CN210435688U - 全自动数控断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控断料机，包括机架、送料机组、断料机组和控制器，送料机组包括滑轨、滑块、连接板以及驱动组件，驱动组件包括电机、齿轮以及与齿轮相配合的齿条，连接板前端设置装夹机构，装夹机构包括装夹槽体和锁紧螺栓，装夹机构推动工件进入断料机组，断料机组包括压板、底座、断料模以及油缸，断料模包括上模、下模，油缸的活塞杆与压板相连，油缸的缸体置于由四柱支起的顶板上，电机、油缸分别与控制器相电连接，控制器中嵌入有定长裁剪的控制程序。该全自动数控断料机具有效率高、精度高的特点，适用于不同大小、形状的型钢的切断和打孔。

Description

全自动数控断料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种全自动数控断料机。

背景技术

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切断和半自动断料方式还较为普遍。手工断料灵活方便，但手工断料质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动断料机切割板材虽然降低了工人劳动强度，切割的质量较好，但由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和小工件切割，而且功能单一。随着现代机械工业的发展，对钢材断料加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高，对于追求效率和精度的企业，往往斥巨资选择进口的、高档配置的进口设备，生产成本大大增加，而且现场操作性能不好，不易操作与维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述现有技术的缺陷，提供一种效率高、精度高，适用于不同大小、形状的型钢的切断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动数控断料机，包括机架、送料机组、断料机组和控制器，所述的送料机组包括固定在机架上的滑轨、架设在两道滑轨之间的滑块、连接两侧滑块的连接板以及驱动连接板和滑块的驱动组件，所述的驱动组件包括竖直固定在连接板上的电机、连接在电机输出轴端的齿轮以及贴合固定在一侧滑轨内侧的齿条，电机的输出轴贯穿连接板，齿轮与齿条相配合传动，连接板前端设置装夹机构，所述的装夹机构包括与连接板相固接的装夹槽体和与装夹槽体相配合的锁紧螺栓，装夹机构推动工件进入断料机组，所述的断料机组包括压板、底座、设置在压板和底座之间的断料模以及设置在压板上方的油缸，所述的断料模包括与压板相连接的上模、与底座相连接的下模，所述的油缸的活塞杆与压板相连，油缸的缸体置于由四柱支起的顶板上，四柱的下端固定在机架上，所述的电机、油缸分别与控制器相电连接，控制器优选高性能单片机作为主控，并嵌入有定长裁剪的控制程序。

进一步地，在断料机组旁设置二次加工机组，所述的二次加工机组包括传送带组件以及设置在传送带组件两侧的推料机构和打孔机构，所述的传送带组件垂直工件前进方向布置，推料机构和打孔机构平行工件前进方向布置。

进一步地，所述的推料机构包括推料支架、固定在推料支架上的滑轨、架设在两道滑轨之间的滑块、连接两侧滑块的连接板、固定在连接板上的第二电机、连接在第二电机输出轴端的齿轮以及贴合固定在一侧滑轨内侧的齿条，齿轮与齿条相配合传动，连接板前端固定有直角推杆，在传送带末端位于传送带组件与打孔机构的交界处设有行程开关，行程开关与直角推杆相接触以控制传送带停止运行，推料支架上设有直角推杆的限位柱，第二电机与控制器相电连接。

进一步地，所述的打孔机构包括打孔机架、固定在打孔机架上的衬块、位于衬块正上方的上压块、连接上压块的第二油缸，所述的第二油缸置于由四柱支起的顶板上，上压块下连接有打孔柱，打孔柱贯穿衬块对工件打孔，衬块两侧设有限位件，第二油缸与控制器相电连接。

进一步地，所述的上模和下模分别可拆卸地连接在压板和底座上。

优选地，所述的上模为倒置的方槽体，下模为与上模相配合的方形体。

优选地，所述的上模截面为倒三角形，下模为与上模相配合的角槽体。

进一步地，所述的装夹槽体旁并排设有装夹平板，装夹平板与连接板前端相固接，在断料机组的压板与底座之间设置有C形的夹块，压板下表面设有打孔柱，打孔柱贯穿夹块，所述的夹块外侧位于底座上设有限位柱。

本实用新型的全自动数控断料机，其有益效果是：适合单件、小批量不同大小、形状的型钢的切割，在切割的同时还能对工件进行打孔加工，控制器优选高性能单片机作为主控，长度准确、性能稳定、自动切断、效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的右侧视图；

图4是实施例2中的二次加工机组结构示意图；

图中1.机架、2.齿条、3.滑轨、4.滑块、5.连接板、6.电机、7.锁紧螺栓、8.装夹槽体、9.装夹平板、10.油缸、11.顶板、12.压板、13.上模、14.打孔柱、15.下模、16.底座、17.夹块、18.限位柱、19.齿轮、20.第二电机、21.直角推杆、22.行程开关、23.短料方钢、24.第二油缸、25.传送带、26.衬块、27.上压块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1-3所示的全自动数控断料机，用于对长料角钢件进行断料和打孔，包括机架1、送料机组、断料机组和控制器，送料机组包括固定在机架1上的滑轨3、架设在两道滑轨3之间的滑块4、连接两侧滑块4的连接板5以及驱动连接板5和滑块4的驱动组件，驱动组件包括竖直固定在连接板5上的电机6、连接在电机6输出轴端的齿轮19以及贴合固定在一侧滑轨3内侧的齿条2，电机6的输出轴贯穿连接板5，齿轮19与齿条2相配合传动，连接板5前端设置装夹机构，装夹机构包括与连接板5相固接的装夹槽体8和与装夹槽体8相配合的锁紧螺栓7，装夹槽体8为与角钢形状相同的角槽体，装夹机构推动工件进入断料机组，断料机组包括压板12、底座16、设置在压板12和底座16之间的断料模以及设置在压板12上方的油缸10，断料模包括与压板12相连接的上模13、与底座16相连接的下模15，上模13截面为倒三角形，下模15为与上模13相配合的角槽体，在装夹槽体8旁并排设有装夹平板9，装夹平板9与连接板5前端相固接，相应地，在断料机组的压板12与底座16之间设置C形的夹块17，压板12下表面设有打孔柱14，打孔柱14贯穿夹块17，夹块17外侧位于底座上设有限位柱18，油缸10的活塞杆与压板12相连，油缸10的缸体置于由四柱支起的顶板11上，四柱的下端固定在机架1上，电机6、油缸10分别与控制器相电连接，控制器中嵌入有定长裁剪的控制程序。

操作使用时，将长料角钢置于装夹槽体8上，启动驱动组件将长料角钢送入断料机组的下模15，启动油缸10即可对工件进行切断，在对待切断的长料角钢进行切断之前，可以将其先置于装夹平板9上，由驱动组件将其送入C形的夹块17内，对其进行打孔，随后再对其进行切断。

实施例2：

用于对长料方钢件进行断料加工的断料机，包括机架1、送料机组、断料机组和控制器，送料机组包括固定在机架1上的滑轨3、架设在两道滑轨3之间的滑块4、连接两侧滑块4的连接板5以及驱动连接板5和滑块4的驱动组件，驱动组件包括竖直固定在连接板5上的电机6、连接在电机6输出轴端的齿轮19以及贴合固定在一侧滑轨3内侧的齿条2，电机6的输出轴贯穿连接板5，齿轮19与齿条2相配合传动，连接板5前端设置装夹机构，装夹机构包括与连接板5相固接的装夹槽体8和与装夹槽体8相配合的锁紧螺栓7，装夹机构推动工件进入断料机组，断料机组包括压板12、底座16、设置在压板12和底座16之间的断料模以及设置在压板12上方的油缸10，断料模包括与压板12相连接的上模13、与底座16相连接的下模15，上模13为倒置的方槽体，下模15为与上模13相配合的方形体，油缸10的活塞杆与压板12相连，油缸10的缸体置于由四柱支起的顶板11上，四柱的下端固定在机架1上，电机6、油缸10分别与控制器相电连接，控制器中嵌入有定长裁剪的控制程序。

在断料机组旁设置二次加工机组，用于对从断料机组上切割下来的短料方钢23进行打孔加工，如图4所示，二次加工机组包括传送带组件以及设置在传送带组件两侧的推料机构和打孔机构，传送带组件垂直工件前进方向布置，推料机构和打孔机构平行工件前进方向布置；推料机构包括推料支架、固定在推料支架上的滑轨、架设在两道滑轨之间的滑块、连接两侧滑块的连接板、固定在连接板上的第二电机20、连接在第二电机20输出轴端的齿轮以及贴合固定在一侧滑轨内侧的齿条，齿轮与齿条相配合传动，连接板前端固定有直角推杆21，在传送带25末端位于传送带组件与打孔机构的交界处设有行程开关22，行程开关22与直角推杆21相接触以控制传送带25停止运行，推料支架上设有直角推杆21的限位柱，第二电机20与控制器相电连接；打孔机构包括打孔机架、固定在打孔机架上的衬块26、位于衬块26正上方的上压块27、连接上压块27的第二油缸24，第二油缸24置于由四柱支起的顶板上，上压块27下连接有打孔柱，打孔柱贯穿衬块26对工件打孔，衬块26两侧设有限位件，短料方钢23被直角推杆21推至衬块下方，启动第二油缸24对短料方钢进行打孔，第二油缸24与控制器相电连接。

短料方钢23被断料机组切割后掉落在传送带25上，经传送带25传送至传送带组件末端，同时直角推杆21向前运动至触碰行程开关22，传送带组件停止运行，直角推杆21将短料方钢推送至衬块26下方，对其进行打孔加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种全自动数控断料机，其特征是：包括机架(1)、送料机组、断料机组和控制器，所述的送料机组包括固定在机架(1)上的滑轨(3)、架设在两道滑轨(3)之间的滑块(4)、连接两侧滑块(4)的连接板(5)以及驱动连接板(5)和滑块(4)的驱动组件，所述的驱动组件包括竖直固定在连接板(5)上的电机(6)、连接在电机(6)输出轴端的齿轮(19)以及贴合固定在一侧滑轨(3)内侧的齿条(2)，电机(6)的输出轴贯穿连接板(5)，齿轮(19)与齿条(2)相配合传动，连接板(5)前端设置装夹机构，所述的装夹机构包括与连接板(5)相固接的装夹槽体(8)和与装夹槽体(8)相配合的锁紧螺栓(7)，装夹机构推动工件进入断料机组，所述的断料机组包括压板(12)、底座(16)、设置在压板(12)和底座(16)之间的断料模以及设置在压板(12)上方的油缸(10)，所述的断料模包括与压板(12)相连接的上模(13)、与底座(16)相连接的下模(15)，所述的油缸(10)的活塞杆与压板(12)相连，油缸(10)的缸体置于由四柱支起的顶板(11)上，四柱的下端固定在机架(1)上，所述的电机(6)、油缸(10)分别与控制器相电连接，控制器中嵌入有定长裁剪的控制程序。

2.根据权利要求1所述的全自动数控断料机，其特征是：在断料机组旁设置二次加工机组，所述的二次加工机组包括传送带组件以及设置在传送带组件两侧的推料机构和打孔机构，所述的传送带组件垂直工件前进方向布置，推料机构和打孔机构平行工件前进方向布置。

3.根据权利要求2所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的推料机构包括推料支架、固定在推料支架上的滑轨、架设在两道滑轨之间的滑块、连接两侧滑块的连接板、固定在连接板上的第二电机(20)、连接在第二电机(20)输出轴端的齿轮以及贴合固定在一侧滑轨内侧的齿条，齿轮与齿条相配合传动，连接板前端固定有直角推杆(21)，在传送带(25)末端位于传送带组件与打孔机构的交界处设有行程开关(22)，行程开关(22)与直角推杆(21)相接触以控制传送带(25)停止运行，推料支架上设有直角推杆(21)的限位柱，第二电机(20)与控制器相电连接。

4.根据权利要求2所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的打孔机构包括打孔机架、固定在打孔机架上的衬块(26)、位于衬块(26)正上方的上压块(27)、连接上压块(27)的第二油缸(24)，所述的第二油缸(24)置于由四柱支起的顶板上，上压块(27)下连接有打孔柱，打孔柱贯穿衬块(26)对工件打孔，衬块(26)两侧设有限位件，第二油缸(24)与控制器相电连接。

5.根据权利要求1所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的上模(13)和下模(15)分别可拆卸地连接在压板(12)和底座(16)上。

6.根据权利要求1所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的上模(13)为倒置的方槽体，下模(15)为与上模(13)相配合的方形体。

7.根据权利要求1所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的上模(13)截面为倒三角形，下模(15)为与上模(13)相配合的角槽体。

8.根据权利要求1所述的全自动数控断料机，其特征是：所述的装夹槽体(8)旁并排设有装夹平板(9)，装夹平板(9)与连接板(5)前端相固接，在断料机组的压板(12)与底座(16)之间设置有C形的夹块(17)，压板(12)下表面设有打孔柱(14)，打孔柱(14)贯穿夹块(17)，所述的夹块(17)外侧位于底座上设有限位柱(18)。

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