CN114178332A - 一种直进式高速金属拉丝机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直进式高速金属拉丝机以及工作方法，包括放线轮单元板、线材校直单元一、线材校直单元二、拉丝机台、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三、金属丝收线导向单元和金属丝收线单元，线材放线轮上的线材依次经过线材校直单元一、线材校直单元二、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三和金属丝收线导向单元，金属丝缠绕在金属丝收线单元上。本发明的直进式高速金属拉丝机，结构设计合理、拉线速度高、能耗低、经济效益好，大大降低了传动噪音、延长了拉机的使用寿命，而且给操作人员的人身安全带来安全保障，其实用性强。

Description

一种直进式高速金属拉丝机及其工作方法

技术领域

本发明属于生产制造领域，特别涉及一种直进式高速金属拉丝机。本发明还涉及一种直进式高速金属拉丝机的工作方法。

背景技术

储料架是产品生产制造过程中的重要组成部分，常常设于生产线的前端工位或后端工位。由于对于一些产品，尤其是材料类产品生产后还需要进一步干燥、固化，从而进行后续的产品包装。因此在大规模生产过程，需要对大量的产品进行处理，对储料能力提出了很高的要求。传统方法需要通过人工将产品一个个放入到储料架上，整个过程需要的人力多，耗时长，效率低下，储料架的高度有限，储料量有限，不能很好利用厂房的高度空间，同时还容易损坏产品，增加应用成本。机械手将产品放入储料架可以一定程度上解放劳动力，但是机械手仍需要将产品一件件通过进气、回气完成上述过程，耗时长，应用效率不高。此外，即使选用机械手将产品放入储料架，也可能损坏产品。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种直进式高速金属拉丝机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。本发明还提供一种直进式高速金属拉丝机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种直进式高速金属拉丝机，包括放线轮单元板、线材校直单元一、线材校直单元二、拉丝机台、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三、金属丝收线导向单元和金属丝收线单元，所述放线轮单元板上设有线材放线轮，所述金属丝收线单元上设有金属丝收卷轮，所述放线轮单元板、线材校直单元一、线材校直单元二、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三、金属丝收线导向单元和金属丝收线单元均设置在同一输送线上，所述线材校直单元二、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三均设置在拉丝机台上，所述线材放线轮上的线材依次经过线材校直单元一、线材校直单元二、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三、拉丝模三和金属丝收线导向单元，并且拉丝后的金属丝缠绕在金属丝收线单元上。本发明的直进式高速金属拉丝机，结构设计合理、拉线速度高、能耗低、经济效益好，大大降低了传动噪音、延长了拉机的使用寿命，而且给操作人员的人身安全带来安全保障，其实用性强。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述放线轮单元板包括底座、竖直支撑座一、竖直支撑座二、固定放线轴、活动放线轴、两个对称设置的活动轴驱动气缸和放线轴连接板，所述竖直支撑座一和竖直支撑座二垂直固定设置在底座上，并且竖直支撑座一和竖直支撑座二相对设置，所述固定放线轴的一端设置在竖直支撑座一上，所述活动放线轴和两个对称设置的活动轴驱动气缸均设置在竖直支撑座二上，并且活动放线轴和固定放线轴同轴设置，所述线材放线轮设置在活动放线轴和固定放线轴上，所述放线轴连接板的两端和两个对称设置的活动轴驱动气缸连接，所述活动放线轴的一端通过轴承和放线轴连接板连接。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述线材校直单元一包括校直驱动电机一、校直转轴、校直主动轮、校直皮带、校直从动轮、线材进料套筒、线材出料套筒、线材校直组件、校直支撑架和转轴一支撑座，所述校直驱动电机一、转轴一支撑座、线材进料套筒和线材出料套筒均固定设置在校直支撑架上，所述校直转轴设置在转轴一支撑座上，并且校直转轴的一端和校直驱动电机一的转轴连接，所述校直主动轮套设在校直转轴上，并且校直主动轮通过校直皮带和校直从动轮连接，所述线材进料套筒和线材出料套筒分别位于校直支撑架沿线材的牵引方向的两端，所述校直从动轮和线材出料套筒连接，所述线材进料套筒和线材出料套筒分别与线材校直组件沿线材牵引方向的两端连接，所述线材依次穿过线材进料套筒、线材校直组件和线材出料套筒，所述线材出料套筒和校直支撑架转动连接。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述线材校直组件包括矩形支撑架、校直滑板一、校直滑板二、一组位置调节螺钉、一组校直滚轮一、一组校直滚轮二、一组滚轮支撑架一和一组滚轮支撑架二，所述述线材进料套筒和线材出料套筒分别与矩形支撑架长度方向的两端连接，所述矩形支撑架沿长度方向两端的内上分别设有滑槽一，所述校直滑板一和校直滑板二位于矩形支撑架内部，并且校直滑板一和校直滑板二的两端部设置在滑槽一内，所述矩形支撑架的两个相对的长边上均设有一组位置调节螺钉，并且位置调节螺钉和矩形支撑架螺纹连接，所述位置调节螺钉的一端穿过矩形支撑架分别与校直滑板一和校直滑板二相抵，所述一组滚轮支撑架一设置在校直滑板一远离矩形支撑架内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架一和一组校直滚轮一一一对应设置，并且校直滚轮一设置在滚轮支撑架一上，所述一组滚轮支撑架二设置在校直滑板二远离矩形支撑架内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架二和一组校直滚轮二一一对应设置，并且校直滚轮二设置在滚轮支撑架二上，所述校直滚轮一的轴线和校直滚轮二的轴线相对于矩形支撑架的边倾斜设置，并且校直滚轮一的轴线和校直滚轮二的轴线呈“X”型交叉设置，所述校直滚轮一的外壁和校直滚轮二的外壁之间可穿过线材。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述金属丝收线导向单元包括导向机台、导向水平驱动装置、上金属丝限位辊、下金属丝支撑辊和限位辊支撑座，所述导向水平驱动装置设置在导向机台上，所述限位辊支撑座设置在导向水平驱动装置上，并且导向水平驱动装置可驱动限位辊支撑座沿水平方向往复移动，所述上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊均设置在限位辊支撑座上，并且下金属丝支撑辊位于上金属丝限位辊的正下方，所述上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊的轴线平行，并且上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊之间设有间隙，所述金属丝可穿过上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊之间的间隙。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述导向水平驱动装置包括水平驱动组件、水平驱动丝杆、一组水平移动滑块、两个对称设置的丝杆支撑座和导向水平支撑板，所述水平驱动组件和两个对称设置的丝杆支撑座均设置在导向机台上，所述水平驱动丝杆设置在两个对称设置的丝杆支撑座上，并且水平驱动丝杆和水平驱动组件连接，所述一组水平移动滑块和水平驱动丝杆螺纹连接，所述导向水平支撑板和一组水平移动滑块固定连接，所述限位辊支撑座固定设置在导向水平支撑板的上端面上。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述水平驱动组件包括导向驱动电机、导向支撑转轴、主动轮一、传动链和从动轮，所述导向驱动电机和导向支撑转轴连接，所述主动轮一套设在导向支撑转轴上，并且主动轮一通过传动链和从动轮连接，所述从动轮套设在水平驱动丝杆上。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述导向机台的上台面上设有两条直线导轨，所述两条直线导轨设置在水平驱动丝杆的两侧，并且两条直线导轨与水平驱动丝杆平行设置，所述导向水平支撑板和两条直线导轨滑动连接。

进一步的，上述的直进式高速金属拉丝机，所述金属丝收线单元包括收线支撑座、收线驱动电机、收线主动轮、齿轮带、收线从动轮和收线转轴，所述收线驱动电机、收线主动轮、收线从动轮和轴线转轴均设置在收线支撑座上，所述收线驱动电机和收线主动轮连接，所述收线主动轮通过齿轮带和收线从动轮连接，所述收线转轴和收线从动轮连接，所述金属丝收卷轮和收线转轴连接。

本发明还提供一种直进式高速金属拉丝机的工作方法，包括以下步骤：

S1、将线材放线轮推动至竖直支撑座一和竖直支撑座二之间，启动两个对称设置的活动轴驱动气缸，带动活动放线轴向固定放线轴方向移动，从而使得线材放线轮套设在固定放线轴和活动放线轴上；

S2、拉动线材放线轮上的线材进入穿过金属线材进料套筒，并在在金属线材校直组件位置处，使得金属线材位于一组校直滚轮一和一组校直滚轮二之间，最后金属线材从金属线材出料套筒穿出；

S3、将线材依次穿过线材校直单元二、碳化钨拉丝卷筒一、拉丝模一、碳化钨拉丝卷筒二、拉丝模二、碳化钨拉丝卷筒三和拉丝模三；

S4、经过拉丝后的线材成型为金属丝，金属丝穿过上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊之间的间隙，并将金属丝缠绕在金属丝收卷轮上；

S5、拉丝机启动，收线驱动电机通过收线主动轮、齿轮带、收线从动轮的传动带动收线转轴转动，进行金属丝的收卷；

S6、校直驱动电机一启动，通过直主动轮、校直皮带和校直从动轮带动校直支撑架旋转，进而带动一组滚轮支撑架一和一组校直滚轮一旋转，使得被夹在一组滚轮支撑架一和一组校直滚轮一之间的弯曲的金属线材被校直；

S7、水平驱动组件带动上金属丝限位辊和下金属丝支撑辊沿着金属丝收卷轮的轴线方向往复移动，将金属丝铸件缠绕在金属丝收卷轮上。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的直进式高速金属拉丝机，通过设置三组碳化钨拉丝卷筒和拉丝模，能够使得线材被拉伸到指定的尺寸，通过设置的金属丝收线导向单元和金属丝收线单元实现自动排线，大大提高了生产效率，另外通过线材校直单元一和线材校直单元二能够保证原来缠绕的线材被拉直被直线状，避免了弯曲的线材进行拉斯时，影响拉丝的质量。

附图说明

图1为本发明所述的直进式高速金属拉丝机的整体结构示意图；

图2为本发明所述的放线轮单元板的结构示意图；

图3为本发明所述的线材校直单元一的结构示意图；

图4为本发明所述的线材校直单元一的局部结构示意图1；

图5为本发明所述的线材校直单元一的局部结构示意图2；

图6为本发明所述的线材校直单元一的局部结构示意图3；

图7为本发明所述的金属丝收线导向单元的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的直进式高速金属拉丝机，包括放线轮单元板1、线材校直单元一2、线材校直单元二3、拉丝机台4、碳化钨拉丝卷筒一5、拉丝模一6、碳化钨拉丝卷筒二7、拉丝模二8、碳化钨拉丝卷筒三9、拉丝模三10、金属丝收线导向单元20和金属丝收线单元30，所述放线轮单元板1上设有线材放线轮100，所述金属丝收线单元30上设有金属丝收卷轮200，所述放线轮单元板1、线材校直单元一2、线材校直单元二3、碳化钨拉丝卷筒一5、拉丝模一6、碳化钨拉丝卷筒二7、拉丝模二8、碳化钨拉丝卷筒三9、拉丝模三10、金属丝收线导向单元20和金属丝收线单元30均设置在同一输送线上，所述线材校直单元二3、碳化钨拉丝卷筒一5、拉丝模一6、碳化钨拉丝卷筒二7、拉丝模二8、碳化钨拉丝卷筒三9、拉丝模三10均设置在拉丝机台4上，所述线材放线轮100上的线材依次经过线材校直单元一2、线材校直单元二3、碳化钨拉丝卷筒一5、拉丝模一6、碳化钨拉丝卷筒二7、拉丝模二8、碳化钨拉丝卷筒三9、拉丝模三10和金属丝收线导向单元20，并且拉丝后的金属丝缠绕在金属丝收线单元30上。

如图2所示的放线轮单元板1包括底座101、竖直支撑座一102、竖直支撑座二103、固定放线轴104、活动放线轴105、两个对称设置的活动轴驱动气缸106和放线轴连接板107，所述竖直支撑座一102和竖直支撑座二103垂直固定设置在底座101上，并且竖直支撑座一102和竖直支撑座二103相对设置，所述固定放线轴104的一端设置在竖直支撑座一102上，所述活动放线轴105和两个对称设置的活动轴驱动气缸106均设置在竖直支撑座二103上，并且活动放线轴105和固定放线轴104同轴设置，所述线材放线轮100设置在活动放线轴105和固定放线轴104上，所述放线轴连接板107的两端和两个对称设置的活动轴驱动气缸106连接，所述活动放线轴105的一端通过轴承和放线轴连接板107连接。

如图3所示的线材校直单元一2包括校直驱动电机一31、校直转轴32、校直主动轮33、校直皮带34、校直从动轮35、线材进料套筒36、线材出料套筒37、线材校直组件38、校直支撑架39和转轴一支撑座310，所述校直驱动电机一31、转轴一支撑座310、线材进料套筒36和线材出料套筒37均固定设置在校直支撑架39上，所述校直转轴32设置在转轴一支撑座310上，并且校直转轴32的一端和校直驱动电机一31的转轴连接，所述校直主动轮33套设在校直转轴32上，并且校直主动轮33通过校直皮带34和校直从动轮35连接，所述线材进料套筒36和线材出料套筒37分别位于校直支撑架39沿线材的牵引方向的两端，所述校直从动轮35和线材出料套筒37连接，所述线材进料套筒36和线材出料套筒37分别与线材校直组件38沿线材牵引方向的两端连接，所述线材依次穿过线材进料套筒36、线材校直组件38和线材出料套筒37，所述线材出料套筒37和校直支撑架39转动连接。

如图4-6所示的线材校直组件38包括矩形支撑架381、校直滑板一382、校直滑板二383、一组位置调节螺钉384、一组校直滚轮一385、一组校直滚轮二386、一组滚轮支撑架一387和一组滚轮支撑架二388，所述述线材进料套筒36和线材出料套筒37分别与矩形支撑架381长度方向的两端连接，所述矩形支撑架381沿长度方向两端的内上分别设有滑槽一389，所述校直滑板一382和校直滑板二383位于矩形支撑架381内部，并且校直滑板一382和校直滑板二383的两端部设置在滑槽一389内，所述矩形支撑架381的两个相对的长边上均设有一组位置调节螺钉384，并且位置调节螺钉384和矩形支撑架381螺纹连接，所述位置调节螺钉384的一端穿过矩形支撑架381分别与校直滑板一382和校直滑板二383相抵，所述一组滚轮支撑架一387设置在校直滑板一382远离矩形支撑架381内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架一387和一组校直滚轮一385一一对应设置，并且校直滚轮一385设置在滚轮支撑架一387上，所述一组滚轮支撑架二388设置在校直滑板二383远离矩形支撑架381内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架二388和一组校直滚轮二386一一对应设置，并且校直滚轮二386设置在滚轮支撑架二388上，所述校直滚轮一385的轴线和校直滚轮二386的轴线相对于矩形支撑架381的边倾斜设置，并且校直滚轮一385的轴线和校直滚轮二386的轴线呈“X”型交叉设置，所述校直滚轮一385的外壁和校直滚轮二386的外壁之间可穿过线材。

如图7所示的金属丝收线导向单元20包括导向机台201、导向水平驱动装置202、上金属丝限位辊203、下金属丝支撑辊204和限位辊支撑座205，所述导向水平驱动装置202设置在导向机台201上，所述限位辊支撑座205设置在导向水平驱动装置202上，并且导向水平驱动装置202可驱动限位辊支撑座205沿水平方向往复移动，所述上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204均设置在限位辊支撑座205上，并且下金属丝支撑辊204位于上金属丝限位辊203的正下方，所述上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204的轴线平行，并且上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204之间设有间隙，所述金属丝可穿过上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204之间的间隙。

上述结构中，导向水平驱动装置202包括水平驱动组件206、水平驱动丝杆207、一组水平移动滑块208、两个对称设置的丝杆支撑座209和导向水平支撑板210，所述水平驱动组件206和两个对称设置的丝杆支撑座209均设置在导向机台201上，所述水平驱动丝杆207设置在两个对称设置的丝杆支撑座209上，并且水平驱动丝杆207和水平驱动组件206连接，所述一组水平移动滑块208和水平驱动丝杆207螺纹连接，所述导向水平支撑板210和一组水平移动滑块208固定连接，所述限位辊支撑座205固定设置在导向水平支撑板210的上端面上。所述水平驱动组件206包括导向驱动电机211、导向支撑转轴212、主动轮一213、传动链214和从动轮215，所述导向驱动电机211和导向支撑转轴212连接，所述主动轮一213套设在导向支撑转轴212上，并且主动轮一213通过传动链214和从动轮215连接，所述从动轮215套设在水平驱动丝杆207上。所述导向机台201的上台面上设有两条直线导轨216，所述两条直线导轨216设置在水平驱动丝杆207的两侧，并且两条直线导轨216与水平驱动丝杆207平行设置，所述导向水平支撑板210和两条直线导轨216滑动连接。

另外，金属丝收线单元30包括收线支撑座301、收线驱动电机302、收线主动轮303、齿轮带304、收线从动轮305和收线转轴306，所述收线驱动电机302、收线主动轮303、收线从动轮305和轴线转轴306均设置在收线支撑座301上，所述收线驱动电机302和收线主动轮303连接，所述收线主动轮303通过齿轮带304和收线从动轮305连接，所述收线转轴306和收线从动轮305连接，所述金属丝收卷轮200和收线转轴306连接。

基于上述结构的基础上，一种直进式高速金属拉丝机的工作方法，包括以下步骤：

S1、将线材放线轮100推动至竖直支撑座一102和竖直支撑座二103之间，启动两个对称设置的活动轴驱动气缸106，带动活动放线轴105向固定放线轴104方向移动，从而使得线材放线轮100套设在固定放线轴104和活动放线轴105上；

S2、拉动线材放线轮100上的线材进入穿过金属线材进料套筒36，并在在金属线材校直组件38位置处，使得金属线材位于一组校直滚轮一385和一组校直滚轮二386之间，最后金属线材从金属线材出料套筒37穿出；

S3、将线材依次穿过线材校直单元二3、碳化钨拉丝卷筒一5、拉丝模一6、碳化钨拉丝卷筒二7、拉丝模二8、碳化钨拉丝卷筒三9和拉丝模三10；

S4、经过拉丝后的线材成型为金属丝，金属丝穿过上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204之间的间隙，并将金属丝缠绕在金属丝收卷轮200上；

S5、拉丝机启动，收线驱动电机302通过收线主动轮303、齿轮带304、收线从动轮305的传动带动收线转轴306转动，进行金属丝的收卷；

S6、校直驱动电机一31启动，通过直主动轮33、校直皮带34和校直从动轮35带动校直支撑架39旋转，进而带动一组滚轮支撑架一387和一组校直滚轮一385旋转，使得被夹在一组滚轮支撑架一387和一组校直滚轮一385之间的弯曲的金属线材被校直；

S7、水平驱动组件206带动上金属丝限位辊203和下金属丝支撑辊204沿着金属丝收卷轮200的轴线方向往复移动，将金属丝铸件缠绕在金属丝收卷轮200上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种直进式高速金属拉丝机，其特征在于：包括放线轮单元板（1）、线材校直单元一（2）、线材校直单元二（3）、拉丝机台（4）、碳化钨拉丝卷筒一（5）、拉丝模一（6）、碳化钨拉丝卷筒二（7）、拉丝模二（8）、碳化钨拉丝卷筒三（9）、拉丝模三（10）、金属丝收线导向单元（20）和金属丝收线单元（30），所述放线轮单元板（1）上设有线材放线轮（100），所述金属丝收线单元（30）上设有金属丝收卷轮（200），所述放线轮单元板（1）、线材校直单元一（2）、线材校直单元二（3）、碳化钨拉丝卷筒一（5）、拉丝模一（6）、碳化钨拉丝卷筒二（7）、拉丝模二（8）、碳化钨拉丝卷筒三（9）、拉丝模三（10）、金属丝收线导向单元（20）和金属丝收线单元（30）均设置在同一输送线上，所述线材校直单元二（3）、碳化钨拉丝卷筒一（5）、拉丝模一（6）、碳化钨拉丝卷筒二（7）、拉丝模二（8）、碳化钨拉丝卷筒三（9）、拉丝模三（10）均设置在拉丝机台（4）上，所述线材放线轮（100）上的线材依次经过线材校直单元一（2）、线材校直单元二（3）、碳化钨拉丝卷筒一（5）、拉丝模一（6）、碳化钨拉丝卷筒二（7）、拉丝模二（8）、碳化钨拉丝卷筒三（9）、拉丝模三（10）和金属丝收线导向单元（20），并且拉丝后的金属丝缠绕在金属丝收线单元（30）上。

2.根据权利要求1所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述放线轮单元板（1）包括底座（101）、竖直支撑座一（102）、竖直支撑座二（103）、固定放线轴（104）、活动放线轴（105）、两个对称设置的活动轴驱动气缸（106）和放线轴连接板（107），所述竖直支撑座一（102）和竖直支撑座二（103）垂直固定设置在底座（101）上，并且竖直支撑座一（102）和竖直支撑座二（103）相对设置，所述固定放线轴（104）的一端设置在竖直支撑座一（102）上，所述活动放线轴（105）和两个对称设置的活动轴驱动气缸（106）均设置在竖直支撑座二（103）上，并且活动放线轴（105）和固定放线轴（104）同轴设置，所述线材放线轮（100）设置在活动放线轴（105）和固定放线轴（104）上，所述放线轴连接板（107）的两端和两个对称设置的活动轴驱动气缸（106）连接，所述活动放线轴（105）的一端通过轴承和放线轴连接板（107）连接。

3.根据权利要求1所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述线材校直单元一（2）包括校直驱动电机一（31）、校直转轴（32）、校直主动轮（33）、校直皮带（34）、校直从动轮（35）、线材进料套筒（36）、线材出料套筒（37）、线材校直组件（38）、校直支撑架（39）和转轴一支撑座（310），所述校直驱动电机一（31）、转轴一支撑座（310）、线材进料套筒（36）和线材出料套筒（37）均固定设置在校直支撑架（39）上，所述校直转轴（32）设置在转轴一支撑座（310）上，并且校直转轴（32）的一端和校直驱动电机一（31）的转轴连接，所述校直主动轮（33）套设在校直转轴（32）上，并且校直主动轮（33）通过校直皮带（34）和校直从动轮（35）连接，所述线材进料套筒（36）和线材出料套筒（37）分别位于校直支撑架（39）沿线材的牵引方向的两端，所述校直从动轮（35）和线材出料套筒（37）连接，所述线材进料套筒（36）和线材出料套筒（37）分别与线材校直组件（38）沿线材牵引方向的两端连接，所述线材依次穿过线材进料套筒（36）、线材校直组件（38）和线材出料套筒（37），所述线材出料套筒（37）和校直支撑架（39）转动连接。

4.根据权利要求3所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述线材校直组件（38）包括矩形支撑架（381）、校直滑板一（382）、校直滑板二（383）、一组位置调节螺钉（384）、一组校直滚轮一（385）、一组校直滚轮二（386）、一组滚轮支撑架一（387）和一组滚轮支撑架二（388），所述述线材进料套筒（36）和线材出料套筒（37）分别与矩形支撑架（381）长度方向的两端连接，所述矩形支撑架（381）沿长度方向两端的内上分别设有滑槽一（389），所述校直滑板一（382）和校直滑板二（383）位于矩形支撑架（381）内部，并且校直滑板一（382）和校直滑板二（383）的两端部设置在滑槽一（389）内，所述矩形支撑架（381）的两个相对的长边上均设有一组位置调节螺钉（384），并且位置调节螺钉（384）和矩形支撑架（381）螺纹连接，所述位置调节螺钉（384）的一端穿过矩形支撑架（381）分别与校直滑板一（382）和校直滑板二（383）相抵，所述一组滚轮支撑架一（387）设置在校直滑板一（382）远离矩形支撑架（381）内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架一（387）和一组校直滚轮一（385）一一对应设置，并且校直滚轮一（385）设置在滚轮支撑架一（387）上，所述一组滚轮支撑架二（388）设置在校直滑板二（383）远离矩形支撑架（381）内壁的端面上，所述一组滚轮支撑架二（388）和一组校直滚轮二（386）一一对应设置，并且校直滚轮二（386）设置在滚轮支撑架二（388）上，所述校直滚轮一（385）的轴线和校直滚轮二（386）的轴线相对于矩形支撑架（381）的边倾斜设置，并且校直滚轮一（385）的轴线和校直滚轮二（386）的轴线呈“X”型交叉设置，所述校直滚轮一（385）的外壁和校直滚轮二（386）的外壁之间可穿过线材。

5.根据权利要求4所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述金属丝收线导向单元（20）包括导向机台（201）、导向水平驱动装置（202）、上金属丝限位辊（203）、下金属丝支撑辊（204）和限位辊支撑座（205），所述导向水平驱动装置（202）设置在导向机台（201）上，所述限位辊支撑座（205）设置在导向水平驱动装置（202）上，并且导向水平驱动装置（202）可驱动限位辊支撑座（205）沿水平方向往复移动，所述上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）均设置在限位辊支撑座（205）上，并且下金属丝支撑辊（204）位于上金属丝限位辊（203）的正下方，所述上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）的轴线平行，并且上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）之间设有间隙，所述金属丝可穿过上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述导向水平驱动装置（202）包括水平驱动组件（206）、水平驱动丝杆（207）、一组水平移动滑块（208）、两个对称设置的丝杆支撑座（209）和导向水平支撑板（210），所述水平驱动组件（206）和两个对称设置的丝杆支撑座（209）均设置在导向机台（201）上，所述水平驱动丝杆（207）设置在两个对称设置的丝杆支撑座（209）上，并且水平驱动丝杆（207）和水平驱动组件（206）连接，所述一组水平移动滑块（208）和水平驱动丝杆（207）螺纹连接，所述导向水平支撑板（210）和一组水平移动滑块（208）固定连接，所述限位辊支撑座（205）固定设置在导向水平支撑板（210）的上端面上。

7.根据权利要求6所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述水平驱动组件（206）包括导向驱动电机（211）、导向支撑转轴（212）、主动轮一（213）、传动链（214）和从动轮（215），所述导向驱动电机（211）和导向支撑转轴（212）连接，所述主动轮一（213）套设在导向支撑转轴（212）上，并且主动轮一（213）通过传动链（214）和从动轮（215）连接，所述从动轮（215）套设在水平驱动丝杆（207）上。

8.根据权利要求6所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述导向机台（201）的上台面上设有两条直线导轨（216），所述两条直线导轨（216）设置在水平驱动丝杆（207）的两侧，并且两条直线导轨（216）与水平驱动丝杆（207）平行设置，所述导向水平支撑板（210）和两条直线导轨（216）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的直进式高速金属拉丝机，其特征在于：所述金属丝收线单元（30）包括收线支撑座（301）、收线驱动电机（302）、收线主动轮（303）、齿轮带（304）、收线从动轮（305）和收线转轴（306），所述收线驱动电机（302）、收线主动轮（303）、收线从动轮（305）和轴线转轴（306）均设置在收线支撑座（301）上，所述收线驱动电机（302）和收线主动轮（303）连接，所述收线主动轮（303）通过齿轮带（304）和收线从动轮（305）连接，所述收线转轴（306）和收线从动轮（305）连接，所述金属丝收卷轮（200）和收线转轴（306）连接。

10.一种直进式高速金属拉丝机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将线材放线轮（100）推动至竖直支撑座一（102）和竖直支撑座二（103）之间，启动两个对称设置的活动轴驱动气缸（106），带动活动放线轴（105）向固定放线轴（104）方向移动，从而使得线材放线轮（100）套设在固定放线轴（104）和活动放线轴（105）上；

S2、拉动线材放线轮（100）上的线材进入穿过金属线材进料套筒（36），并在在金属线材校直组件（38）位置处，使得金属线材位于一组校直滚轮一（385）和一组校直滚轮二（386）之间，最后金属线材从金属线材出料套筒（37）穿出；

S3、将线材依次穿过线材校直单元二（3）、碳化钨拉丝卷筒一（5）、拉丝模一（6）、碳化钨拉丝卷筒二（7）、拉丝模二（8）、碳化钨拉丝卷筒三（9）和拉丝模三（10）；

S4、经过拉丝后的线材成型为金属丝，金属丝穿过上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）之间的间隙，并将金属丝缠绕在金属丝收卷轮（200）上；

S5、拉丝机启动，收线驱动电机（302）通过收线主动轮（303）、齿轮带（304）、收线从动轮（305）的传动带动收线转轴（306）转动，进行金属丝的收卷；

S6、校直驱动电机一（31）启动，通过直主动轮（33）、校直皮带（34）和校直从动轮（35）带动校直支撑架（39）旋转，进而带动一组滚轮支撑架一（387）和一组校直滚轮一（385）旋转，使得被夹在一组滚轮支撑架一（387）和一组校直滚轮一（385）之间的弯曲的金属线材被校直；

S7、水平驱动组件（206）带动上金属丝限位辊（203）和下金属丝支撑辊（204）沿着金属丝收卷轮（200）的轴线方向往复移动，将金属丝铸件缠绕在金属丝收卷轮（200）上。

Images