CN218928051U - 一种碳纤维布扎孔碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维加工领域的一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台、扎孔机、储料台，扎孔碾压机构包括固定支架、升降组件、固定张紧轮、固定支撑座、导向配合件、压辊、刺辊、驱动电机，升降组件安装在固定支架两侧，固定张紧轮固接于固定支架上方横板两端下表面，固定支撑座固接于固定支架下端两侧，导向配合件水平安装在固定支架内侧中段，刺辊安装在固定支撑座上，压辊安装在升降组件上，扎孔碾压机构能够连续对碳纤维布进行连续扎孔碾压工作，可根据碳纤维布尺寸加工需求进行灵活变化，压辊与刺辊之间的转速能够良好的根据碳纤维布的传送速度进行匹配，提高碳纤维布的扎孔准确度与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。

Description

一种碳纤维布扎孔碾压装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工领域，具体地涉及一种碳纤维布扎孔碾压装置。

背景技术

碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，对于制成的碳纤维布可根据使用需求，对其进行二次加工，使其能够达到使用需求。

针对目前的碳纤维布扎孔碾压装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前碳纤维布扎孔碾压工作通常是将碳纤维布平铺于平台上，采用单辊对碳纤维布进行扎孔工作，通过固定的带刺压辊对碳纤维布上表面进行扎孔工作，碳纤维布在采用单辊进行扎孔时，当碳纤维布的传送速度与单辊的转速不匹配时，容易导致碳纤维布进行连续传送与扎孔工作阶段发生褶皱变形，影响扎孔的准确度，导致后续的扎孔工作受到影响，在面对不同规格的碳纤维布时，需要人工对单辊压辊的工作间距进行调整，人工对单辊的调整难度较高，准确度较低，容易影响降低碳纤维布最终的扎孔质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳纤维布扎孔碾压装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台、扎孔机、储料台，其特征在于：

所述扎孔机安装在送料台中部，所述储料台固接于送料台右端，所述扎孔机包括支撑台、扎孔碾压机构、控制柜，所述扎孔碾压机构固接于支撑台上方，所述控制柜安装在扎孔碾压机构一侧；

所述扎孔碾压机构包括固定支架、升降组件、固定张紧轮、固定支撑座、导向配合件、压辊、刺辊、驱动电机，所述升降组件安装在固定支架两侧，所述固定张紧轮固接于固定支架上方横板两端下表面，所述固定支撑座固接于固定支架下端两侧，所述导向配合件水平安装在固定支架内侧中段，所述刺辊安装在固定支撑座上，所述压辊安装在升降组件上，所述驱动电机固接于支撑台上方，所述固定支架两端均设有升降组件，所述升降组件能够带动压辊进行同步移动。

进一步的，所述升降组件包括升降电机、导轨、滑块、移动座，所述升降电机垂直固定在固定支架所设横板上表面，所述导轨安装在固定支架侧面，所述移动座通过连接杆安装在升降电机下方，所述滑块固接于移动座内侧，所述移动座通过滑块导轨进行垂直移动。

进一步的，所述固定支撑座、固定张紧轮与移动座外侧均设有若干传动齿轮，所述压辊与刺辊两端均设有传动齿轮，若干所述传动齿轮安装中心轴线安装在同一平面上，所述传动齿轮通过传动带与驱动电机输出端连接在一起。

进一步的，所述导向配合件包括上导向板、下导向板，所述下导向板安装在刺辊上方，所述下导向板上表面安装高度低于刺辊上端，所述上导向板对称安装在下导向板上方，所述下导向板中部平台设有等距格栅。

进一步的，所述上导向板与下导向板两侧垂直板上均设有腰孔。

进一步的，所述刺辊一端设有刺钉，所述刺钉等距分布于刺辊外表面。

进一步的，所述压辊与刺辊安装在同一中心平面轴线上。

进一步的，若干夹持机构均匀分布于嵌固杆所设凹槽内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型扎孔碾压机构能够连续对碳纤维布进行连续扎孔碾压工作，通过升降组件能够控制压辊与刺辊工作间距，可根据碳纤维布尺寸加工需求进行灵活变化，压辊与刺辊之间的转速能够良好的根据碳纤维布的传送速度进行匹配，减少碳纤维布在连续传送与扎孔工作时发生褶皱的情况，提高碳纤维布的扎孔准确度与碳纤维布的整体扎孔碾压质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型扎孔机的立体结构示意图。

图3为本实用新型扎孔碾压机构的正视图。

图4为本实用新型扎孔碾压机构的后视立体结构示意图。

图5为本实用新型导向配合件的侧视图。

图6为本实用新型导向配合件的分离立体结构示意图。

图7为本实用新型刺辊的立体结构示意图。

图中：送料台1、扎孔机2、储料台3、支撑台4、扎孔碾压机构5、控制柜6、固定支架7、升降组件8、固定张紧轮9、固定支撑座10、导向配合件11、压辊12、刺辊13、驱动电机14、升降电机15、导轨16、滑块17、移动座18、上导向板19、下导向板20、等距格栅21、刺钉22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种碳纤维布扎孔碾压装置技术方案：一种碳纤维布扎孔碾压装置，送料台1、扎孔机2、储料台3，所述扎孔机2安装在送料台中部，所述储料台3固接于送料台1右端，所述扎孔机2包括支撑台4、扎孔碾压机构5、控制柜6，所述扎孔碾压机构5固接于支撑台4上方，所述控制柜6安装在扎孔碾压机构5一侧；

所述扎孔碾压机构5包括固定支架7、升降组件8、固定张紧轮9、固定支撑座10、导向配合件11、压辊12、刺辊13、驱动电机14，所述升降组件8安装在固定支架7两侧，所述固定张紧轮9固接于固定支架7上方横板两端下表面，所述固定支撑座10固接于固定支架7下端两侧，所述导向配合件11水平安装在固定支架7内侧中段，所述刺辊13安装在固定支撑座10上，所述压辊12安装在升降组件8上，所述压辊12与刺辊13均通过轴承安装在移动座18与固定支撑座10上，所述压辊12与刺辊13均能够自由旋转，所述驱动电机14固接于支撑台4上方，所述固定支架7两端均设有升降组件8，所述升降组件8能够带动压辊12进行同步移动。

优选的，所述升降组件8包括升降电机15、导轨16、滑块17、移动座18，所述升降电机15垂直固定在固定支架7所设横板上表面，所述导轨16安装在固定支架7侧面，所述移动座18通过连接杆安装在升降电机15下方，所述滑块17固接于移动座18内侧，所述移动座18通过滑块17导轨16进行垂直移动，所述导轨16与滑块17配合组成一副滑动结构。

优选的，所述固定支撑座10、固定张紧轮9与移动座18外侧均设有若干传动齿轮，所述压辊12与刺辊13两端均设有传动齿轮，若干所述传动齿轮安装中心轴线安装在同一平面上，所述传动齿轮通过传动带与驱动电机14输出端连接在一起，所述驱动电机14能够通过若干传动齿轮与传动带配合，为压辊12提供匹配的转速。

优选的，所述导向配合件11包括上导向板19、下导向板20，所述下导向板20安装在刺辊13上方，所述下导向板20上表面安装高度低于刺辊13上端，所述上导向板19对称安装在下导向板20上方，所述下导向板20中部平台设有等距格栅21，所述等距格栅21宽度大于刺钉22直径，刺辊13上的刺钉22能够穿过下导向板20。

优选的，所述上导向板19与下导向板20两侧垂直板上均设有腰孔，如附图5所示，所述上导向板19与下导向板20能够通过腰孔来改变安装高度，便于上导向板19与下导向板20调整之间的工作间距，下导向板20能够通过调整安装高度，对刺辊13上的刺钉22出长度进行控制。

优选的，所述刺辊13一端设有刺钉22，如附图6所示，所述刺钉22等距分布于刺辊13外表面。

优选的，所述压辊12与刺辊13安装在同一中心平面轴线上。

本实用新型一种碳纤维布扎孔碾压装置的工作原理：

当碳纤维布扎孔碾压装置使用时，控制柜能够对驱动电机和升降电机进行控制，配合进行扎孔碾压工作，碳纤维布由左向右水平送入导向配合件内，碳纤维布首先会与下导向板产生接触，经过下导向板上表面，碳纤维布需要进行扎孔碾压工作时，扎孔碾压机构中的升降组件会将压辊向下进行水平移动，升降电机通过连接杆带动移动座进行垂直移动，如附图2所示，移动座通过滑块能够在导轨上进行垂直导向移动，使压辊能够进行水平垂直移动，压辊配合下方设有的刺辊对碳纤维布进行扎孔碾压工作，刺辊与压辊均由驱动电机带动进行同步旋转，如附图4所示，由于刺辊前端尖端部分高于下导向板上表面，压辊向下移动的过程中会将碳纤维布向下挤压，碳纤维布会与下导向板上表面产生接触，碳纤维布会被刺辊刺穿，并且随着刺辊的持续性旋转，刺辊上的刺钉刺入碳纤维布后，在刺辊旋转过程中会跟随碳纤维布进行移动，配合压辊在碳纤维布进行连续传送时同时进行轧孔碾压工作，将经过扎孔碾压后的碳纤维布由送料台持续输送至储料台中；

升降组件在对压辊进行垂直移动时，如附图3所示，固定支撑座、固定张紧轮与移动座外侧设有的若干传动齿轮会与压辊、刺辊两端的传动齿轮进行配合，对传动带的张紧度进行自适应调整，通过驱动电机调整转速使压辊与刺辊的转速进行匹配，使压辊与刺辊的转速相同，能够连续对碳纤维布进行传送与扎孔碾压工作；

当导向配合件需要根据碳纤维布厚度进行调整时，将上导向板与下导向板根据碳纤维布的厚度尺寸进行调整，所述上导向板与下导向板能够通过腰孔来改变安装高度，便于上导向板与下导向板调整之间的间距。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纤维布扎孔碾压装置，包括送料台（1）、扎孔机（2）、储料台（3），其特征在于：

所述扎孔机（2）安装在送料台中部，所述储料台（3）固接于送料台（1）右端，所述扎孔机（2）包括支撑台（4）、扎孔碾压机构（5）、控制柜（6），所述扎孔碾压机构（5）固接于支撑台（4）上方，所述控制柜（6）安装在扎孔碾压机构（5）一侧；

所述扎孔碾压机构（5）包括固定支架（7）、升降组件（8）、固定张紧轮（9）、固定支撑座（10）、导向配合件（11）、压辊（12）、刺辊（13）、驱动电机（14），所述升降组件（8）安装在固定支架（7）两侧，所述固定张紧轮（9）固接于固定支架（7）上方横板两端下表面，所述固定支撑座（10）固接于固定支架（7）下端两侧，所述导向配合件（11）水平安装在固定支架（7）内侧中段，所述刺辊（13）安装在固定支撑座（10）上，所述压辊（12）安装在升降组件（8）上，所述驱动电机（14）固接于支撑台（4）上方，所述固定支架（7）两端均设有升降组件（8），所述升降组件（8）能够带动压辊（12）进行同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括升降电机（15）、导轨（16）、滑块（17）、移动座（18），所述升降电机（15）垂直固定在固定支架（7）所设横板上表面，所述导轨（16）安装在固定支架（7）侧面，所述移动座（18）通过连接杆安装在升降电机（15）下方，所述滑块（17）固接于移动座（18）内侧，所述移动座（18）通过滑块（17）导轨（16）进行垂直移动。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述导向配合件（11）包括上导向板（19）、下导向板（20），所述下导向板（20）安装在刺辊（13）上方，所述下导向板（20）上表面安装高度低于刺辊（13）上端，所述上导向板（19）对称安装在下导向板（20）上方，所述下导向板（20）中部平台设有等距格栅（21）。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述上导向板（19）与下导向板（20）两侧垂直板上均设有腰孔。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述刺辊（13）一端设有刺钉（22），所述刺钉（22）等距分布于刺辊（13）外表面。

6.根据权利要求2所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述固定支撑座（10）、固定张紧轮（9）与移动座（18）外侧均设有若干传动齿轮，所述压辊（12）与刺辊（13）两端均设有传动齿轮，若干所述传动齿轮安装中心轴线安装在同一平面上，所述传动齿轮通过传动带与驱动电机（14）输出端连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维布扎孔碾压装置，其特征在于：所述压辊（12）与刺辊（13）安装在同一中心平面轴线上。

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