CN215038168U - 软件电路板卷料全自动冲型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷料冲型技术领域，且公开了软件电路板卷料全自动冲型设备，解决了卷料电路板冲型常为单一冲型而造成冲型效率低的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有送料支撑架、冲型机、拉料机构和收料支撑架，冲型机的一侧设有位于底座顶端的CCD对位平台，送料支撑架与收料支撑架均为L形结构，送料支撑架与冲型机之间以及拉料机构与收料支撑架之间均设有挤压机构，送料支撑架上纵向设有两个送料辊，收料支撑架上纵向设有两个收料辊，送料辊和收料辊均与驱动机构连接；通过送料辊和收料辊的设计，实现双层卷料冲型操作，进而提高了冲型效率，并配合驱动机构、拉料机构和挤压机构的设计，进而提高了冲型精准度。

Description

软件电路板卷料全自动冲型设备

技术领域

本实用新型属于卷料冲型技术领域，具体为软件电路板卷料全自动冲型设备。

背景技术

传统的电路板冲型常采用张料冲型，需要人工不断往复的上料，导致劳动力投入大，同时人工上料使冲型作业断断续续，且在卷料冲型时常为单一冲型，进而造成冲型效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供软件电路板卷料全自动冲型设备，有效的解决了上述背景技术中卷料电路板冲型常为单一冲型而造成冲型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：软件电路板卷料全自动冲型设备，包括底座，所述底座的顶端设有送料支撑架、冲型机、拉料机构和收料支撑架，冲型机的一侧设有位于底座顶端的CCD对位平台，送料支撑架与收料支撑架均为L形结构，送料支撑架与冲型机之间以及拉料机构与收料支撑架之间均设有挤压机构，送料支撑架上纵向设有两个送料辊，收料支撑架上纵向设有两个收料辊，送料辊和收料辊均与驱动机构连接。

优选的，所述挤压机构包括安装架、固定辊、电动伸缩杆一和活动辊，安装架安装于底座的顶端，安装架为倒置的U形结构，且安装架上安装有固定辊，安装架的内顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴底端设有位于固定辊上方的活动辊。

优选的，所述驱动机构包括活动架、安装杆、衔接轴、电机、皮带轮和皮带，活动架安装于送料支撑架和收料支撑架的L形底端，活动架的一侧对称设有与送料辊和收料辊连接的安装杆，送料支撑架和收料支撑架上均设有分别与送料辊和收料辊连接的衔接轴，其中一个衔接轴的一端与电机的输出轴连接，且两个衔接轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述活动架的底端设有滑板，滑板的底端设有活动板，送料支撑架和收料支撑架上均开设有与活动板滑动连接的活动槽，且滑板分别与送料支撑架和收料支撑架之间通过螺栓连接。

优选的，所述安装杆和衔接轴的内部均开设有卡接槽，卡接槽的内部对称设有卡板，且送料辊和收料辊上均开设有与卡板连接的卡槽。

优选的，所述拉料机构包括支板、两个推料杆、固定夹杆、活动夹杆、开槽、压缩弹簧、衔接板和电动伸缩杆二，支板安装于底座的顶端，两个推料杆位于支板的内部，两个推料杆之间通过固定夹杆和活动夹杆连接，推料杆上均开设有开槽，且活动夹杆的一端贯穿于开槽的内部，且活动夹杆的一端通过压缩弹簧与开槽内顶端连接，支板的一侧设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的一端通过衔接板与推料杆的顶端连接。

优选的，所述滑板的宽度比活动槽的宽度大十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有送料支撑架、冲型机、CCD对位平台、拉料机构和收料支撑架，便于将原有的人工张料冲型改为卷料冲型，使原本断断续续的冲型作业变得连续，同时减轻了劳动强度；通过送料辊和收料辊的设计，实现双层卷料冲型操作，进而提高了冲型效率，并配合驱动机构、拉料机构和挤压机构的设计，进而提高了冲型精准度，减少废品产生，并降低了生产成本；

(2)、工作人员移动活动架，使活动架通过滑板带动活动板在活动槽中滑动，接着将送料辊和收料辊的一端延伸至衔接轴内部的卡接槽中，实现卡板与卡槽的卡接，接着推动活动架将安装杆分别与送料辊和收料辊连接，完成收料辊和送料辊的组装，同时将滑板与送料支撑架之间通过螺栓连接，接着将两个送料辊的卷料放置于固定辊的顶端并重合，启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一带动活动辊下移，实现固定辊与活动辊对卷料的夹持，同时拉动活动夹杆在开槽中移动，将卷料放置于开槽和固定夹杆之间，接着在压缩弹簧的反向作用力下，实现活动夹杆和固定夹杆对双层卷料的挤压，并通过电动伸缩杆二的作用，实现对卷料的拖动，可以避免在冲型过程中卷料不平整的情况，同时通过启动电机，使电机带动衔接轴旋转，接着通过皮带轮和皮带的连接关系，实现送料辊和收料辊的动作，并通过冲型机和CCD对位平台的作用，实现对卷料的双重冲型，进而提高了卷料的冲型效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型推料杆立体图；

图中：1、底座；2、送料支撑架；3、冲型机；4、CCD对位平台；5、拉料机构；6、收料支撑架；7、挤压机构；8、固定辊；9、电动伸缩杆一；10、活动辊；11、送料辊；12、收料辊；13、活动架；14、滑板；15、活动板；16、活动槽；17、安装杆；18、衔接轴；19、电机；20、皮带轮；21、皮带；22、卡接槽；23、卡板；24、卡槽；25、推料杆；26、固定夹杆；27、活动夹杆；28、开槽；29、压缩弹簧；30、电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有送料支撑架2、冲型机3、拉料机构5和收料支撑架6，冲型机3的一侧设有位于底座1顶端的CCD对位平台4，通过CCD对位平台4的设计，便于实现对卷料的微调，送料支撑架2与收料支撑架6均为L形结构，送料支撑架2与冲型机3之间以及拉料机构5与收料支撑架6之间均设有挤压机构7，通过挤压机构7的设计，便于实现对卷料的限位挤压，避免卷料在传送过程中出现偏斜，为多层卷料的重合传送带来方便，送料支撑架2上纵向设有两个送料辊11，收料支撑架6上纵向设有两个收料辊12，送料辊11和收料辊12均与驱动机构连接，通过驱动机构的设计，为双层卷料的传送和收卷带来方便。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，挤压机构7包括安装架、固定辊8、电动伸缩杆一9和活动辊10，安装架安装于底座1的顶端，安装架为倒置的U形结构，且安装架上安装有固定辊8，安装架的内顶端设有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的输出轴底端设有位于固定辊8上方的活动辊10，实现对双层卷料的挤压，实现双层卷料的紧密重合，避免卷料在传送过程中出现偏斜。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，驱动机构包括活动架13、安装杆17、衔接轴18、电机19、皮带轮20和皮带21，活动架13安装于送料支撑架2和收料支撑架6的L形底端，活动架13的一侧对称设有与送料辊11和收料辊12连接的安装杆17，送料支撑架2和收料支撑架6上均设有分别与送料辊11和收料辊12连接的衔接轴18，其中一个衔接轴18的一端与电机19的输出轴连接，且两个衔接轴18上均设有皮带轮20，两个皮带轮20之间通过皮带21连接，从而方便两个送料辊11和收料辊12的安装，同时实现双数卷料的冲型，有效的提高了冲型效率。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1给出，活动架13的底端设有滑板14，滑板14的底端设有活动板15，送料支撑架2和收料支撑架6上均开设有与活动板15滑动连接的活动槽16，且滑板14分别与送料支撑架2和收料支撑架6之间通过螺栓连接，为送料辊11和收料辊12的安装带来方便。

实施例五，在实施例三的基础上，由图1给出，安装杆17和衔接轴18的内部均开设有卡接槽22，卡接槽22的内部对称设有卡板23，且送料辊11和收料辊12上均开设有与卡板23连接的卡槽24，提高了送料辊11和收料辊12的安装稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，拉料机构5包括支板、两个推料杆25、固定夹杆26、活动夹杆27、开槽28、压缩弹簧29、衔接板和电动伸缩杆二30，支板安装于底座1的顶端，两个推料杆25位于支板的内部，两个推料杆25之间通过固定夹杆26和活动夹杆27连接，推料杆25上均开设有开槽28，且活动夹杆27的一端贯穿于开槽28的内部，且活动夹杆27的一端通过压缩弹簧29与开槽28内顶端连接，支板的一侧设有电动伸缩杆二30，电动伸缩杆二30的一端通过衔接板与推料杆25的顶端连接，实现拉料操作。

实施例七，在实施例四的基础上，由图2给出，滑板14的宽度比活动槽16的宽度大十厘米，提高了活动架13移动的平稳性，同时方便将滑板14与送料支撑架2之间通过螺栓连接。

工作原理：工作时，工作人员移动活动架13，使活动架13通过滑板14带动活动板15在活动槽16中滑动，接着将送料辊11和收料辊12的一端延伸至衔接轴18内部的卡接槽22中，实现卡板23与卡槽24的卡接，接着推动活动架13将安装杆17分别与送料辊11和收料辊12连接，完成收料辊12和送料辊11的组装，同时将滑板14与送料支撑架2之间通过螺栓连接，接着将两个送料辊11的卷料放置于固定辊8的顶端并重合，启动电动伸缩杆一9，使电动伸缩杆一9带动活动辊10下移，实现固定辊8与活动辊10对卷料的夹持，同时拉动活动夹杆27在开槽28中移动，将卷料放置于开槽28和固定夹杆26之间，接着在压缩弹簧29的反向作用力下，实现活动夹杆27和固定夹杆26对双层卷料的挤压，并通过电动伸缩杆二30的作用，实现对卷料的拖动，可以避免在冲型过程中卷料不平整的情况，同时通过启动电机19，使电机19带动衔接轴18旋转，接着通过皮带轮20和皮带21的连接关系，实现送料辊11和收料辊12的动作，并通过冲型机3和CCD对位平台4的作用，实现对卷料的双重冲型，进而提高了卷料的冲型效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.软件电路板卷料全自动冲型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有送料支撑架(2)、冲型机(3)、拉料机构(5)和收料支撑架(6)，冲型机(3)的一侧设有位于底座(1)顶端的CCD对位平台(4)，送料支撑架(2)与收料支撑架(6)均为L形结构，送料支撑架(2)与冲型机(3)之间以及拉料机构(5)与收料支撑架(6)之间均设有挤压机构(7)，送料支撑架(2)上纵向设有两个送料辊(11)，收料支撑架(6)上纵向设有两个收料辊(12)，送料辊(11)和收料辊(12)均与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述挤压机构(7)包括安装架、固定辊(8)、电动伸缩杆一(9)和活动辊(10)，安装架安装于底座(1)的顶端，安装架为倒置的U形结构，且安装架上安装有固定辊(8)，安装架的内顶端设有电动伸缩杆一(9)，电动伸缩杆一(9)的输出轴底端设有位于固定辊(8)上方的活动辊(10)。

3.根据权利要求1所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述驱动机构包括活动架(13)、安装杆(17)、衔接轴(18)、电机(19)、皮带轮(20)和皮带(21)，活动架(13)安装于送料支撑架(2)和收料支撑架(6)的L形底端，活动架(13)的一侧对称设有与送料辊(11)和收料辊(12)连接的安装杆(17)，送料支撑架(2)和收料支撑架(6)上均设有分别与送料辊(11)和收料辊(12)连接的衔接轴(18)，其中一个衔接轴(18)的一端与电机(19)的输出轴连接，且两个衔接轴(18)上均设有皮带轮(20)，两个皮带轮(20)之间通过皮带(21)连接。

4.根据权利要求3所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述活动架(13)的底端设有滑板(14)，滑板(14)的底端设有活动板(15)，送料支撑架(2)和收料支撑架(6)上均开设有与活动板(15)滑动连接的活动槽(16)，滑板(14)分别与送料支撑架(2)和收料支撑架(6)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述安装杆(17)和衔接轴(18)的内部均开设有卡接槽(22)，卡接槽(22)的内部对称设有卡板(23)，且送料辊(11)和收料辊(12)上均开设有与卡板(23)连接的卡槽(24)。

6.根据权利要求1所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述拉料机构(5)包括支板、两个推料杆(25)、固定夹杆(26)、活动夹杆(27)、开槽(28)、压缩弹簧(29)、衔接板和电动伸缩杆二(30)，支板安装于底座(1)的顶端，两个推料杆(25)位于支板的内部，两个推料杆(25)之间通过固定夹杆(26)和活动夹杆(27)连接，推料杆(25)上均开设有开槽(28)，且活动夹杆(27)的一端贯穿于开槽(28)的内部，且活动夹杆(27)的一端通过压缩弹簧(29)与开槽(28)内顶端连接，支板的一侧设有电动伸缩杆二(30)，电动伸缩杆二(30)的一端通过衔接板与推料杆(25)的顶端连接。

7.根据权利要求4所述的软件电路板卷料全自动冲型设备，其特征在于：所述滑板(14)的宽度比活动槽(16)的宽度大十厘米。

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