CN117798201A - 一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法，涉及金属线材拉拔设备的技术领域，其中的金属拉丝机，包括拉丝装置和校直装置；所述拉丝装置至少包括机架、拉丝部件、可调导轮、用于安装可调导轮的第二支架、设置在第二支架上的精密导向部件、以及收线部件；校直装置设置在收线部件前；校直装置包括多组校直单元。将可调导轮安装在精密导向部件的水平调整单元和竖直调整单元上，通过调整可调导轮在水平方向、竖直方向上的位置，从而调整金属丝的圈径和翘头；同时，利用校直装置对金属丝进行校直动作，进一步调整金属丝的圈径，降低翘头。

Description

一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法

技术领域

本发明涉及金属线材拉拔设备的技术领域，具体而言，涉及一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法。

背景技术

随着光伏产业的发展，硅片行业需要用到超细规格的钨丝代替碳钢丝来做为金刚线的母线。随着N型电池大尺寸、薄片化的发展，需要采用更细的钨丝，钨丝的丝径一般要求达到35μm以下，圈径尺寸大于30mm, 翘头高度小于15mm。钨丝属于难熔高强金属，钨丝一般采用拉丝机进行拉拔加工，钨丝加工后经常出现圈径小、圈径乱、不成圈、翘头大等现象，造成良品率低、质量不合格等困难。

公开号为CN102343375B的中国专利提出了一种调整金属丝圈径翘头的方法，主要是调整定位模的角度，找到拉丝模中心线与拉拔力一致的方向，这种方法需要采用转动球面凹凸配合面的方式，这种方式零件加工精度高、多维调节不好固定、模架受力较大容易位移、调整时间长，调整效果不好。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种金属拉丝机及金属丝圈径、翘头的调整方法，不仅操作方便，调整效果好，提高了产品的良品率。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种金属拉丝机，包括拉丝装置和校直装置；所述拉丝装置至少包括机架、拉丝部件、可调导轮、用于安装可调导轮的第二支架、设置在第二支架上的精密导向部件、以及收线部件；所述拉丝部件包括第一拉丝轮、第二拉丝轮、以及设置在第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的成品模和若干拉丝模，金属丝绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过所述的若干拉丝模、成品模；所述校直装置设置在所述收线部件前；所述校直装置包括校直部件和设置在校直部件前的定位模，所述校直部件包括多组用于对金属丝进行校直动作的校直单元；所述收线部件包括收线电机、以及受收线电机驱动的收线筒，所述收线部件用于将拉拔加工后的金属丝卷取到所述收线筒；所述精密导向部件包括设置在所述第二支架上的水平调整单元和竖直调整单元，所述水平调整单元用于调整所述可调导轮在水平方向上的位置，所述竖直调整单元用于调整所述可调导轮在竖直方向上的位置。

上述金属拉丝机，将金属丝绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过所述的若干拉丝模、成品模，经过可调导轮接触面后，再将金属丝穿过定位模，通过将可调导轮设置在水平调整单元和竖直调整单元上，通过调整可调导轮在水平方向、竖直方向上的位置，从而使成品模模孔中心线、可调导轮接触面、定位模模孔中心线尽可能呈一条直线，降低金属丝从成品模进入到定位模过程中受力不均匀的可能性，进而调整金属丝的圈径、翘头；同时，利用校直部件对金属丝进行校直动作，进一步调整金属丝的拉拔圈径、降低翘头。此外，精密导向部件结构简单、固定方式简单可靠、调整效果好。

进一步地，所述第二支架设有调整长槽，所述水平调整单元包括适配所述调整长槽的水平调整座，所述水平调整座设有孔向竖直设置的调整螺纹孔；所述竖直调整单元包括调整螺杆和调整安装座，所述调整螺杆设有适配所述调整螺纹孔的螺纹部以及与所述调整安装座转动连接的转动部，所述可调导轮设置在所述调整安装座上。

进一步地，所述精密导向部件还包括竖直导向单元，所述竖直导向单元包括竖直设置在所述水平调整座上的竖直导向柱以及设置在所述调整安装座上的导向孔，所述导向孔适配所述竖直导向柱。

进一步地，所述校直单元包括固定板、可转动连接在固定板上的第一组滚轮以及可相对于固定板移动的第二组滚轮，所述第一组滚轮与所述第二组滚轮之间形成校直空间。

进一步地，所述校直单元还包括调整块和调节机构，所述固定板上设有限位安装槽，所述第二组滚轮设置在所述调整块上，所述调整块容置在所述限位安装槽内；所述调节机构包括固定安装在所述固定板上的安装板以及螺纹连接在安装板上的顶压件；所述安装板设置在所述限位安装槽的槽口处，所述顶压件顶压所述调整块靠近所述第一组滚轮。

进一步地，所述校直部件包括竖直校直组件和水平校直组件；所述竖直校直组件包括若干固定板竖直设置的校直单元，用于对金属丝在竖直方向进行校直动作；所述水平校直组件包括若干固定板水平设置的校直单元，用于对金属丝在水平方向进行校直动作。

进一步地，所述定位模的模孔直径尺寸为金属丝径的1.1倍～1.4倍。

进一步地，还包括控制部件、以及设置在收线筒前的张力轮部件，所述张力轮部件包括滚动轮体和编码器，所述编码器的输入轴与所述滚动轮体轴毂连接；所述滚动轮体与所述金属丝贴合滚动，所述编码器随着所述滚动轮体转动而产生转速信号并将转速信号发送到所述控制部件上，所述控制部件通过分析转速信号得到金属丝的实际收线速度。

进一步地，还包括与所述控制部件电性连接的视觉检测部件，所述视觉检测部件包括摄像头单元；所述摄像头单元用于对所述校直后的金属丝进行摄像，并生成图像数据发送到所述控制部件。

另一方面，本发明提供了一种金属丝圈径、翘头的调整方法，应用于金属拉丝机，包括以下步骤：

S1：将金属丝反复绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过若干拉丝模穿线，直至金属丝通过拉丝部件的成品模；

S2：使金属丝贴合可调导轮，驱动金属丝持续经过可调导轮，穿过定位模，剪取一段金属丝段作为测试线材、并检测测试线材的圈径和翘头；

S3：设定包含圈径指标和翘头指标的第一预设值，进行水平调节试验，水平调节试验包括调整水平调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次水平测试值，重复水平调节试验直至第N次水平测试值中的圈径尺寸值大于第一预设值的圈径指标、翘头高度值小于第一预设值的翘头指标后，固定可调导轮的水平位置；

S4：设定包含圈径指标和翘头指标的第二预设值，进行竖直调节试验，竖直调节试验包括调整竖直调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次竖直测试值，重复竖直调节试验直至第N次竖直测试值中的圈径尺寸值大于第二预设值的圈径指标、翘头高度值小于第二预设值的翘头指标后，固定可调导轮的竖直位置；

S5：记录完成步骤S4后、测量测试线材得到的圈径尺寸值和翘头高度值作为第一数值；

S6：将金属丝端穿入校直部件，进行校直调节试验，校直调节试验包括调整多组校直单元各校直滚轮的位置、驱动金属丝持续经过校直部件、剪取金属丝作为校直线材、测量校直线材的圈径指标和翘头指标得到第一次校直测试值，重复校直调节试验直至第N次校直测试值中的圈径尺寸值大于第一数值的圈径尺寸值、翘头高度值小于第一数值的翘头高度值后，将金属丝端固定到收线筒上；

S7：启动拉丝机进行拉丝动作。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述金属拉丝机的结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述校直装置和收线部件的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述金属拉丝机的结构示意图二；

图4是图2中E处的结构放大图；

图5是本发明一实施例所述精密导向部件的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述精密导向部件的结构剖视图；

图7是本发明一实施例的拉丝示意图。

附图标记说明：

100、拉丝装置；200、校直装置；

1、机架；2、拉丝部件；3、收线部件；4、精密导向部件；5、定位模；6、校直部件；7、控制部件；8、张力轮部件；9、视觉检测部件；

21、加热炉；22、固定导轮；23、第一支架；24、可调导轮；25、第二支架；

201、第一拉丝轮；202、第二拉丝轮；203、拉丝模；204、成品模；

31、收线筒；

42、水平调整单元；43、竖直调整单元；44、竖直导向单元；

421、水平调整座；

431、调整螺杆；432、调整安装座；

601、校直单元；602、竖直校直组件；603、水平校直组件；

61、固定板；62、第一组滚轮；63、第二组滚轮；64、调整块；65、调节机构；

651、安装板；652、顶压件；

81、滚动轮体；82、编码器；

91、摄像头单元。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

一方面，如图1和图2、图3所示，本发明一实施例中的一种金属拉丝机，包括拉丝装置100和校直装置200；拉丝装置100至少包括机架1、拉丝部件2、可调导轮24、用于安设可调导轮24的第二支架25、设置在第二支架25上的的精密导向部件4、以及收线部件3；所述拉丝部件2包括第一拉丝轮201、第二拉丝轮202、以及设置在第一拉丝轮201和第二拉丝轮202之间的成品模204和若干拉丝模203，金属丝绕设在第一拉丝轮201和第二拉丝轮202上、并依次穿过所述的若干拉丝模203、成品模204；校直装置200设置在收线部件3前；校直装置200包括校直部件6和设置在校直部件6前的定位模5，校直部件6包括多组用于对金属丝进行校直动作的校直单元601；收线部件3包括收线电机、以及受收线电机驱动的收线筒31，收线部件3用于将拉拔加工后的金属丝卷取到收线筒31；精密导向部件4包括设置在第二支架25上的水平调整单元42和竖直调整单元43，水平调整单元42用于调整可调导轮24在水平方向上的位置，竖直调整单元43用于调整可调导轮24在竖直方向上的位置。

上述金属拉丝机，将金属丝绕设在第一拉丝轮201和第二拉丝轮202上、并依次穿过所述的若干拉丝模203、成品模204，经过可调导轮24接触面后，再将金属丝穿过定位模5，通过将可调导轮24设置在水平调整单元42和竖直调整单元43上，通过调整可调导轮24在水平方向、竖直方向上的位置，从而使成品模204模孔中心线、可调导轮24接触面、定位模5模孔中心线尽可能呈一条直线，降低金属丝从成品模204进入到定位模过程中受力不均匀的可能性，进而调整金属丝的圈径、翘头；同时，利用校直部件6对金属丝进行校直动作，进一步调整金属丝的拉拔圈径、降低翘头。此外，精密导向部件4结构简单、固定方式简单可靠、调整效果好。

具体的，当成品模204模孔中心线、可调导轮24接触面、定位模5模孔中心线呈一条直线时，金属丝的圈径大、翘头小。

在一种实施方式中，拉丝部件2还包括设置在第一拉丝轮201和第二拉丝轮202之间的加热炉21、固定导轮22、以及用于安设固定导轮22的第一支架23。如此，通过固定导轮22引导金属丝往复绕设在第一拉丝轮201和第二拉丝轮202上并通过若干拉丝模203，所述的若干拉丝模203为一组拉丝模孔逐渐减小的模具组，金属丝通过依次通过模具组逐渐减小的拉丝模孔，丝径逐渐减小，最后通过成品模204后达到预设丝径。

在一种实施方式中，拉丝装置100还包括依次设置在加热炉21前的前导轮和润滑槽。具体地，加热炉21、固定导轮22、第一支架23、可调导轮24、第二支架25设置在机架1上。

如图2和图5、图6所示，在其中一个实施例中，第二支架25设有调整长槽，水平调整单元42包括适配调整长槽的水平调整座421，水平调整座421设有孔向竖直设置的调整螺纹孔；竖直调整单元43包括调整螺杆431和调整安装座432，调整螺杆431设有适配调整螺纹孔的螺纹部以及与调整安装座432转动连接的转动部，可调导轮24设置在调整安装座432上。如此，通过水平调整座421在调整长槽内移动，从而调整可调导轮24的水平位置；通过转动调整螺杆431，利用螺纹部与螺纹孔的转动配合转化成调整安装座432的上下位移，从而调整可调导轮24的竖直位置。

在其中一个实施例中，精密导向部件4还包括竖直导向单元44，竖直导向单元44包括竖直设置在水平调整座421上的竖直导向柱以及设置在调整安装座432上的导向孔，导向孔适配竖直导向柱。如此，利用竖直导向单元44使调整安装座432在水平调整和竖直调整中均保持不转动，且保持精密导向部件4的整体结构稳定性。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，校直单元601包括固定板61、可转动连接在固定板61上的第一组滚轮62以及可相对于固定板61移动的第二组滚轮63，第一组滚轮62与第二组滚轮63之间形成校直空间。如此，通过在收线部件3前设置若干校直单元601，利用第一组滚轮62与第二组滚轮63之间的校直空间对拉拔加工后的金属丝进行校直动作，使金属丝在进入收线部件3前呈直丝线的状态，当受到收线电机驱动的收线筒31进行卷取时，金属丝的弯曲曲线贴合收线筒31的筒面，曲环尺寸稳定，便于提高金属丝加工良品率和生产质量。

在其中一个实施例中，校直单元601还包括调整块64和调节机构65，固定板61上设有限位安装槽，第二组滚轮63设置在调整块64上，调整块64容置在限位安装槽内；调节机构65包括固定安装在固定板61上的安装板651以及螺纹连接在安装板651上的顶压件652；安装板651设置在限位安装槽的槽口处，顶压件652顶压调整块64靠近第一组滚轮62。具体地，顶压件652为与安装板651螺纹连接的螺杆件。如此，通过调节顶压件652的位置，使调整块64远离或靠近第一组滚轮62，从而调整校直空间的尺寸大小，进而适配不同丝径的金属丝，扩大校直装置200的适用范围。

在其中一个实施例中，校直部件6包括竖直校直组件602和水平校直组件603；竖直校直组件602包括若干固定板61竖直设置的校直单元601，用于对金属丝在竖直方向进行校直动作；水平校直组件603包括若干固定板61水平设置的校直单元601，用于对金属丝在水平方向进行校直动作。如此，利用竖直校直组件602和水平校直组件603分别对金属丝在竖直方向、水平方向进行校直动作，保证金属丝在校直过程中的直线度以及整体圆柱度，便于提高金属丝加工良品率和生产质量。

在其中一个实施例中，定位模5的模孔直径尺寸为金属丝径的1.1倍～1.4倍。具体的，定位模5前设有定位导轮，定位导轮用于将金属丝引导到定位模5中，定位模5的模孔直径尺寸比金属丝径大20%。如此，利用定位模5引导金属丝进入到校直空间中，既能精确定位金属丝的进入方向，又能使金属丝顺利通过模孔。

如图1和图2、图3所示，在其中一个实施例中，还包括控制部件7、以及设置在收线筒31前的张力轮部件8，张力轮部件8包括滚动轮体81和编码器82，编码器82的输入轴与滚动轮体81轴毂连接；滚动轮体81与钨丝贴合滚动，编码器82随着滚动轮体81转动而产生转速信号并将转速信号发送到控制部件7上，控制部件7通过分析转速信号得到金属丝的实际收线速度。由于金属丝在实际的收线过程中，可能产生与收线筒31滑动等误差，导致实际收线速度会与预设收线速度有差值。如此，滚动轮体81与金属丝贴合滚动，编码器82随着滚动轮体81转动而产生转速信号并将转速信号发送到控制部件7上，控制部件7通过分析转速信号得到金属丝的实际收线速度，控制部件7进一步调整收线电机的预设收线速度。

在其中一个实施例中，还包括与控制部件7电性连接的视觉检测部件9，视觉检测部件9包括摄像头单元91；摄像头单元91用于对校直后的金属丝进行摄像，并生成图像数据发送到控制部件7。具体的，控制部件7设有警报单元，警报单元用于提醒操作人员。如此，通过摄像头单元91对校直空间中的金属丝进行摄像，并生成图像数据发送到控制部件7，控制部件7在线对图像数据进行分析，监控线材中心线的位置，如果金属丝校直出线的位置超出预设偏差所规定的距离尺寸，就可以指导操作人员人工调节各校直单元601的位置，从而保持金属丝线材直度。

在其中一个实施例中，收线电机为伺服电机。如此，伺服电机输出转速稳定可调，便于根据反馈来调节金属丝的收线速度。

一方面，本发明一实施例中的一种调整金属丝的圈径和翘头的方法，应用于金属拉丝机，包括以下步骤：

S1：将金属丝反复绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过若干拉丝模穿线，直至金属丝通过拉丝部件的成品模。具体的，如图7所示，本拉丝机为多模拉丝机：首先，操作人员夹持金属丝端，使开卷筒上的金属丝从第一拉丝轮的第1模道进入第1模道上的对应第一拉丝模、第二拉丝轮上的第1模道；然后将金属丝环绕第二拉丝轮（约半圈）后从下方回绕到第一拉丝轮上的第2模道上，使金属丝从第一拉丝轮上的第2模道进入第2模道上对应的第二拉丝模、第二拉丝轮上的第2模道；重复上述绕线、穿模动作直至金属丝端经过第一拉丝轮上的第N模道即最后一道模道上；接着，将金属丝端通过成品模的模孔（后续金属丝根据实际设定是否与第二拉丝轮上的第N模道接触）。

S2：使金属丝贴合可调导轮，驱动金属丝持续经过可调导轮，穿过定位模，剪取一段金属丝段作为测试线材、并检测线材的圈径和翘头；具体的，将测试线材摆放在平面玻璃板上，测试线材会因拉拔力影响而形成螺旋圆环结构，取其中的一个圆环结构，用直尺测量圆环结构的圈径尺寸，用角尺垂直于平面玻璃板测量圆环结构翘出/突起于平面玻璃板的高度即翘头高度。

S3：设定包含圈径指标和翘头指标的第一预设值，进行水平调节试验，水平调节试验包括调整水平调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次水平测试值，重复水平调节试验测量得到第二次水平测试值，如此反复多次水平调节试验，直至第N次水平测试值中的圈径尺寸值大于第一预设值的圈径指标、第N次水平测试值中的翘头高度值小于第一预设值的翘头指标后，固定可调导轮的水平位置；具体的，水平调节试验将可调导轮从远离机架的位置逐步往靠近机架的方向进行移动。

S4：设定包含圈径指标和翘头指标的第二预设值，进行竖直调节试验，竖直调节试验包括调整竖直调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次竖直测试值，重复竖直调节试验测量得到第二次竖直测试值，如此反复多次竖直调节试验，直至第N次竖直测试值中的圈径尺寸值大于第二预设值的圈径指标、第N次竖直测试值中的翘头高度值小于第二预设值的翘头指标后，固定可调导轮的竖直位置；具体的，竖直调节试验将可调导轮从靠近第二支架的位置逐步往远离第二支架的方向进行移动，即将可调导轮从成品模模孔与定位孔形成直线以下的位置逐步往上调节；其中，可调导轮在竖直方向上的移动方式采用旋转升降的方式。

S5：记录完成步骤S4后、测量测试线材得到的圈径尺寸值和翘头高度值作为第一数值。

S6：将金属丝端穿入校直部件，进行校直调节试验，校直调节试验包括调整多组校直单元各校直滚轮的位置、驱动金属丝持续经过校直部件、剪取金属丝作为校直线材、测量校直线材的圈径指标和翘头指标得到第一次校直测试值，重复校直调节试验直至第N次校直测试值中的圈径尺寸值大于第一数值的圈径指标、翘头高度值小于第一数值的翘头指标后，将金属丝端固定到收线筒上；具体的，第N次校直测试值中的圈径尺寸值大于第一数值的圈径尺寸值5mm、翘头高度值小于第一数值的翘头高度值2mm。

S7：启动拉丝机进行拉丝动作。

上述调整金属丝的圈径和翘头的方法，通过将金属丝绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过若干拉丝模、成品模，经过可调导轮接触面后，再将金属丝穿过定位模，通过将可调导轮设置在精密导向部件上，利用水平调整单元和竖直调整单元调整可调导轮在水平方向、竖直方向上的位置，从而使成品模模孔中心线、可调导轮接触面、定位模模孔中心线呈一条直线，可调导轮在成品模和定位模之间起到导向和支撑的作用，降低金属丝从成品模进入到定位模过程中受力不均匀的可能性，进而调整金属丝的圈径、翘头；同时，由于金属丝在拉丝及输送过程中存在受力不均的可能性，从定位模出来的金属丝可能存在圆度或圆柱度公差大的问题，利用校直部件对金属丝进行校直动作，使多组校直单元对金属丝进行校直动作，减小金属丝的圆度或圆柱度公差，而且在校直过程中，金属丝受力而可能克服自身的弹性弯曲力、增大校直线材的圈径尺寸值，进而进一步调整金属丝的拉拔圈径、降低翘头。

具体的，金属丝的圈径尺寸值越大、翘头高度值越小，越满足生产需求。因为金属丝卷在实际使用过程中会剪取成金属丝段后校直成直线金属丝，圈径尺寸值越大，越容易在被剪取成金属丝段后校直成直线金属丝来使用；翘头高度值越小，被剪取成金属丝段后的圆度或圆柱度公差越小，校直成直线金属丝后的整体精度越高、质量越好。然而，实际生产中，金属丝受拉拔力影响会形成螺旋圆环结构，通常会需要调整金属丝的拉拔圈径尺寸值、降低翘头高度值来满足生产质量的要求。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属拉丝机，其特征在于，包括拉丝装置和校直装置；

所述拉丝装置至少包括机架、拉丝部件、可调导轮、用于安装可调导轮的第二支架、设置在第二支架上的精密导向部件、以及收线部件；

所述拉丝部件包括第一拉丝轮、第二拉丝轮、以及设置在第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的成品模和若干拉丝模，金属丝绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过所述的若干拉丝模、成品模；

所述校直装置设置在所述收线部件前；

所述校直装置包括校直部件和设置在校直部件前的定位模，所述校直部件包括多组用于对金属丝进行校直动作的校直单元；

所述收线部件包括收线电机、以及受收线电机驱动的收线筒，所述收线部件用于将拉拔加工后的金属丝卷取到所述收线筒；

所述精密导向部件包括设置在所述第二支架上的水平调整单元和竖直调整单元，所述水平调整单元用于调整所述可调导轮在水平方向上的位置，所述竖直调整单元用于调整所述可调导轮在竖直方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述第二支架设有调整长槽，所述水平调整单元包括适配所述调整长槽的水平调整座，所述水平调整座设有孔向竖直设置的调整螺纹孔；

所述竖直调整单元包括调整螺杆和调整安装座，所述调整螺杆设有适配所述调整螺纹孔的螺纹部以及与所述调整安装座转动连接的转动部，所述可调导轮设置在所述调整安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述精密导向部件还包括竖直导向单元，所述竖直导向单元包括竖直设置在所述水平调整座上的竖直导向柱以及设置在所述调整安装座上的导向孔，所述导向孔适配所述竖直导向柱。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述校直单元包括固定板、可转动连接在固定板上的第一组滚轮以及可相对于固定板移动的第二组滚轮，所述第一组滚轮与所述第二组滚轮之间形成校直空间。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述校直单元还包括调整块和调节机构，所述固定板上设有限位安装槽，所述第二组滚轮设置在所述调整块上，所述调整块容置在所述限位安装槽内；

所述调节机构包括固定安装在所述固定板上的安装板以及螺纹连接在安装板上的顶压件；

所述安装板设置在所述限位安装槽的槽口处，所述顶压件顶压所述调整块靠近所述第一组滚轮。

6.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述校直部件包括竖直校直组件和水平校直组件；

所述竖直校直组件包括若干固定板竖直设置的校直单元，用于对金属丝在竖直方向进行校直动作；

所述水平校直组件包括若干固定板水平设置的校直单元，用于对金属丝在水平方向进行校直动作。

7.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于，所述定位模的模孔直径尺寸为金属丝径的1.1倍～1.4倍。

8.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于，还包括控制部件、以及设置在收线筒前的张力轮部件，所述张力轮部件包括滚动轮体和编码器，所述编码器的输入轴与所述滚动轮体轴毂连接；

所述滚动轮体与所述金属丝贴合滚动，所述编码器随着所述滚动轮体转动而产生转速信号并将转速信号发送到所述控制部件上，所述控制部件通过分析转速信号得到金属丝的实际收线速度。

9.根据权利要求8所述的一种金属拉丝机，其特征在于，还包括与所述控制部件电性连接的视觉检测部件，所述视觉检测部件包括摄像头单元；

所述摄像头单元用于对所述校直后的金属丝进行摄像，并生成图像数据发送到所述控制部件。

10.一种金属丝圈径、翘头的调整方法，应用于如权利要求1～9任意一项所述的金属拉丝机，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将金属丝反复绕设在第一拉丝轮和第二拉丝轮上、并依次穿过若干拉丝模穿线，直至金属丝通过拉丝部件的成品模；

S2：使金属丝贴合可调导轮，驱动金属丝持续经过可调导轮，穿过定位模，剪取一段金属丝段作为测试线材、并检测测试线材的圈径和翘头；

S3：设定包含圈径指标和翘头指标的第一预设值，进行水平调节试验，水平调节试验包括调整水平调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次水平测试值，重复水平调节试验直至第N次水平测试值中的圈径尺寸值大于第一预设值的圈径指标、翘头高度值小于第一预设值的翘头指标后，固定可调导轮的水平位置；

S4：设定包含圈径指标和翘头指标的第二预设值，进行竖直调节试验，竖直调节试验包括调整竖直调整单元并固定可调导轮的位置、执行步骤S2得到包含圈径尺寸值和翘头高度值的第一次竖直测试值，重复竖直调节试验直至第N次竖直测试值中的圈径尺寸值大于第二预设值的圈径指标、翘头高度值小于第二预设值的翘头指标后，固定可调导轮的竖直位置；

S5：记录完成步骤S4后、测量测试线材得到的圈径尺寸值和翘头高度值作为第一数值；

S6：将穿过定位模、经过可调导轮后的金属丝端穿入校直部件，进行校直调节试验，校直调节试验包括调整多组校直单元各校直滚轮的位置、驱动金属丝持续经过校直部件、剪取金属丝作为校直线材、测量校直线材的圈径指标和翘头指标得到第一次校直测试值，重复校直调节试验直至第N次校直测试值中的圈径尺寸值大于第一数值的圈径尺寸值、翘头高度值小于第一数值的翘头高度值后，将金属丝端固定到收线筒上；

S7：启动拉丝机进行拉丝动作。