CN202607777U - 一种快速夹紧式竹筒切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速夹紧式竹筒切片装置,包括有底座,其特征在于:所述底座上设有导轨,所述导轨上滑动配合有刀片固定架,所述刀片固定架上设有数个间隔排列的刀片,所述刀片固定架由气缸驱动,所述底座一端固定安装有与刀片固定架对应的挡座,所述导轨外侧的底座上设有两相互对应卡板,所述卡板分别由其外侧的气缸驱动。本实用新型通过可移动刀片固定架和卡板的设计,加工过程中人工劳动强度小,省时省力,定位准确,可一次性加工完成,提高了工作效率,同时可满足不同尺寸的竹筒的加工要求,满足了自动化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹筒切片装置,尤其涉及一种快速夹紧式竹筒切片装置 。
背景技术
竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。包含:竹简,竹匾、竹挂画、竹简字画、竹雕竹刻笔筒、竹雕留青臂搁、竹根雕等各种类别。在加工过程中,需要先对以切断处理好的竹筒进行切片处理,如将竹筒劈成竹片,如果通过手工工具,例如斧头去逐个将竹筒劈成竹片,其人工劳动强度大、费时费力,不能满足自动化生产的需求;如采用现有技术中的竹筒切片机,其结构简单,竹筒切片时其定位结构设计不合理,不能满足一次性加工完成的要求,同时不能满足各种尺寸的竹筒的加工要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种快速夹紧式竹筒切片装置,解决了采用人工对竹筒切片时,人工劳动强度大、费时费力,不能满足自动化生产的需求;采用现有技术中的竹筒切片机,其结构简单,竹筒切片时其定位结构设计不合理,不能满足一次性加工完成的要求,同时不能满足各种尺寸的竹筒的加工要求等问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种快速夹紧式竹筒切片装置,包括有底座,其特征在于:所述底座上设有导轨,所述导轨上滑动配合有刀片固定架,所述刀片固定架上设有数个间隔排列的刀片,所述刀片固定架由气缸驱动,所述底座一端固定安装有与刀片固定架对应的挡座,所述导轨外侧的底座上设有两相互对应卡板,所述卡板分别由其外侧的气缸驱动。
所述的卡板内侧分别设有相互对应的弧形凸台,两弧形凸台相互对合后与待加工竹筒外径紧贴配合。
其原理是:通过卡板将待切片竹筒定位,过程中卡板之间的距离和移动通过气缸驱动,使其满足不同尺寸的竹筒的加工要求,竹筒夹紧定位后,一端顶在挡座上,另一端通过气缸驱动可移动的刀片进行切片,刀片之间的距离可根据需要调整,过程中,人工劳动强度小,省时省力,同时定位准确,刀片可从一端到另一端对竹筒进行切片,一次性加工完成,提高了工作效率,满足了自动化生产的需求。
本实用新型的优点是:
本实用新型通过可移动刀片固定架和卡板的设计,加工过程中人工劳动强度小,省时省力,定位准确,可一次性加工完成,提高了工作效率,同时可满足不同尺寸的竹筒的加工要求,满足了自动化生产的需求。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种快速夹紧式竹筒切片装置,包括有底座1,底座1上设有导轨2,导轨2上滑动配合有刀片固定架3,刀片固定架3上设有数个间隔排列的刀片4,刀片4固定架由气缸5驱动,底座1一端固定安装有与刀片固定架3对应的挡座6,导轨2外侧的底座上设有两相互对应卡板7、8,卡板7、8分别由其外侧的气缸9、10驱动;所述的卡板7、8内侧分别设有相互对应的弧形凸台11,两弧形凸台11相互对合后与待加工竹筒外径紧贴配合。
Claims (2)
1.一种快速夹紧式竹筒切片装置,包括有底座,其特征在于:所述底座上设有导轨,所述导轨上滑动配合有刀片固定架,所述刀片固定架上设有数个间隔排列的刀片,所述刀片固定架由气缸驱动,所述底座一端固定安装有与刀片固定架对应的挡座,所述导轨外侧的底座上设有两相互对应卡板,所述卡板分别由其外侧的气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒切片装置 ,其特征在于:所述的卡板内侧分别设有相互对应的弧形凸台,两弧形凸台相互对合后与待加工竹筒外径紧贴配合。
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