CN111016378B - 一种一道自动裁切覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一道自动裁切覆膜机，包括机架、进料箱和裁剪箱，所述底板的上方设置有进料箱，且进料箱正面和下面一侧的下端均安装有固定板，所述底板远离第一滚筒的一侧设置有裁剪箱，且裁剪箱内部靠近底板一侧的上端设置有第四滚筒，所述裁剪箱内部的上端设置有裁剪刀，所述裁剪箱的正面安装有控制面板，且裁剪箱远离底板的一侧安装有机架，所述机架顶端滚轮的两端均安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，所述第一滑块的顶端之间安装有U形板。本发明通过设置第一滑轨和第一滑块，使得膜展开时更加平整，防止有褶皱产生。

Description

一种一道自动裁切覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种一道自动裁切覆膜机。

背景技术

随着社会的发展，我国对于环保意识的加深，对于绿色能源的利用越来越重视，而太阳能是重要的来源之一，其中太阳能组件在生产过程中需在钢化玻璃板上铺设底膜，传统的是人工去覆膜，但效率太低，因此需要一款覆膜机，但现有的覆膜机仍存在很多问题或缺陷。

第一，传统的一道自动裁切覆膜机没有展平功能，覆膜时有所褶皱，精度较差。

第二，传统的一道自动裁切覆膜机没有调节上料位置模块，需要人工放置板，无法精准将板置于膜下。

第三，传统的一道自动裁切覆膜机没有膜张力结构，覆膜时，容易造成周边叠差不一，质量无法管控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一道自动裁切覆膜机，以解决上述背景技术中提出的没有展平功能，覆膜时有所褶皱，精度较差、没有调节上料位置模块，需要人工放置板，无法精准将板置于膜下和没有膜张力结构，覆膜时，容易造成周边叠差不一，质量无法管控的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一道自动裁切覆膜机，包括机架、进料箱和裁剪箱，所述底板的上方设置有进料箱，且进料箱正面和下面一侧的下端均安装有固定板，所述固定板之间水平设置有第一滚筒，所述进料箱顶端靠近第一滚筒的一侧安装有限位板，且进料箱顶端限位板的两侧均设置有第二滚筒，所述进料箱远离第一滚筒一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒，所述底板远离第一滚筒的一侧设置有裁剪箱，且裁剪箱内部靠近底板一侧的上端设置有第四滚筒，所述裁剪箱内部的上端设置有裁剪刀，且裁剪箱靠近底板的一侧通过合页安装有门体，所述裁剪箱的正面安装有控制面板，且裁剪箱远离底板的一侧安装有机架，所述机架两端的中间位置处均安装有滚轮，且滚轮的表面缠绕有皮带，所述机架顶端滚轮的两端均安装有第一滑轨，且第一滑轨内部设置有与第一滑轨相配合的第一滑块，所述第一滑块的顶端之间安装有U形板，且U形板顶端的中间位置处与皮带底端固定连接，所述U形板顶端的一端安装有连接板，且机架顶端靠近连接板的一端安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有链条，且链条与连接板的一端固定连接。

优选的，所述底板顶端的两侧均安装有第二滑轨，且第二滑轨的外侧均设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端之间安装有活动板，且活动板的顶端与进料箱底端固定连接，并且第二滑块的顶端均设置有定位螺栓。

优选的，所述固定板的顶端通过铰接轴安装有限位块，且固定板远离进料箱一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽，并且限位槽远离限位块的一端安装有固定螺栓。

优选的，所述机架、进料箱和裁剪箱底端的四周均安装有可调支腿，且可调支腿的底端均设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述U形板底端的两端均安装有气缸，且气缸的输出端均安装有活塞杆，并且活塞杆的输出端安装有压板。

优选的，所述机架正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽，且凹槽的内部对称安装有两个传送带，并且传送带靠近连接板的一端之间安装有传动辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一道自动裁切覆膜机结构合理，具有以下优点：

1、通过设置第一滑轨和第一滑块，气缸启动，带动活塞杆下压，从而带动压板下压对膜的一端进行压紧，通过连接板和第一滑轨的配合，使得U形板往远离裁剪箱的方向滑动，从而拉长膜，同时利用第一滑轨和第一滑块的配合，使得展开的膜更加平整，不会有褶皱，提高产品精度。

2、通过设置传送带和传动辊，料板通过传送带和传动辊的配合进入凹槽内，且每次料板进入的位置都相同，保证裁剪后的膜都可以置于料板上，且每次覆膜的位置均相同，保证产品质量。

3、通过设置第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，膜依次穿过第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，利用多个浮动辊传动，使得膜张紧，不会有褶皱，防止后续裁剪的膜长度不同，导致覆膜时，周边叠差不一，质量无法管控的问题。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、凹槽；3、传送带；4、控制面板；5、可调支腿；6、底板；7、进料箱；8、第一滚筒；9、第二滚筒；10、限位板；11、第三滚筒；12、第四滚筒；13、门体；14、裁剪箱；15、链条；16、连接板；17、传动辊；18、第一滑轨；19、滑槽；20、皮带；21、滚轮；22、裁剪刀；23、U形板；24、气缸；25、活塞杆；26、压板；27、第一滑块；28、限位块；29、固定板；30、限位槽；31、活动板；32、第二滑轨；33、第二滑块；34、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种一道自动裁切覆膜机，包括机架1、进料箱7和裁剪箱14，底板6的上方设置有进料箱7；

底板6顶端的两侧均安装有第二滑轨32，且第二滑轨32的外侧均设置有第二滑块33，第二滑块33的顶端之间安装有活动板31，且活动板31的顶端与进料箱7底端固定连接，并且第二滑块33的顶端均设置有定位螺栓；

通过在第二滑轨32上滑动第二滑块33，进而利用活动板31移动进料箱7，使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一直线，便于后续加工处理；

且进料箱7正面和下面一侧的下端均安装有固定板29；

固定板29的顶端通过铰接轴安装有限位块28，且固定板29远离进料箱7一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽30，并且限位槽30远离限位块28的一端安装有固定螺栓34；

通过固定螺栓34的拧紧和拧松，从而限位块28在限位槽30内的固定或活动，从而使得便于更换、调整第一滚筒8；

固定板29之间水平设置有第一滚筒8，进料箱7顶端靠近第一滚筒8的一侧安装有限位板10，且进料箱7顶端限位板10的两侧均设置有第二滚筒9，进料箱7远离第一滚筒8一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒11，底板6远离第一滚筒8的一侧设置有裁剪箱14，且裁剪箱14内部靠近底板6一侧的上端设置有第四滚筒12，裁剪箱14内部的上端设置有裁剪刀22，且裁剪箱14靠近底板6的一侧通过合页安装有门体13，裁剪箱14的正面安装有控制面板4，且裁剪箱14远离底板6的一侧安装有机架1；

机架1正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽2，且凹槽2的内部对称安装有两个传送带3，并且传送带3靠近连接板16的一端之间安装有传动辊17；

通过传送带3和传动辊17的配合，使得料板上料更加方便，且保证每次上料的位置均相同，进而保障每次覆膜的位置均相同，保证产品质量；

机架1、进料箱7和裁剪箱14底端的四周均安装有可调支腿5，且可调支腿5的底端均设置有防滑橡胶垫；

通过调节可调支腿5的高度，使得机架1、进料箱7和裁剪箱14可以位于同一高度，便于后续加工，且防滑橡胶垫可保证装置工作时的稳定性；

机架1两端的中间位置处均安装有滚轮21，且滚轮21的表面缠绕有皮带20，机架1顶端滚轮21的两端均安装有第一滑轨18，且第一滑轨18内部设置有与第一滑轨18相配合的第一滑块27，第一滑块27的顶端之间安装有U形板23；

U形板23底端的两端均安装有气缸24，该气缸24的型号可为J64RT2UNIVER，且气缸24的输出端均安装有活塞杆25，并且活塞杆25的输出端安装有压板26；

气缸24启动，带动活塞杆25下压，从而带动压板26下压对膜的一端进行压紧，使得展开膜时更加快速和便捷，且展开更加平整；

且U形板23顶端的中间位置处与皮带20底端固定连接，U形板23顶端的一端安装有连接板16，且机架1顶端靠近连接板16的一端安装有滑槽19，滑槽19的内部设置有链条15，且链条15与连接板16的一端固定连接，控制面板4内部的单片机通过导线与气缸24电连接。

工作原理：使用时，先检查整个装置是否水平，且是否为同一直线，通过可调支腿5，使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一高度，通过在第二滑轨32上滑动第二滑块33，进而利用活动板31移动进料箱7，使得机架1、进料箱7和裁剪箱14处于同一直线，便于后续加工处理；

之后膜依次穿过第一滚筒8、第二滚筒9、第三滚筒11和第四滚筒12，利用多个浮动辊使得膜张紧，防止后续裁剪的膜长度不同，导致覆膜时，周边叠差不一，质量无法管控的问题，之后膜进入裁剪箱14内，气缸24启动，带动活塞杆25下压，从而带动压板26下压对膜的一端进行压紧，通过连接板16和第一滑轨18的配合，使得U形板23往远离裁剪箱14的方向滑动，从而拉长膜，同时利用第一滑轨18和第一滑块27的配合，使得展开的膜更加平整，不会有褶皱，提高产品精度；

通过料板通过传送带3和传动辊17的配合进入凹槽2内，且每次料板进入的位置都相同，保证产品质量，之后裁剪刀22向下移动，对膜进行裁剪，合适的膜被裁剪后置于料板表面，实现覆膜，完成后料板从凹槽2离开，放入新的板即可开始下一步的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一道自动裁切覆膜机，包括机架(1)、进料箱(7)和裁剪箱(14)，其特征在于：所述底板(6)的上方设置有进料箱(7)，且进料箱(7)正面和下面一侧的下端均安装有固定板(29)，所述固定板(29)之间水平设置有第一滚筒(8)，所述进料箱(7)顶端靠近第一滚筒(8)的一侧安装有限位板(10)，且进料箱(7)顶端限位板(10)的两侧均设置有第二滚筒(9)，所述进料箱(7)远离第一滚筒(8)一侧的顶端和底端均设置有第三滚筒(11)，所述底板(6)远离第一滚筒(8)的一侧设置有裁剪箱(14)，且裁剪箱(14)内部靠近底板(6)一侧的上端设置有第四滚筒(12)，所述裁剪箱(14)内部的上端设置有裁剪刀(22)，且裁剪箱(14)靠近底板(6)的一侧通过合页安装有门体(13)，所述裁剪箱(14)的正面安装有控制面板(4)，且裁剪箱(14)远离底板(6)的一侧安装有机架(1)，所述机架(1)两端的中间位置处均安装有滚轮(21)，且滚轮(21)的表面缠绕有皮带(20)，所述机架(1)顶端滚轮(21)的两端均安装有第一滑轨(18)，且第一滑轨(18)内部设置有与第一滑轨(18)相配合的第一滑块(27)，所述第一滑块(27)的顶端之间安装有U形板(23)，且U形板(23)顶端的中间位置处与皮带(20)底端固定连接，所述U形板(23)顶端的一端安装有连接板(16)，且机架(1)顶端靠近连接板(16)的一端安装有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有链条(15)，且链条(15)与连接板(16)的一端固定连接；

所述底板(6)顶端的两侧均安装有第二滑轨(32)，且第二滑轨(32)的外侧均设置有第二滑块(33)，所述第二滑块(33)的顶端之间安装有活动板(31)，且活动板(31)的顶端与进料箱(7)底端固定连接，并且第二滑块(33)的顶端均设置有定位螺栓；

所述固定板(29)的顶端通过铰接轴安装有限位块(28)，且固定板(29)远离进料箱(7)一侧的下端通过铰接轴安装有限位槽(30)，并且限位槽(30)远离限位块(28)的一端安装有固定螺栓(34)。

2.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机，其特征在于：所述机架(1)、进料箱(7)和裁剪箱(14)底端的四周均安装有可调支腿(5)，且可调支腿(5)的底端均设置有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机，其特征在于：所述U形板(23)底端的两端均安装有气缸(24)，且气缸(24)的输出端均安装有活塞杆(25)，并且活塞杆(25)的输出端安装有压板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种一道自动裁切覆膜机，其特征在于：所述机架(1)正面和背面的中间位置处均横向设置有凹槽(2)，且凹槽(2)的内部对称安装有两个传送带(3)，并且传送带(3)靠近连接板(16)的一端之间安装有传动辊(17)。

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