CN216632253U - 一种冲压自动化精益生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动化精益生产线，包括基架和原料板，所述基架的内侧下方自左至右依次设置有放料卷轮、矫平机、用于裁切原材料的裁切组件、收料卷轮和压力机，所述原料板收卷于放料卷轮的辊轮上，所述裁切组件包括下支架、下裁切模具、支撑板、上支架、上裁切模具、吸尘风机、电动液压推杆、承载架和滚轮，且下支架的内侧中部安装有下裁切模具。该冲压自动化精益生产线通过电动液压推杆驱使承载架和滚轮朝着靠近原料板的一侧进行移动，以通过对称分布的八组滚轮将原料板稳定夹持起来，并利用滚轮转动来将原料板沿着水平线上输送至上裁切模具和下裁切模具之间位置等待裁切，以防止因原料板发生歪斜晃动而影响最终的切割效果。

Description

一种冲压自动化精益生产线

技术领域

本实用新型涉及冲压件生产技术领域，具体为一种冲压自动化精益生产线。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件是现代工业发展中非常重要的一种部件，尤其是对于某些行业来说其作用更为显著，而冲压件生产线又是生产冲压件非常有效的一种方式，有利于大幅度提高生产效率。

现有的冲压自动化生产线没有定位结构，原材料容易受力发生偏移，造成切割尺寸不一，使得最终产出的冲压件加工精度较低，为此，我们提出一种冲压自动化精益生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压自动化精益生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压自动化精益生产线，包括基架和原料板，所述基架的内侧下方自左至右依次设置有放料卷轮、矫平机、用于裁切原材料的裁切组件、收料卷轮和压力机，所述原料板收卷于放料卷轮的辊轮上，所述裁切组件包括下支架、下裁切模具、支撑板、上支架、上裁切模具、吸尘风机、电动液压推杆、承载架和滚轮，且下支架的内侧中部安装有下裁切模具，所述下支架的上方衔接有支撑板，且支撑板靠近原料板的一侧设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的另一侧安装有承载架，且承载架的后方通过转轴转动连接有滚轮，所述支撑板的上方安置有上支架，且上支架的内侧中部设置有上裁切模具，所述吸尘风机设置于上支架的上方中部。

进一步的，所述矫平机和支撑板的横向中轴线相重合，且上支架和下支架关于支撑板的横向中轴线呈对称分布。

进一步的，所述上支架呈“凹”状结构，且上支架和下裁切模具的竖直中轴线相重合。

进一步的，所述电动液压推杆沿支撑板上方表面呈等距状分布，且电动液压推杆设置有四个。

进一步的，所述电动液压推杆和承载架为传动连接，且滚轮关于承载架的中心位置对称设置有四个。

进一步的，所述基架的内侧上方右端安装有用于输送规定尺寸原料板的输料组件，且输料组件包括支撑架、伺服电机、丝杆和储料架，所述支撑架的右侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿支撑架右侧连接有丝杆，所述丝杆的外部衔接有储料架。

进一步的，所述储料架通过丝杆与伺服电机构成传动连接，且储料架和压力机之间相互平行。

本实用新型提供了一种冲压自动化精益生产线，具备以下有益效果：该冲压自动化精益生产线，采用放料卷轮和收料卷轮实现对原料板的放出操作以及回收操作，可有效提升加工效率以及冲压件的品质，同时配合裁切组件中的电动液压推杆、承载架和滚轮对原料板的活动路线进行限制，可避免原料板在经上裁切模具、下裁切模具裁切时发生位移，造成规定尺寸的原料板上出现空缺现象。

1、本实用新型通过伺服电机驱使丝杆进行传动，使得装载有规定尺寸原料板的储料架可一同沿丝杆上作水平方向往复运动，借此将储料架移动至压力机正前方位置时，来控制机械手臂对规定尺寸的原料板进行抓取，并由机械手臂抓取规定尺寸的原料板放置到压力机中冲压模具的位置上，来实现自动取料和自动放料，取代人工，提高生产效率。

2、本实用新型通过电动液压推杆驱使承载架和滚轮朝着靠近原料板的一侧进行移动，以通过对称分布的八组滚轮将原料板稳定夹持起来，并利用滚轮转动来将原料板沿着水平线上输送至上裁切模具和下裁切模具之间位置等待裁切，以防止因原料板发生歪斜晃动而影响最终的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压自动化精益生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压自动化精益生产线的支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种冲压自动化精益生产线的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基架；2、放料卷轮；3、矫平机；4、裁切组件；401、下支架；402、下裁切模具；403、支撑板；404、上支架；405、上裁切模具；406、吸尘风机；407、电动液压推杆；408、承载架；409、滚轮；5、收料卷轮；6、原料板；7、输料组件；701、支撑架；702、伺服电机；703、丝杆；704、储料架；8、压力机。

具体实施方式

如图1所示，一种冲压自动化精益生产线，包括基架1和原料板6，基架1的内侧下方自左至右依次设置有放料卷轮2、矫平机3、用于裁切原材料的裁切组件4、收料卷轮5和压力机8，原料板6收卷于放料卷轮2的辊轮上，基架1的内侧上方右端安装有用于输送规定尺寸原料板6的输料组件7，且输料组件7包括支撑架701、伺服电机702、丝杆703和储料架704，支撑架701的右侧设置有伺服电机702，且伺服电机702的输出端贯穿支撑架701右侧连接有丝杆703，丝杆703的外部衔接有储料架704，储料架704通过丝杆703与伺服电机702构成传动连接，且储料架704和压力机8之间相互平行，通过伺服电机702驱使丝杆703进行传动，使得装载有规定尺寸原料板6的储料架704可一同沿丝杆703上作水平方向往复运动，借此将储料架704移动至压力机8正前方位置时，来控制机械手臂对规定尺寸的原料板6进行抓取，并由机械手臂抓取规定尺寸的原料板6放置到压力机8中冲压模具的位置上，来实现自动取料和自动放料，取代人工，提高生产效率；

如图1-3所示，裁切组件4包括下支架401、下裁切模具402、支撑板403、上支架404、上裁切模具405、吸尘风机406、电动液压推杆407、承载架408和滚轮409，且下支架401的内侧中部安装有下裁切模具402，下支架401的上方衔接有支撑板403，矫平机3和支撑板403的横向中轴线相重合，且上支架404和下支架401关于支撑板403的横向中轴线呈对称分布，且支撑板403靠近原料板6的一侧设置有电动液压推杆407，电动液压推杆407的另一侧安装有承载架408，电动液压推杆407沿支撑板403上方表面呈等距状分布，且电动液压推杆407设置有四个，电动液压推杆407和承载架408为传动连接，且滚轮409关于承载架408的中心位置对称设置有四个，且承载架408的后方通过转轴转动连接有滚轮409，支撑板403的上方安置有上支架404，上支架404呈“凹”状结构，且上支架404和下裁切模具402的竖直中轴线相重合，且上支架404的内侧中部设置有上裁切模具405，吸尘风机406设置于上支架404的上方中部，通过电动液压推杆407驱使承载架408和滚轮409朝着靠近原料板6的一侧进行移动，以通过对称分布的八组滚轮409将原料板6稳定夹持起来，并利用滚轮409转动来将原料板6沿着水平线上输送至上裁切模具405和下裁切模具402之间位置等待裁切，以防止因原料板6发生歪斜晃动而影响最终的切割效果。

综上，该冲压自动化精益生产线，使用时，首先根据图1-3所示的结构，放料卷轮2外表面缠绕的原料板6可通过收料卷轮5进行带动引出至矫平机3上进行挤压整平处理，整平过后的原料板6更易于后续的裁切处理，接着原料板6进入裁切组件4中，通过对称分布的电动液压推杆407同步驱使与之相固定的承载架408、滚轮409朝着原料板6方向移动，直至原料板6两侧经滚轮409所限制，当滚轮409发生转动时原料板6可沿水平线上进行稳定移动，此时原料板6沿着水平线上输送至上裁切模具405和下裁切模具402之间位置时，可通过上裁切模具405和下裁切模具402相互配合将原料板6裁切成同等规格尺寸的小块原料板6，而小块原料板6可由储料架704进行统一存放，其中吸尘风机406设置在上支架404上方，其吸尘口位于上支架404的内侧上方两端，可对原料板6表面的灰尘异物进行吸附收集，使原料板6表面维持洁净状态，确保冲压件的品质，接着控制伺服电机702驱使丝杆703进行传动，使得装载有规定尺寸原料板6的储料架704可一同沿丝杆703上作水平方向往复运动，借此将储料架704移动至压力机8正前方位置时，来控制机械手臂对规定尺寸的原料板6进行抓取，并由机械手臂抓取规定尺寸的原料板6放置到压力机8中冲压模具的位置上，来实现自动取料和自动放料，取代人工，提高生产效率，同时因操作过程无需人工，安全也得到了有效保障。

Claims (7)

1.一种冲压自动化精益生产线，包括基架(1)和原料板(6)，其特征在于，所述基架(1)的内侧下方自左至右依次设置有放料卷轮(2)、矫平机(3)、用于裁切原材料的裁切组件(4)、收料卷轮(5)和压力机(8)，所述原料板(6)收卷于放料卷轮(2)的辊轮上，所述裁切组件(4)包括下支架(401)、下裁切模具(402)、支撑板(403)、上支架(404)、上裁切模具(405)、吸尘风机(406)、电动液压推杆(407)、承载架(408)和滚轮(409)，且下支架(401)的内侧中部安装有下裁切模具(402)，所述下支架(401)的上方衔接有支撑板(403)，且支撑板(403)靠近原料板(6)的一侧设置有电动液压推杆(407)，所述电动液压推杆(407)的另一侧安装有承载架(408)，且承载架(408)的后方通过转轴转动连接有滚轮(409)，所述支撑板(403)的上方安置有上支架(404)，且上支架(404)的内侧中部设置有上裁切模具(405)，所述吸尘风机(406)设置于上支架(404)的上方中部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述矫平机(3)和支撑板(403)的横向中轴线相重合，且上支架(404)和下支架(401)关于支撑板(403)的横向中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述上支架(404)呈“凹”状结构，且上支架(404)和下裁切模具(402)的竖直中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述电动液压推杆(407)沿支撑板(403)上方表面呈等距状分布，且电动液压推杆(407)设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述电动液压推杆(407)和承载架(408)为传动连接，且滚轮(409)关于承载架(408)的中心位置对称设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述基架(1)的内侧上方右端安装有用于输送规定尺寸原料板(6)的输料组件(7)，且输料组件(7)包括支撑架(701)、伺服电机(702)、丝杆(703)和储料架(704)，所述支撑架(701)的右侧设置有伺服电机(702)，且伺服电机(702)的输出端贯穿支撑架(701)右侧连接有丝杆(703)，所述丝杆(703)的外部衔接有储料架(704)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压自动化精益生产线，其特征在于，所述储料架(704)通过丝杆(703)与伺服电机(702)构成传动连接，且储料架(704)和压力机(8)之间相互平行。

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