CN106542322B - 一种直线往复式合路装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直线往复式合路装置，属于供料机技术领域。它包括隔离机构、第一过渡料道、第二过渡料道、第三过渡料道、合路料道、同步座，第一推杆、第二推杆和第三推杆的一端都连接同步座的一侧，送料气缸连接同步座的另一侧，第一支路料道上的第一过渡口位于第一过渡料道的正上方，第二支路料道上的第二过渡口位于第二过渡料道的正上方，第三支路料道上的第三过渡口位于第三过渡料道的正上方，第一过渡料道、第二过渡料道和第三过渡料道的一端都连接合路料道，隔离机构的隔离板上设置有分别与第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道相对应的隔块。本发明实现将多种工件按顺序送入合路料道，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

Description

一种直线往复式合路装置

技术领域

本发明涉及供料机技术领域，特别涉及一种直线往复式合路装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，常常需要实现将多种工件按顺序送入合路料道，目前这样的操作一般都是通过人工完成的，劳动强度大，差错率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种直线往复式合路装置，实现将多种工件按顺序送入合路料道，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种直线往复式合路装置，它包括支承支座、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、隔离机构、第一过渡料道、第二过渡料道、第三过渡料道、合路料道、第一推杆、第二推杆、第三推杆、同步座、送料气缸、第一工件、第二工件、第三工件，所述第一过渡料道、第二过渡料道和第三过渡料道相互平行设置在支承支座上，所述第一推杆可滑动设置在第一过渡料道上，所述第二推杆可滑动设置在第二过渡料道上，所述第三推杆可滑动设置在第三过渡料道上，所述第一推杆、第二推杆和第三推杆的一端都连接同步座的一侧，所述送料气缸连接同步座的另一侧，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道相互平行设置，所述第一支路料道的一端设置有第一过渡口，所述第二支路料道的一端设置有第二过渡口，所述第三支路料道的一端设置有第三过渡口，所述第一支路料道上的第一过渡口位于第一过渡料道的正上方，所述第二支路料道上的第二过渡口位于第二过渡料道的正上方，所述第三支路料道上的第三过渡口位于第三过渡料道的正上方，所述第一过渡料道、第二过渡料道和第三过渡料道的一端都连接合路料道，所述合路料道倾斜设置，所述隔离机构设置在第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道的正上方，所述隔离机构包括隔离驱动气缸和隔离板，所述隔离板上设置有分别与第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道相对应的隔块，所述第一工件放置在第一支路料道内，所述第二工件放置在第二支路料道内，所述第三工件放置在第三支路料道内。

进一步地，所述支承支座上设置有螺钉安装孔。

进一步地，所述合路料道的两侧设置有挡板。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：隔离驱动气缸动作，带动隔离板向上运动，第一工件从第一支路料道落入第一过渡料道，第二工件从第二支路料道落入第二过渡料道，第三工件从第三支路料道落入第三过渡料道，送料气缸通过同步座带动第一推杆、第二推杆和第三推杆分别推动第一工件、第二工件和第三工件按顺序推入合路料道内。支承支座上设置有螺钉安装孔，有利于实现支承支座的快速安装。合路料道的两侧设置有挡板，有效避免工件在供料过程中掉落，可靠性好。本发明实现将多种工件按顺序送入合路料道，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.支承支座，2.第一支路料道，3.第二支路料道，4.第三支路料道，5.隔离机构，6.第一过渡料道，7.第二过渡料道，8.第三过渡料道，9.合路料道，10.第一推杆，11.第二推杆，12.第三推杆，13.同步座，14.送料气缸，15.第一工件，16.第二工件，17.第三工件，18.第一过渡口，19.第二过渡口，20.第三过渡口，21.隔离驱动气缸，22.隔离板，23.隔块，24.螺钉安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种直线往复式合路装置，它包括支承支座1、第一支路料道2、第二支路料道3、第三支路料道4、隔离机构5、第一过渡料道6、第二过渡料道7、第三过渡料道8、合路料道9、第一推杆10、第二推杆11、第三推杆12、同步座13、送料气缸14、第一工件15、第二工件16、第三工件17，所述第一过渡料道6、第二过渡料道7和第三过渡料道8相互平行设置在支承支座1上，所述支承支座1上设置有螺钉安装孔24，有利于实现支承支座1的快速安装。所述第一推杆10可滑动设置在第一过渡料道6上，所述第二推杆11可滑动设置在第二过渡料道7上，所述第三推杆12可滑动设置在第三过渡料道8上，所述第一推杆10、第二推杆11和第三推杆12的一端都连接同步座13的一侧，所述送料气缸14连接同步座13的另一侧，所述第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4相互平行设置，所述第一支路料道2的一端设置有第一过渡口18，所述第二支路料道3的一端设置有第二过渡口19，所述第三支路料道4的一端设置有第三过渡口20，所述第一支路料道2上的第一过渡口18位于第一过渡料道6的正上方，所述第二支路料道3上的第二过渡口19位于第二过渡料道7的正上方，所述第三支路料道4上的第三过渡口20位于第三过渡料道8的正上方，所述第一过渡料道6、第二过渡料道7和第三过渡料道8的一端都连接合路料道9，所述合路料道9倾斜设置，所述合路料道9的两侧设置有挡板，有效避免工件在供料过程中掉落，可靠性好。所述隔离机构5设置在第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4的正上方，所述隔离机构5包括隔离驱动气缸21和隔离板22，所述隔离板22上设置有分别与第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4相对应的隔块23，所述第一工件15放置在第一支路料道2内，所述第二工件16放置在第二支路料道3内，所述第三工件17放置在第三支路料道4内。

通过上述技术方案，本发明一种直线往复式合路装置使用时，隔离驱动气缸21动作，带动隔离板22向上运动，第一工件15从第一支路料道2落入第一过渡料道6，第二工件16从第二支路料道3落入第二过渡料道7，第三工件17从第三支路料道4落入第三过渡料道8，送料气缸14通过同步座13带动第一推杆10、第二推杆11和第三推杆12分别推动第一工件15、第二工件16和第三工件17按顺序推入合路料道9内。本发明实现将多种工件按顺序送入合路料道，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种直线往复式合路装置，其特征在于：它包括支承支座、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、隔离机构、第一过渡料道、第二过渡料道、第三过渡料道、合路料道、第一推杆、第二推杆、第三推杆、同步座、送料气缸、第一工件、第二工件、第三工件，所述第一过渡料道、第二过渡料道和第三过渡料道相互平行设置在支承支座上，所述支承支座上设置有螺钉安装孔，所述第一推杆可滑动设置在第一过渡料道上，所述第二推杆可滑动设置在第二过渡料道上，所述第三推杆可滑动设置在第三过渡料道上，所述第一推杆、第二推杆和第三推杆的一端都连接同步座的一侧，所述送料气缸连接同步座的另一侧，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道相互平行设置，所述第一支路料道的一端设置有第一过渡口，所述第二支路料道的一端设置有第二过渡口，所述第三支路料道的一端设置有第三过渡口，所述第一支路料道上的第一过渡口位于第一过渡料道的正上方，所述第二支路料道上的第二过渡口位于第二过渡料道的正上方，所述第三支路料道上的第三过渡口位于第三过渡料道的正上方，所述第一过渡料道、第二过渡料道和第三过渡料道的一端都连接合路料道，所述合路料道倾斜设置，所述隔离机构设置在第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道的正上方，所述隔离机构包括隔离驱动气缸和隔离板，所述隔离板上设置有分别与第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道相对应的隔块，所述第一工件放置在第一支路料道内，所述第二工件放置在第二支路料道内，所述第三工件放置在第三支路料道内，所述合路料道的两侧设置有挡板。