CN113997085B - 一种输电铁塔生产用切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电铁塔生产用切割系统，包括底座板，底座板的上表面设置有滑轨，滑轨的表面分别滑动安装有送料台、物料翻转架和物料限位架，所述物料翻转架为两个，并对称设置在物料限位架的左右两侧，所述物料翻转架包括滑动座，滑动座的上表面固定连接有限位环，限位环内转动连接有转动盘，转动盘的表面设置有V型槽。该切割系统，通过设置物料限位架和物料翻转架，角钢插入在两个物料翻转架内，利用物料限位架可以实施对角钢的压紧固定，锯盘切割机对角钢进行切断，随物料翻转架的转动，切断后的角钢上升，倒角器对其两端进行倒角，去除毛刺，对角钢进行切割，随后进行倒角整形，一次完成，从而实现提高工作效率的效果，使用更加方便。

Description

一种输电铁塔生产用切割系统

技术领域

本发明涉及输电铁塔生产技术领域，尤其涉及一种输电铁塔生产用切割系统。

背景技术

输电线路铁塔，主要由塔头、塔身和塔腿三大部分组成，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，个别部件采用焊接方式组成一个组合件，其塔身使用的角钢最多，生产过程中对角钢进行切割也是一个不小的工作量。

中国专利CN113458841A，公开了输电铁塔角钢生产用切割系统，包括剪切机和安装台，所述安装台上具有贯穿其宽度方向的安装槽，所述安装槽内延其长度方向设有承接圆筒，所述承接圆筒的两端均以可转动方式支撑于安装台上，所述安装台上设有用于驱动承接圆筒转动的驱动机构；所述承接圆筒上具有延其长度方向开设的承接槽，所述承接槽靠近剪切机的一侧开口，所述承接圆筒能够转动以使承接槽开口端正对剪切机的出料口，所述承接槽两侧壁具有沿其长度方向分布的电磁铁；所述承接圆筒的正下方具有活动设置的放置架，所述放置架包括底板，所述底板两侧具有至少两组对称设置的限位柱，通过对承接圆筒上承接槽的设计，配合驱动机构对承接圆筒进行180度翻转，使得剪切后的角钢能朝下掉落至底板上，并依次堆积，实现了对剪切后角钢的快速收集和堆放。

上述技术方案采用的切割方式，容易造成切口翘边、不平整、或存在切割毛刺，在进行塔身焊接或安装时，容易形成架空，安装不到位，所以还要单独进行打磨倒角和调直整形，额外增加了工序，基于此本申请提出了一种输电铁塔生产用切割系统，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输电铁塔生产用切割系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种输电铁塔生产用切割系统，包括底座板，底座板的上表面设置有滑轨，滑轨的表面分别滑动安装有送料台、物料翻转架和物料限位架，所述物料翻转架为两个，并对称设置在物料限位架的左右两侧，所述物料翻转架包括滑动座，滑动座的上表面固定连接有限位环，限位环内转动连接有转动盘，转动盘的表面设置有V型槽，滑动座的上表面固定安装有支撑立板，支撑立板的侧面设置有对角钢的校正机构，支撑立板的侧面转动连接有传动轴，转动盘滑动套设在传动轴表面，且转动盘随传动轴同步转动。

所述物料限位架包括外框架，外框架内滑动连接有可上下滑动的升降板，升降板的侧面开设有空心贯穿口，所述升降板内设置有两个上下对称设置的压紧块，外框架内底壁固定安装有气动伸缩缸，气动伸缩缸的活动端与升降板下表面固定连接。

所述支撑立板的正面设置有锯盘切割机，支撑立板的上表面滑动连接有倒角器，倒角器包括驱动机构、第一倒角辊和第二倒角辊，第一倒角辊和第二倒角辊可分别对角钢的内折弯边和外折弯边进行切割倒角。

优选地，所述驱动机构包括电动伸缩杆和倒角电机，电动伸缩杆平行设置支撑立板的上表面，电动伸缩杆与支撑立板固定连接，电动伸缩杆的活动端与倒角器固定连接，推动倒角器往复移动，所述第一倒角辊表面设置有向轴心凹陷的凹陷部，所述凹型部与角钢的外表面吻合，第二倒角辊的表面设置有远离轴心向外凸起的凸起部，所述凸起部与角钢的内表面吻合，所述凹型部和凸起部均设置有刀片。

优选地，所述第一倒角辊和第二倒角辊的转轴均固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合传动，倒角电机的输出轴与第一倒角辊的转动固定连接，驱动第一倒角辊和第二倒角辊相向转动。

优选地，所述对角钢的校正机构包括两个第一电动推杆，两个第一电动推杆相对设置，分别固定安装在两个支撑立板的相对面，右侧的支撑立板侧面还固定连接有第二电动推杆。

优选地，右侧的所述滑动座侧面设置有安装托板，安装托板上固定连接有伺服电机，伺服电机和传动轴的端部均设置有同步轮，两个同步轮之间套设有同步带，伺服电机通过同步带驱动传动轴转动，所述传动轴的横截面呈六边形。

优选地，所述转动盘的中心处开设有六方孔，转动盘通过六方孔滑动安装在传动轴的表面，V型槽的数量为若干个，若干个V型槽呈圆周阵列设置在转动盘的外表面，角钢可盖在所述V型槽内。

优选地，所述限位环的内壁设置有环形凹槽，转动盘的外表面固定连接有导向轮，所述导向轮的数量为若干个，若干个导向轮呈周向均匀布置在转动盘外表面，且均卡入所述环形凹槽内。

优选地，所述限位环的表面开设有排料开口，所述排料开口后侧还设置有卸料平台，所述卸料平台包括底座和浮顶台，底座的上表面固定连接有支撑杆，浮顶台滑动安装在支撑杆上，支撑杆的表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧浮顶台的下表面，缓冲弹簧的另一端顶紧底座，浮顶台的上表面设置有导流板，导流板远离浮顶台的一侧向排料开口延伸靠近。

优选地，左侧所述支撑立板的侧面开设有输送角钢的窗口，所述窗口内转动连接有两个托板，两个托板呈V字型设置，两个托板的下表面均设置有支撑弹簧，两个支撑弹簧的底端均与所述窗口的内壁固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该输电铁塔生产用切割系统，通过设置物料限位架和物料翻转架，角钢插入在两个物料翻转架内，利用物料限位架可以实施对角钢的压紧固定，锯盘切割机对角钢进行切断，随物料翻转架的转动，切断后的角钢上升，倒角器对其两端进行倒角，去除毛刺，对角钢进行切割，随后进行倒角整形，一次完成，从而实现提高工作效率的效果，使用更加方便。

2、该输电铁塔生产用切割系统，通过设置物料限位架，两个压紧块随升降板能够上下移动，下侧的压紧块具有压紧固定角钢的作用，同时，上下两侧的压紧块，对角钢进行挤压，分别向上或向下对角钢进行调直处理，进一步实现增加对角钢切割后的整形功能。

3、该输电铁塔生产用切割系统，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，在上料的时候，第二电动推杆的活动端伸出，角钢的端部抵压在第二电动推杆的活动端上，实现确定长度的作用，方便切割，切割完成后，转动盘的转动，提升角钢后，两个第一电动推杆伸出，将角钢推至正确位置，方便倒角器从两端对角钢进行倒角。

4、该输电铁塔生产用切割系统，通过在限位环上开设排料开口，以及设置卸料平台，利用转动盘的转动，将切割好的角钢送入倒角区域，最后从排料开口输送至卸料台，如此循环进行，实现从送料、固定、切割、倒角、调直各个工序，最后完成排料，便于实现机械的自动化控制，节省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种输电铁塔生产用切割系统的整体结构示意图；

图2为本发明提出的物料翻转架侧视结构示意图；

图3为本发明提出的物料限位架侧剖结构示意图；

图4为本发明提出的支撑立板侧视结构示意图；

图5为本发明提出的倒角器立体结构示意图。

图中：1底座板、2滑轨、3送料台、4物料翻转架、5物料限位架、6限位环、7转动盘、8V型槽、9支撑立板、10传动轴、11外框架、12升降板、13压紧块、14气动伸缩缸、15锯盘切割机、16倒角器、17第一倒角辊、18第二倒角辊、19角钢、20电动伸缩杆、21倒角电机、22刀片、23第一电动推杆、24第二电动推杆、25伺服电机、26排料开口、27卸料平台、28浮顶台、29导流板、30托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种输电铁塔生产用切割系统，包括底座板1，底座板1的上表面设置有滑轨2，滑轨2的表面分别滑动安装有送料台3、物料翻转架4和物料限位架5，物料翻转架4为两个，并对称设置在物料限位架5的左右两侧，物料翻转架4包括滑动座，滑动座的上表面固定连接有限位环6，限位环6内转动连接有转动盘7，转动盘7的表面设置有V型槽8，V型槽8的数量为若干个，若干个V型槽8呈圆周阵列设置在转动盘7的外表面，角钢19可盖在V型槽8内。

限位环6的内壁设置有环形凹槽，转动盘7的外表面固定连接有导向轮，导向轮的数量为若干个，若干个导向轮呈周向均匀布置在转动盘7外表面，且均卡入环形凹槽内。

滑动座的上表面固定安装有支撑立板9，支撑立板9的侧面转动连接有传动轴10，右侧的滑动座侧面设置有安装托板，安装托板上固定连接有伺服电机25，伺服电机25和传动轴10的端部均设置有同步轮，两个同步轮之间套设有同步带，伺服电机25通过同步带驱动传动轴10转动，传动轴10的横截面呈六边形。

转动盘7的中心处开设有六方孔，转动盘7通过六方孔滑动安装在传动轴10的表面，转动盘7滑动套设在传动轴10表面，且转动盘7随传动轴10同步转动。

支撑立板9的侧面设置有对角钢19的校正机构，对角钢19的校正机构包括两个第一电动推杆23，两个第一电动推杆23相对设置，分别固定安装在两个支撑立板9的相对面，右侧的支撑立板9侧面还固定连接有第二电动推杆24，通过设置第一电动推杆23和第二电动推杆24，在上料的时候，第二电动推杆24的活动端伸出，角钢19的端部抵压在第二电动推杆24的活动端上，实现确定长度的作用，方便切割，切割完成后，转动盘7的转动，提升角钢19后，两个第一电动推杆23伸出，将角钢19推至正确位置，方便后序从两端对角钢19进行倒角。

物料限位架5包括外框架11，外框架11内滑动连接有可上下滑动的升降板12，升降板12的侧面开设有空心贯穿口，升降板12内设置有两个上下对称设置的压紧块13，外框架11内底壁固定安装有气动伸缩缸14，气动伸缩缸14的活动端与升降板12下表面固定连接，通过设置物料限位架5，两个压紧块13随升降板12能够上下移动，下侧的压紧块13具有压紧固定角钢19的作用，方便切割，同时，上、下两侧的压紧块13，对角钢19进行挤压，分别向上或向下对角钢19进行调直处理，增加了对角钢19切割后的整形功能。

左侧支撑立板9的侧面开设有输送角钢19的窗口，窗口内转动连接有两个托板30，两个托板30呈V字型设置，两个托板30的下表面均设置有支撑弹簧，两个支撑弹簧的底端均与窗口的内壁固定连接，支撑立板9的正面设置有锯盘切割机15，锯盘切割机15的锯盘能够下压翻转，对角钢19进行切割，支撑立板9的上表面滑动连接有倒角器16，倒角器16包括驱动机构、第一倒角辊17和第二倒角辊18，第一倒角辊17和第二倒角辊18可分别对角钢19的内折弯边和外折弯边进行切割倒角。

驱动机构包括电动伸缩杆20和倒角电机21，电动伸缩杆20平行设置支撑立板9的上表面，电动伸缩杆20与支撑立板9固定连接，电动伸缩杆20的活动端与倒角器16固定连接，推动倒角器16往复移动，第一倒角辊17表面设置有向轴心凹陷的凹陷部，凹型部与角钢19的外表面吻合，第二倒角辊18的表面设置有远离轴心向外凸起的凸起部，凸起部与角钢19的内表面吻合，凹型部和凸起部均设置有刀片22。

第一倒角辊17和第二倒角辊18的转轴均固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合传动，倒角电机21的输出轴与第一倒角辊17的转动固定连接，驱动第一倒角辊17和第二倒角辊18相向转动。

通过设置物料限位架5和物料翻转架4，角钢19插入在两个物料翻转架4内，利用物料限位架5可以实施对角钢的压紧固定，锯盘切割机15对角钢19进行切断，随物料翻转架4的转动，将切断后的角钢提升，倒角器16对其两端进行倒角，去除毛刺，对角钢19进行切割，随后进行倒角整形，一次完成，从而实现提高工作效率的效果，使用更加方便。

本实施例中，限位环6的表面开设有排料开口26，排料开口26后侧还设置有卸料平台27，卸料平台27包括底座和浮顶台28，底座的上表面固定连接有支撑杆，浮顶台28滑动安装在支撑杆上，支撑杆的表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧浮顶台28的下表面，缓冲弹簧的另一端顶紧底座，浮顶台28的上表面设置有导流板29，导流板29远离浮顶台28的一侧向排料开口26延伸靠近。

通过在限位环6上开设排料开口26，以及设置卸料平台27，利用转动盘7的转动，将切割好的角钢19送入倒角区域，最后从排料开口26输送至卸料平台27，如此循环进行，实现从送料、固定、切割、倒角、调直各个工序，最后完成排料，便于实现机械的自动化控制，节省人力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输电铁塔生产用切割系统，包括底座板(1)，底座板(1)的上表面设置有滑轨(2)，滑轨(2)的表面分别滑动安装有送料台(3)、物料翻转架(4)和物料限位架(5)，所述物料翻转架(4)为两个，并对称设置在物料限位架(5)的左右两侧，其特征在于：所述物料翻转架(4)包括滑动座，滑动座的上表面固定连接有限位环(6)，限位环(6)内转动连接有转动盘(7)，转动盘(7)的表面设置有V型槽(8)，滑动座的上表面固定安装有支撑立板(9)，支撑立板(9)的侧面设置有对角钢的校正机构，支撑立板(9)的侧面转动连接有传动轴(10)，转动盘(7)滑动套设在传动轴(10)表面，且转动盘(7)随传动轴(10)同步转动；

所述物料限位架(5)包括外框架(11)，外框架(11)内滑动连接有可上下滑动的升降板(12)，升降板(12)的侧面开设有空心贯穿口，所述升降板(12)内设置有两个上下对称设置的压紧块(13)，外框架(11)内底壁固定安装有气动伸缩缸(14)，气动伸缩缸(14)的活动端与升降板(12)下表面固定连接；

所述支撑立板(9)的正面设置有锯盘切割机(15)，支撑立板(9)的上表面滑动连接有倒角器(16)，倒角器(16)包括驱动机构、第一倒角辊(17)和第二倒角辊(18)，第一倒角辊(17)和第二倒角辊(18)可分别对角钢(19)的内折弯边和外折弯边进行切割倒角。

2.根据权利要求1所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述驱动机构包括电动伸缩杆(20)和倒角电机(21)，电动伸缩杆(20)平行设置支撑立板(9)的上表面，电动伸缩杆(20)与支撑立板(9)固定连接，电动伸缩杆(20)的活动端与倒角器(16)固定连接，推动倒角器(16)往复移动，所述第一倒角辊(17)表面设置有向轴心凹陷的凹陷部，所述凹陷部与角钢(19)的外表面吻合，第二倒角辊(18)的表面设置有远离轴心向外凸起的凸起部，所述凸起部与角钢(19)的内表面吻合，所述凹陷 部和凸起部均设置有刀片(22)。

3.根据权利要求2所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述第一倒角辊(17)和第二倒角辊(18)的转轴均固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合传动，倒角电机(21)的输出轴与第一倒角辊(17)的转动固定连接，驱动第一倒角辊(17)和第二倒角辊(18)相向转动。

4.根据权利要求1所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述对角钢的校正机构包括两个第一电动推杆(23)，两个第一电动推杆(23)相对设置，分别固定安装在两个支撑立板(9)的相对面，右侧的支撑立板(9)侧面还固定连接有第二电动推杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：右侧的所述滑动座侧面设置有安装托板，安装托板上固定连接有伺服电机(25)，伺服电机(25)和传动轴(10)的端部均设置有同步轮，两个同步轮之间套设有同步带，伺服电机(25)通过同步带驱动传动轴(10)转动，所述传动轴(10)的横截面呈六边形。

6.根据权利要求5所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述转动盘(7)的中心处开设有六方孔，转动盘(7)通过六方孔滑动安装在传动轴(10)的表面，V型槽(8)的数量为若干个，若干个V型槽(8)呈圆周阵列设置在转动盘(7)的外表面，角钢(19)可盖在所述V型槽(8)内。

7.根据权利要求6所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述限位环(6)的内壁设置有环形凹槽，转动盘(7)的外表面固定连接有导向轮，所述导向轮的数量为若干个，若干个导向轮呈周向均匀布置在转动盘(7)外表面，且均卡入所述环形凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：所述限位环(6)的表面开设有排料开口(26)，所述排料开口(26)后侧还设置有卸料平台(27)，所述卸料平台(27)包括底座和浮顶台(28)，底座的上表面固定连接有支撑杆，浮顶台(28)滑动安装在支撑杆上，支撑杆的表面套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端顶紧浮顶台(28)的下表面，缓冲弹簧的另一端顶紧底座，浮顶台(28)的上表面设置有导流板(29)，导流板(29)远离浮顶台(28)的一侧向排料开口(26)延伸靠近。

9.根据权利要求1所述的一种输电铁塔生产用切割系统，其特征在于：左侧所述支撑立板(9)的侧面开设有输送角钢(19)的窗口，所述窗口内转动连接有两个托板(30)，两个托板(30)呈V字型设置，两个托板(30)的下表面均设置有支撑弹簧，两个支撑弹簧的底端均与所述窗口的内壁固定连接。

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