且所述第一气缸44的两侧均固定有所述第二气缸45。所述第一气缸44的活塞杆固定至所述连接板43，所述连接板43在第一气缸44两侧均设有连接孔(附图未示)，所述第二气缸45的活塞杆端部固定有端板411，所述端板411的尺寸大于所述连接孔的孔径，第二气缸45的活塞杆穿过所述连接孔后与所述端板411固定连接。当所述上热压板42下降至与所述下热压板41贴合后，所述第二气缸45的活塞杆伸出至所述端板411和所述连接板43具有间隙，而当所述第一气缸44 的活塞杆和所述第二气缸45的活塞杆缩回时，第一气缸44的活塞杆直接带动所述连接板 43上升，第二气缸45的活塞杆则通过所述端板411的上升推动所述连接板43上升。此所述第一气缸44和所述第二气缸45的结构中，所述第一气缸44作为驱动所述上热压板 42升降的主要动力源，两所述第二气缸45则作为辅助所述上热压板42升降的动力源，通过此驱动方式可使所述上热压板42平稳的升降。

如附图3所示，所述收卷板2的一端弹性的收卷至所述机架1内，收卷板2的另一端连接至所述下热压板41，收卷板2为板状的发条弹簧结构，使收卷板2保持有向所述机架1内收卷的弹性作用力。具体的，所述机架1在所述放料区12远离所述热压区11一端的上方连接有可转动的导向辊21，下方连接有固定辊22。所述收卷板2弹性收卷的一端穿套在所述固定辊22，所述收卷板2的另一端绕过所述导向辊21连接至所述下热压板 41，使收卷板2的上表面和所述下热压板41位于同一平面上，其连接方式可以是如附图12 所示的，所述收卷板2的端部弯折呈90°后，再贴合在所述下热压板41的端面，并通过穿装螺丝23的方式锁固。再参照附图6所示，当所述下热压板41移动至所述热压区11 后，所述收卷板2拉伸至形成平铺在所述放料区12上的平面，而当所述下热压板41移动至所述放料区12后，可参照附图10所示，使原本平铺在所述放料区12上的收卷板2部分则在自身弹性收卷的作用力下收卷至所述机架1内。

如附图4和6所示，所述机架1的两侧均设置有夹持装置3，所述夹持装置3包括移动座31、压紧件32和压紧气缸33。机架1在所述热压区11和所述放料区12位置的两侧均固定有第一滑轨38，且所述第一滑轨38位于所述第二滑轨48靠所述机架外的一侧。两所述夹持装置3的所述移动座31的底部均固定有第一滑块37，且两所述移动座31的所述第一滑块37分别适配连接机架1两侧的所述第一滑轨38，通过此结构使机架1内两侧的所述移动座31分别位于所述热压区11和所述放料区12的两侧边移动。再参照附图 7所示，所述压紧气缸33固定至所述移动座31内，且压紧气缸33的活塞杆相对所述移动座31上下的移动。所述压紧件32和所述移动座31由所述铰接件34连接，所述铰接件 34的两端分别铰接至所述移动座31和所述压紧件32的中间位置。所述压紧气缸33的活塞杆的一端可转动的连接至所述压紧件32，工作时，通过所述压紧气缸33的活塞杆伸缩即可带动所述压紧件32在所述移动座31上摆动，实现将放置所述收卷板2上的待热压面料的一侧压住固定在所述移动座31。

如附图10和11所示，所述机架1的两侧边还均固定有横梁39，所述第一滑轨38固定至所述横梁39上，所述横梁39的两端均连接有可转动的同步轮35，两所述同步轮35 连接同一条同步带36，使所述同步带36的下端位于所述横梁39下，同步带36的上端位于所述第一滑轨38上，且使两同步轮35带动所述同步带36运转。再参照附图9所示，所述移动座31的底部设置有夹板311，所述同步带36穿过所述移动座31的底部和所述夹板311之间内的间隙，使所述夹板311将所述同步带36位于夹板311上的部分夹住固定于移动座31的底部，具体可将夹板311通过穿装螺栓的方式固定在移动座31的底部实现所述移动座31所述同步带36的固定连接。

另外，所述机架1内还固定有驱动电机310，两所述横梁39同一端的所述同步轮35固定连接至同一传动轴312，所述驱动电机310驱动该传动轴312转动。工作时，通过所述驱动电机310驱动所述传动轴312转动，可带动机架1两侧的所述同步轮35同时转动，从而使所述同步带36运转而带动机架1内两侧的所述移动座31同步的移动。

采用上述结构后，本实用新型的工作方式可以是如下两种实施例：

实施例1：

S1：将待热压的面料叠放在所述收卷板2位于所述放料区12形成的平面上，且使叠放的面料的两侧分别放置在两所述夹持装置3的所述移动座31上，再分别通过两所述夹持装置3的所述压紧件32将待热压的面料的两侧压住固定在两所述移动座31上；

S2：两所述夹持装置3同步的移动至所述热压区11，带动待热压的面料移动至位于热压区11的所述下热压板41上；

S3：所述上热压板42下降至所述下热压板41上，对待热压的面料实施热压；

S4：完成热压后，两所述夹持装置3复位移动至所述放料区12上，带动完成热压的面料移动至放料区12的收卷板2上，所述压紧件32抬起，此时即可取出完成热压的产品。

实施例2：

S1：如附图10所示，所述下热压板41移动至所述放料区12；

S2：将待热压的面料直接叠放在所述下热压板41上；

S2：如附图2所示，所述下热压板41复位移动至所述热压区11；

S3：所述上热压板42下降至所述下热压板41上，对待热压的面料实施热压；

S4：完成热压后，再如附图10所示的，所述下热压板41再次移动至所述放料区12上，此时即可取出完成热压的产品。

以上实施例1和实施例2中，实施例1可用于对较大面积的面料进行热压，而实施例2则可用于对面积较小的面料进行热压。且在实施例1的工作过程中，所述收卷板2延伸在所述放料区12上可作为一个放置平面，方便大面积面料的摆放，同时通过两侧的所述夹持装置3的夹持移动即可实现面料的输送；而在实施例2中，当所述下热压板41移动至所述放料区12时，所述收卷板2则可收卷隐藏至所述机架1内，且当所述下热压板41 再次移动至所述热压区11时，所述收卷板2则可被再次地拉动至延伸在所述放料区12上。由此可见，本实用新型可通过机架1内两侧的夹持装置3将面料夹持并输送，亦可直接通过所述下热压板41的移动对面料进行输送，使得本实用新型可适用于多种不同尺寸面积的面料进行热压，并且操作也较为方便、安全。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于，该热压设备包括有：

机架，所述机架设有热压区和放料区；

热压装置，所述热压装置包括上热压板和下热压板，所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动，所述上热压板位于所述热压区上相对所述下热压板移动；

收卷板，所述收卷板的一端弹性的收卷至所述机架内，收卷板的另一端连接至所述下热压板，当所述下热压板移动至热压区后，所述收卷板拉伸至形成平铺在所述放料区上的平面；

夹持装置，所述夹持装置包括移动座和压紧件，所述压紧件连接至所述移动座上移动，用于将面料压住在移动座上；所述机架的两侧均设置有所述夹持装置，两所述夹持装置的所述移动座分别位于所述热压区和所述放料区的两侧移动。

2.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述放料区远离所述热压区的一端上连接有可转动的导向辊，所述收卷板收卷于所述机架内，并且收卷板绕过所述导向辊连接至所述下热压板。

3.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述夹持装置还包括有压紧气缸，所述压紧气缸固定至所述移动座内，且压紧气缸的活塞杆相对所述移动座上下的移动，所述压紧气缸的活塞杆的一端可转动的连接至所述压紧件；所述压紧件和所述移动座由铰接件连接，所述铰接件的两端分别铰接至所述移动座和所述压紧件的中间位置。

4.如权利要求1或3所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述热压区和所述放料区的两侧均固定有第一滑轨，所述移动座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块适配连接所述第一滑轨，使所述移动座位于所述热压区和所述放料区的侧边移动。

5.如权利要求4所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架的侧边固定有横梁，所述第一滑轨固定至所述横梁上，所述横梁的两端均连接有可转动的同步轮，两所述同步轮连接同一条同步带，使两同步轮带动所述同步带运转；所述同步带的下端位于所述横梁下，同步带的上端位于所述第一滑轨上，且所述移动座固定至所述同步带；所述机架内还固定有驱动电机，两所述横梁同一端的所述同步轮固定连接至同一传动轴，所述驱动电机驱动该传动轴转动。

6.如权利要求5所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述移动座的底部设置有夹板，所述同步带穿过所述移动座的底部和所述夹板之间内的间隙，使所述夹板将所述同步带夹住固定于移动板的底部。

7.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架内在所述下热压板移动位置的下方两侧还均固定有第二滑轨，所述下热压板的底部的两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块适配连接所述第二滑轨，使所述下热压板位于所述热压区和所述放料区之间移动。

8.如权利要求1或7所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述下热压板的底部还固定有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固定连接至所述下热压板的底部。

9.如权利要求1所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述热压区的两侧均固定有竖直的导向杆，所述上热压板上固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设置有导向套，且连接板两侧的导向套分别嵌套在所述热压区两侧的所述导向杆上。

10.如权利要求9所述的一种适用多种面料尺寸的热压设备，其特征在于：所述机架在所述热压区的上方固定有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸的两侧均固定有所述第二气缸；所述第一气缸的活塞杆固定至所述连接板；所述连接板在第一气缸两侧均设有连接孔，所述第二气缸的活塞杆端部固定有端板，所述端板的尺寸大于所述连接孔的孔径，第二气缸的活塞杆穿过所述连接孔后与所述端板固定连接，并且当所述上热压板下降至与所述下热压板贴合后，所述第二气缸的活塞杆伸出至所述端板和所述连接板具有间隙。

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