CN201493670U - 铜棒半自动矫直切割倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征是具有棒料矫直装置，与棒料矫直装置相连的输送装置，与输送装置并列布置的推移机构，中轴线与推移机构的中轴线垂直设置的切割平台，在切割平台的两端设有切割机构及与切割机构垂直布置的倒角机构；所述矫直装置、输送装置、推移机构、切割机构、倒角机构的上平面都设置在同一水平平面中，各道工序之间通过自动程序控制装置实现连续化生产。本实用新型占地少，工作效率高，可达到连续的矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒矫直切割倒角装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜棒加工生产线。
背景技术
在铜加工行业当中，有些客户往往对铜棒产品的直度要求比较高，而且还需要两头倒角。这就要求铜棒扒皮、拉伸后，还需要经过矫直、定尺切割、倒角等工序。但是在现有技术的铜加工行业中，尚未有能同时实现铜棒矫直、切割、倒角的成套装置。只有实现单一功能的矫直机、切割机，倒角机。采用上述分步加工过程，其搬运频繁，劳动强度大、生产效率低。
发明内容
本实用新型主要目的是：克服现有技术的不足，从而开发一种铜棒半自动矫直切割倒角装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：具有棒料矫直装置，与棒料矫直装置相连的输送装置，与输送装置并列布置的推移机构，在推移机构的相对面设有切割平台，在切割平台的两端设有切割机构及与切割机构垂直布置的倒角机构；所述矫直装置、输送装置、推移机构、切割机构、倒角机构的上平面都设置在同一水平平面中，各道工序之间通过自动程序控制装置实现连续化生产。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善：
作为优选，所述的输送装置包括若干个平行设置的固定轴座和安装在固定轴座上的滚筒，所述输送装置的端部设有挡位器。棒材矫直后，具有一定的初速度，棒材紧贴滚筒运行，直至撞到挡位器后停止运行。
作为优选，所述推移机构为固定在设备基座上的多个汽缸，所述汽缸同步连锁；汽缸的行程与输送装置及切割平台的宽度之和相适配。
作为优选，所述的切割机构包括电机，连接在电机输出轴上的切割片，用于铜棒定位及移动的气动夹紧装置和气动推送装置。
作为优选，所述的倒角机构包括连接在电机及变速器上的刀具和气动推送装置。
同一规格型号的产品，调整好输送装置和推移机构、切割机构、倒角机构的速度、频次，该装置中的各部件就可以联动。
因此，本实用新型的有益效果是：结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，工作效率高，可达到连续的矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒矫直切割倒角装置。
附图说明
附图1是本实用新型的一种流程图；
附图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例：
参见图1、2所示，本实例包括矫直装置1、输送装置2、推移机构3、挡位器4、切割平台5、切割机构6、倒角机构7，所有装置合理地设置成一平台，输送装置2、切割平台5的上平面基本在同一水平平面中，输送装置2紧依矫直装置，矫直装置矫出的棒料由输送装置的输送滚筒引到挡位器后，推移机构3开始工作；推移汽缸固定在设备基座上，汽缸工作时，将铜棒推到切割平台上。此时切割机构6的切割汽缸将铜棒夹紧，进行铜棒两端顶头切除，然后倒角机构7进行铜棒倒角工序。
本实用新型的自动控制系统采用现有技术程序控制器，对加工工序实施联动，以达到加工自动化的目的。
Claims (5)
1.一种铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：具有棒料矫直装置(1)，与棒料矫直装置相连的输送装置(2)，与输送装置并列布置的推移机构(3)，在推移机构的相对面设有切割平台(5)，在切割平台的两端设有切割机构(6)及与切割机构垂直布置的倒角机构(7)；所述矫直装置、输送装置、推移机构、切割机构、倒角机构的上平面都设置在同一水平平面中。
2.根据权利要求1所述的铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：所述的输送装置(2)包括若干个平行设置的固定轴座和安装在固定轴座上的滚筒，所述输送装置(2)的端部设有挡位器(4)。
3.根据权利要求1或2所述的铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：所述推移机构(3)为固定在设备基座上的多个汽缸，所述汽缸同步连锁；汽缸的行程与输送装置(2)及切割平台(5)的宽度之和相适配。
4.根据权利要求1或2所述的铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：所述的切割机构(6)包括电机，连接在电机输出轴上的切割片，用于铜棒定位及移动的气动夹紧装置和气动推送装置。
5.根据权利要求1或2所述的铜棒半自动矫直切割倒角装置，其特征在于：所述的倒角机构(7)包括连接在电机及变速器轴上的刀具和气动推送装置。
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