CN214393183U - 一种用于角钢生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于角钢生产的切割装置，包括工作台、第一龙门架、液压缸，所述工作台顶部设置有3个第二三角块，其中2个所述第二三角块之间设置有能够对角钢进行预处理的校直机构，所述校直机构包括第三龙门架、驱动电机、下校直轮、上校直轮，所述第三龙门架前面设置有2个所述驱动电机，其中一个所述驱动电机输出端设置有所述下校直轮，另一个所述驱动电机输出端设置有所述上校直轮，所述第二三角块前后两侧设置有所述第一龙门架，所述第一龙门架顶部设置有所述液压缸。有益效果在于：本实用新型设置有整理机构，能够通过伺服电机带动移动板向下移动，便于将切割后的角钢进行堆叠整理，从而减少工人劳动强度，提高整体切割效率。

Description

一种用于角钢生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及角钢生产技术领域，特别是涉及一种用于角钢生产的切割装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。现有角钢在进行切割时，常需要工人花费时间和精力对切割后的角钢进行堆叠整理，从而增加工人劳动强度，降低整体切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于角钢生产的切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于角钢生产的切割装置，包括工作台、第一龙门架、液压缸，所述工作台顶部设置有3个第二三角块，其中2个所述第二三角块之间设置有能够对角钢进行预处理的校直机构，所述校直机构包括第三龙门架、驱动电机、下校直轮、上校直轮，所述第三龙门架前面设置有2个所述驱动电机，其中一个所述驱动电机输出端设置有所述下校直轮，另一个所述驱动电机输出端设置有所述上校直轮，所述上校直轮与所述下校直轮能够在对角钢进行校直处理的同时对角钢进行运输，所述第二三角块前后两侧设置有所述第一龙门架，所述第一龙门架顶部设置有所述液压缸，所述液压缸输出端设置有液压杆，所述液压杆底部设置有连接板，所述连接板底部设置有安装板，所述安装板底部设置有切割刀，所述切割刀两侧设置有开口式压块，所述开口式压块能够在弹簧的作用力下对角钢进行固定，所述开口式压块顶部通过活动螺钉与所述连接板相连，所述活动螺钉径向设置有所述弹簧，还包括能够能够将切割后的角钢进行整理的整理机构，所述整理机构设置在所述工作台一侧。

优选的，所述整理机构包括底板、第二龙门架、伺服电机、丝杆、滑杆，所述第二龙门架设置在所述工作台一侧，所述第二龙门架底部设置有所述底板，所述第二龙门架顶部设置有2个所述伺服电机，所述伺服电机输出端设置有所述丝杆，所述丝杆底端贯穿移动板与所述底板相连，2个所述丝杆之间设置有所述滑杆，所述滑杆后面设置有配重块，所述滑杆与所述配重块能够提高所述整理机构的稳定性，所述移动板顶部设置有4个支撑杆，所述支撑杆顶部设置有第一三角块，所述第二龙门架通过螺钉固定在所述底板上，所述伺服电机通过螺栓固定在所述第二龙门架上，所述配重块通过螺栓固定在所述移动板上。

优选的，所述整理机构包括底板、第二龙门架、伺服电机、丝杆、滑轨、滑块，所述第二龙门架设置在所述工作台一侧，所述第二龙门架底部设置有所述底板，所述第二龙门架顶部设置有2个所述伺服电机，所述伺服电机输出端设置有所述丝杆，所述丝杆底端贯穿移动板与所述底板相连，所述丝杆后面设置有配重块，所述移动板顶部设置有4个支撑杆，所述支撑杆顶部设置有第一三角块，所述移动板两侧均设置有所述滑块，所述滑块一侧设置有所述滑轨，所述滑块、所述滑轨与所述配重块能够提高所述整理机构的稳定性，所述第二龙门架通过螺钉固定在所述底板上，所述伺服电机通过螺栓固定在所述第二龙门架上，所述配重块通过螺栓固定在所述移动板上，所述滑块通过螺钉固定在所述移动板上，所述滑轨通过螺钉固定在所述第二龙门架上。

优选的，所述第二三角块与所述第一龙门架均通过螺栓固定在所述工作台上，所述液压缸通过螺栓固定在所述第一龙门架上，所述安装板通过螺钉固定在所述连接板上。

优选的，所述第三龙门架通过螺栓固定在所述工作台上，所述驱动电机通过螺栓固定在所述第三龙门架上。

有益效果在于：本实用新型设置有整理机构，能够通过伺服电机带动移动板向下移动，便于将切割后的角钢进行堆叠整理，从而减少工人劳动强度，提高整体切割效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置实施例1的结构视图；

图2是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置实施例1的局部结构视图；

图3是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置中校直机构的局部左剖视图；

图4是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置实施例2的结构视图；

图5是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置实施例2的局部结构视图；

图6是本实用新型所述一种用于角钢生产的切割装置实施例2中滑块的局部放大图。

附图标号：1、工作台；2、第一龙门架；3、液压缸；4、液压杆；5、整理机构；501、底板；502、第二龙门架；503、伺服电机；504、丝杆；505、滑杆；506、移动板；507、配重块；508、支撑杆；509、第一三角块；510、滑轨；511、滑块；6、校直机构；601、第三龙门架；602、驱动电机；603、下校直轮；604、上校直轮；7、第二三角块；8、连接板；9、安装板；10、切割刀；11、活动螺钉；12、弹簧；13、开口式压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于角钢生产的切割装置，包括工作台1、第一龙门架2、液压缸3，工作台1顶部设置有3个第二三角块7，其中2个第二三角块7之间设置有能够对角钢进行预处理的校直机构6，校直机构6包括第三龙门架601、驱动电机602、下校直轮603、上校直轮604，第三龙门架601前面设置有2个驱动电机602，其中一个驱动电机602输出端设置有下校直轮603，另一个驱动电机602输出端设置有上校直轮604，上校直轮604与下校直轮603能够在对角钢进行校直处理的同时对角钢进行运输，第二三角块7前后两侧设置有第一龙门架2，第一龙门架2顶部设置有液压缸3，液压缸3输出端设置有液压杆4，液压杆4底部设置有连接板8，连接板8底部设置有安装板9，安装板9底部设置有切割刀10，切割刀10两侧设置有开口式压块13，开口式压块13能够在弹簧12的作用力下对角钢进行固定，开口式压块13顶部通过活动螺钉11与连接板8相连，活动螺钉11径向设置有弹簧12，还包括能够能够将切割后的角钢进行整理的整理机构5，整理机构5设置在工作台1一侧。

实施例1

如图1、图2、图3所示，整理机构5包括底板501、第二龙门架502、伺服电机503、丝杆504、滑杆505，第二龙门架502设置在工作台1一侧，第二龙门架502底部设置有底板501，第二龙门架502顶部设置有2个伺服电机503，伺服电机503输出端设置有丝杆504，丝杆504底端贯穿移动板506与底板501相连，2个丝杆504之间设置有滑杆505，滑杆505后面设置有配重块507，滑杆505与配重块507能够提高整理机构5的稳定性，移动板506顶部设置有4个支撑杆508，支撑杆508顶部设置有第一三角块509，第二龙门架502通过螺钉固定在底板501上，伺服电机503通过螺栓固定在第二龙门架502上，配重块507通过螺栓固定在移动板506上；第二三角块7与第一龙门架2均通过螺栓固定在工作台1上，液压缸3通过螺栓固定在第一龙门架2上，安装板9通过螺钉固定在连接板8上；第三龙门架601通过螺栓固定在工作台1上，驱动电机602通过螺栓固定在第三龙门架601上。

本实施例的工作原理及使用流程：使用时，由工人将角钢放在第二三角块7上并推至校直机构6，启动驱动电机602，由驱动电机602带动上校直轮604、下校直轮603转动对角钢进行校直处理，并将角钢运输至切割刀10下方，随后由液压缸3带动液压杆4、连接板8、安装板9、切割刀10、活动螺钉11、弹簧12、开口式压块13向下移动，由开口式压块13首先接触角铁，并在弹簧12的作用力下，将角铁固定在第二三角块7上，随后由切割刀10进行切割，切割完成后切割刀10上移，切割后的角铁随着未切割角铁的移动，被推至第一三角块509上，随后由伺服电机503带动丝杆504转动，使移动板506、配重块507、支撑杆508、第一三角块509、切割后的角钢沿着滑杆505向下移动至一个角钢的厚度，以便于下一个切割后的角钢进行堆叠整理。

实施例2

如图3、图4、图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于将滑杆505更换为滑轨510、滑块511，使用时，由工人将角钢放在第二三角块7上并推至校直机构6，启动驱动电机602，由驱动电机602带动上校直轮604、下校直轮603转动对角钢进行校直处理，并将角钢运输至切割刀10下方，随后由液压缸3带动液压杆4、连接板8、安装板9、切割刀10、活动螺钉11、弹簧12、开口式压块13向下移动，由开口式压块13首先接触角铁，并在弹簧12的作用力下，将角铁固定在第二三角块7上，随后由切割刀10进行切割，切割完成后切割刀10上移，切割后的角铁随着未切割角铁的移动，被推至第一三角块509上，随后由伺服电机503带动丝杆504转动，使移动板506、配重块507、支撑杆508、第一三角块509、切割后的角钢、滑块511沿着滑轨510向下移动至一个角钢的厚度，以便于下一个切割后的角钢进行堆叠整理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种用于角钢生产的切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、第一龙门架（2）、液压缸（3），所述工作台（1）顶部设置有3个第二三角块（7），其中2个所述第二三角块（7）之间设置有能够对角钢进行预处理的校直机构（6），所述校直机构（6）包括第三龙门架（601）、驱动电机（602）、下校直轮（603）、上校直轮（604），所述第三龙门架（601）前面设置有2个所述驱动电机（602），其中一个所述驱动电机（602）输出端设置有所述下校直轮（603），另一个所述驱动电机（602）输出端设置有所述上校直轮（604），所述第二三角块（7）前后两侧设置有所述第一龙门架（2），所述第一龙门架（2）顶部设置有所述液压缸（3），所述液压缸（3）输出端设置有液压杆（4），所述液压杆（4）底部设置有连接板（8），所述连接板（8）底部设置有安装板（9），所述安装板（9）底部设置有切割刀（10），所述切割刀（10）两侧设置有开口式压块（13），所述开口式压块（13）顶部通过活动螺钉（11）与所述连接板（8）相连，所述活动螺钉（11）径向设置有弹簧（12），还包括能够能够将切割后的角钢进行整理的整理机构（5），所述整理机构（5）设置在所述工作台（1）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于角钢生产的切割装置，其特征在于：所述整理机构（5）包括底板（501）、第二龙门架（502）、伺服电机（503）、丝杆（504）、滑杆（505），所述第二龙门架（502）设置在所述工作台（1）一侧，所述第二龙门架（502）底部设置有所述底板（501），所述第二龙门架（502）顶部设置有2个所述伺服电机（503），所述伺服电机（503）输出端设置有所述丝杆（504），所述丝杆（504）底端贯穿移动板（506）与所述底板（501）相连，2个所述丝杆（504）之间设置有所述滑杆（505），所述滑杆（505）后面设置有配重块（507），所述移动板（506）顶部设置有4个支撑杆（508），所述支撑杆（508）顶部设置有第一三角块（509），所述第二龙门架（502）通过螺钉固定在所述底板（501）上，所述伺服电机（503）通过螺栓固定在所述第二龙门架（502）上，所述配重块（507）通过螺栓固定在所述移动板（506）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于角钢生产的切割装置，其特征在于：所述整理机构（5）包括底板（501）、第二龙门架（502）、伺服电机（503）、丝杆（504）、滑轨（510）、滑块（511），所述第二龙门架（502）设置在所述工作台（1）一侧，所述第二龙门架（502）底部设置有所述底板（501），所述第二龙门架（502）顶部设置有2个所述伺服电机（503），所述伺服电机（503）输出端设置有所述丝杆（504），所述丝杆（504）底端贯穿移动板（506）与所述底板（501）相连，所述丝杆（504）后面设置有配重块（507），所述移动板（506）顶部设置有4个支撑杆（508），所述支撑杆（508）顶部设置有第一三角块（509），所述移动板（506）两侧均设置有所述滑块（511），所述滑块（511）一侧设置有所述滑轨（510），所述第二龙门架（502）通过螺钉固定在所述底板（501）上，所述伺服电机（503）通过螺栓固定在所述第二龙门架（502）上，所述配重块（507）通过螺栓固定在所述移动板（506）上，所述滑块（511）通过螺钉固定在所述移动板（506）上，所述滑轨（510）通过螺钉固定在所述第二龙门架（502）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于角钢生产的切割装置，其特征在于：所述第二三角块（7）与所述第一龙门架（2）均通过螺栓固定在所述工作台（1）上，所述液压缸（3）通过螺栓固定在所述第一龙门架（2）上，所述安装板（9）通过螺钉固定在所述连接板（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于角钢生产的切割装置，其特征在于：所述第三龙门架（601）通过螺栓固定在所述工作台（1）上，所述驱动电机（602）通过螺栓固定在所述第三龙门架（601）上。

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